1. Gasunterstütztes Spritzgießen (GAIM)
Formprinzip:
Gasunterstütztes Formen (GAIM) bezieht sich auf das Einspritzen von Hochdruck-Inertgas, wenn der Kunststoff ordnungsgemäß in den Hohlraum gefüllt ist (90% ~ 99%), das Gas den geschmolzenen Kunststoff drückt, um den Hohlraum weiter zu füllen, und den Gasdruck wird verwendet, um den Kunststoffdruckhalteprozess zu ersetzen. Eine aufkommende Spritzgusstechnologie.
Eigenschaften:
Reduzieren Sie die Restspannung und reduzieren Sie Verzugsprobleme.
Beulen entfernen;
Klemmkraft reduzieren;
Reduzieren Sie die Länge des Läufers.
Material speichern
Verkürzen Sie die Produktionszykluszeit.
Schimmelpilzlebensdauer verlängern;
Reduzieren Sie den mechanischen Verlust der Spritzgießmaschine.
Wird auf fertige Produkte mit großen Dickenänderungen angewendet.
Mit GAIM können röhrenförmige und stabförmige Produkte, plattenförmige Produkte und komplexe Produkte mit ungleichmäßiger Dicke hergestellt werden.
2. Wasserunterstütztes Spritzgießen (WAIM)
Formprinzip:
Das wasserunterstützte Spritzgießen (WAIM) ist eine auf GAIM entwickelte Hilfsspritzgusstechnologie, deren Prinzip und Verfahren GAIM ähneln. WAIM verwendet Wasser anstelle von GAIMs N2 als Medium zum Entleeren, Eindringen in die Schmelze und zum Übertragen von Druck.
Merkmale: Im Vergleich zu GAIM bietet WAIM viele Vorteile
Die Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität von Wasser sind viel größer als N2, so dass die Produktkühlzeit kurz ist, was den Formzyklus verkürzen kann.
Wasser ist billiger als N2 und kann recycelt werden.
Wasser ist inkompressibel, der Fingereffekt ist nicht leicht zu erkennen und die Wandstärke des Produkts ist relativ gleichmäßig;
Gas kann leicht in die Schmelze eindringen oder sich dort auflösen, um die Innenwand des Produkts rau zu machen und Blasen an der Innenwand zu erzeugen, während Wasser nicht leicht in die Schmelze eindringen oder sich dort auflösen kann, so dass Produkte mit glatten Innenwänden sein können produziert.
3. Präzisionsinjektion
Formprinzip:
Präzisionsspritzguss bezieht sich auf eine Art Spritzgusstechnologie, mit der Produkte mit hohen Anforderungen an Eigenqualität, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität geformt werden können. Die Maßgenauigkeit der hergestellten Kunststoffprodukte kann 0,01 mm oder weniger erreichen, üblicherweise zwischen 0,01 mm und 0,001 mm.
Eigenschaften:
Die Maßgenauigkeit der Teile ist hoch und der Toleranzbereich ist klein, dh es gibt hochpräzise Maßgrenzen. Die Maßabweichung von Präzisionskunststoffteilen liegt innerhalb von 0,03 mm und einige sogar so klein wie Mikrometer. Das Inspektionswerkzeug hängt vom Projektor ab.
Hohe Produktwiederholbarkeit
Dies äußert sich hauptsächlich in der geringen Gewichtsabweichung des Teils, die normalerweise unter 0,7% liegt.
Das Material der Form ist gut, die Steifigkeit ist ausreichend, die Maßgenauigkeit des Hohlraums, die Glätte und die Positioniergenauigkeit zwischen den Schablonen sind hoch
Verwendung von Präzisionsspritzmaschinen
Im Präzisionsspritzgussverfahren
Formtemperatur, Formzyklus, Teilegewicht und Formproduktionsprozess präzise steuern.
Anwendbare Präzisionsspritzgussmaterialien PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, technische Materialien mit Glasfaser oder Kohlefaser usw.
Präzisionsspritzguss wird häufig in Computern, Mobiltelefonen, optischen Platten und anderen Mikroelektronikprodukten verwendet, die eine hohe Gleichmäßigkeit der internen Qualität, Genauigkeit der Außenabmessungen und Oberflächenqualität von Spritzgussprodukten erfordern.
4. Mikrospritzguss
Formprinzip:
Aufgrund der geringen Größe von Kunststoffteilen im Mikrospritzguss haben die geringen Schwankungen der Prozessparameter einen erheblichen Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Produkts. Daher ist die Regelgenauigkeit von Prozessparametern wie Messung, Temperatur und Druck sehr hoch. Die Messgenauigkeit muss auf Milligramm genau sein, die Genauigkeit der Zylinder- und Düsentemperaturregelung muss ± 0,5 ° C erreichen und die Genauigkeit der Formtemperaturregelung muss ± 0,2 ° C erreichen.
Eigenschaften:
Einfacher Formungsprozess
Stabile Qualität von Kunststoffteilen
Hohe Produktivität
Niedrige Herstellungskosten
Einfach zu realisierende Batch- und automatisierte Produktion
Mikroplastikteile, die durch Mikrospritzgussverfahren hergestellt werden, werden in den Bereichen Mikropumpen, Ventile, mikrooptische Geräte, mikrobielle medizinische Geräte und mikroelektronische Produkte immer beliebter.
5. Mikrolochinjektion
Formprinzip:
Die mikrozelluläre Spritzgießmaschine verfügt über ein Gasinjektionssystem mehr als eine gewöhnliche Spritzgießmaschine. Das Schaummittel wird durch das Gasinjektionssystem in die Kunststoffschmelze eingespritzt und bildet mit der Schmelze unter hohem Druck eine homogene Lösung. Nachdem die gasgelöste Polymerschmelze aufgrund des plötzlichen Druckabfalls in die Form eingespritzt wurde, entweicht das Gas schnell aus der Schmelze und bildet einen Blasenkern, der unter Bildung von Mikroporen wächst, und der mikroporöse Kunststoff wird nach dem Formen erhalten.
Eigenschaften:
Unter Verwendung von thermoplastischem Material als Matrix ist die mittlere Schicht des Produkts dicht mit geschlossenen Mikroporen mit Größen im Bereich von zehn bis zehn Mikrometern bedeckt.
Die Mikroschaum-Spritzgusstechnologie durchbricht viele Einschränkungen des herkömmlichen Spritzgusses. Auf der Grundlage der grundsätzlichen Gewährleistung der Produktleistung kann es das Gewicht und den Formzyklus erheblich reduzieren, die Klemmkraft der Maschine stark reduzieren und weist geringe innere Spannungen und Verformungen auf. Hohe Geradheit, kein Schrumpfen, stabile Größe, großes Formfenster usw.
Das Mikroloch-Spritzgießen hat gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießen einzigartige Vorteile, insbesondere bei der Herstellung hochpräziser und teurerer Produkte, und ist in den letzten Jahren zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung der Spritzgusstechnologie geworden.
6. Vibrationsinjektion
Formprinzip:
Das Vibrationsspritzgießen ist eine Spritzgusstechnologie, die die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessert, indem das Vibrationsfeld während des Schmelzinjektionsprozesses überlagert wird, um die kondensierte Polymerstruktur zu steuern.
Eigenschaften:
Nach dem Einbringen des Schwingungskraftfeldes in den Spritzgussprozess nehmen die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit des Produkts zu und die Formschrumpfungsrate nimmt ab. Die Schraube der elektromagnetischen dynamischen Spritzgießmaschine kann unter der Wirkung der elektromagnetischen Wicklung axial pulsieren, so dass sich der Schmelzdruck im Zylinder und im Formhohlraum periodisch ändert. Diese Druckpulsation kann die Schmelztemperatur und -struktur homogenisieren und die Schmelze reduzieren. Viskosität und Elastizität.
7. Injektion in die Formdekoration
Formprinzip:
Das dekorative Muster und das Funktionsmuster werden von einer hochpräzisen Druckmaschine auf die Folie gedruckt, und die Folie wird durch eine hochpräzise Folienzufuhrvorrichtung zur präzisen Positionierung sowie der hohen Temperatur und dem hohen Druck der Folie in eine spezielle Formform eingespeist Kunststoffrohstoffe werden eingespritzt. Das Übertragen des Musters auf dem Folienfilm auf die Oberfläche des Kunststoffprodukts ist eine Technologie, die das integrale Formen des dekorativen Musters und des Kunststoffs realisieren kann.
Eigenschaften:
Die Oberfläche des fertigen Produkts kann einfarbig sein, es kann auch ein metall-Aussehen oder einen Holzmaserungseffekt haben und es kann auch mit grafischen Symbolen gedruckt werden. Die Oberfläche des fertigen Produkts ist nicht nur hell, zart und schön, sondern auch korrosionsbeständig, abriebfest und kratzfest. IMD kann das herkömmliche Lackieren, Drucken, Verchromen und andere Verfahren ersetzen, die nach dem Entformen des Produkts angewendet werden.
In-Mould-Dekoration Spritzguss kann verwendet werden, um Innen- und Außenteile, Paneele und Displays von elektronischen und elektrischen Produkten für Kraftfahrzeuge herzustellen.
8. Co-Injektion
Formprinzip:
Co-Injection ist eine Technologie, bei der mindestens zwei Spritzgießmaschinen unterschiedliche Materialien in dieselbe Form spritzen. Das zweifarbige Spritzgießen ist tatsächlich ein Einsatzformprozess des In-Mould-Zusammenbaus oder des In-Mould-Schweißens. Es injiziert zuerst einen Teil des Produkts; Nach dem Abkühlen und Erstarren wechselt es den Kern oder Hohlraum und injiziert dann den verbleibenden Teil, der in den ersten Teil eingebettet ist. Nach dem Abkühlen und Erstarren werden Produkte mit zwei verschiedenen Farben erhalten.
Eigenschaften:
Durch Co-Injection können Produkte eine Vielzahl von Farben erhalten, z. B. zweifarbiges oder mehrfarbiges Spritzgießen. oder Produkten eine Vielzahl von Eigenschaften verleihen, wie z. B. weiches und hartes Co-Spritzgießen; oder Produktkosten wie Sandwich-Spritzguss reduzieren.
9. Injektion CAE
Prinzip:
Injektion Die CAE-Technologie basiert auf den grundlegenden Theorien der Rheologie und Wärmeübertragung der Kunststoffverarbeitung. Mithilfe der Computertechnologie wird ein mathematisches Modell des Flusses und der Wärmeübertragung der Kunststoffschmelze im Formhohlraum erstellt, um eine dynamische Simulationsanalyse des Formprozesses zu erreichen zur Optimierung der Form Grundlage für das Produktdesign und die Optimierung des Formprozessplans.
Eigenschaften:
Injektion CAE kann die Geschwindigkeit, den Druck, die Temperatur, die Schergeschwindigkeit, die Scherspannungsverteilung und den Orientierungszustand des Füllstoffs quantitativ und dynamisch anzeigen, wenn die Schmelze im Angusssystem und im Hohlraum fließt, und kann die Position und Größe von Schweißspuren und Lufteinschlüssen vorhersagen . Prognostizieren Sie die Schrumpfungsrate, den Verformungsgrad und die Verteilung der strukturellen Spannungen von Kunststoffteilen, um zu beurteilen, ob die gegebene Form, der Produktentwurfsplan und der Formprozessplan angemessen sind.
Die Kombination aus Spritzguss-CAE und technischen Optimierungsmethoden wie Erweiterungskorrelation, künstlichem neuronalen Netzwerk, Ameisenkolonie-Algorithmus und Expertensystem kann zur Optimierung von Form-, Produktdesign- und Formprozessparametern verwendet werden.
