1.ガスアシスト射出成形（GAIM）
形成原理：
ガスアシスト成形（GAIM）とは、プラスチックがキャビティに適切に充填されたとき（90％〜99％）に高圧不活性ガスを射出し、ガスが溶融プラスチックを押してキャビティを充填し続けること、およびガス圧を指します。プラスチック圧力保持プロセスの代わりに使用されます新しい射出成形技術。
特徴：
残留応力を減らし、反りの問題を減らします。
へこみをなくします。
クランプ力を減らします。
ランナーの長さを短くします。
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生産サイクルタイムを短縮します。
金型寿命を延ばします。
射出成形機の機械的損失を減らします。
厚みの変化が大きい完成品に適用されます。
GAIMは、管状および棒状の製品、板状の製品、および厚さが不均一な複雑な製品の製造に使用できます。
2.水アシスト射出成形（WAIM）
形成原理：
水アシスト射出成形（WAIM）は、GAIMに基づいて開発された補助射出成形技術であり、その原理とプロセスはGAIMと同様です。 WAIMは、GAIMのN2の代わりに水を使用して、溶融物を空にし、溶融物に浸透させ、圧力を伝達します。
特徴：GAIMと比較して、WAIMには多くの利点があります
水の熱伝導率と熱容量はN2よりもはるかに大きいため、製品の冷却時間が短く、成形サイクルを短縮できます。
水はN2よりも安価で、リサイクルできます。
水は非圧縮性であり、指の効果は現れにくく、製品の壁の厚さは比較的均一です。
ガスは溶融物に浸透または溶解しやすく、製品の内壁を粗くし、内壁に気泡を発生させますが、水は溶融物に浸透または溶解しにくいため、内壁が滑らかな製品は生産。
3.精密注入
形成原理：
精密射出成形とは、本質的な品質、寸法精度、表面品質に対する高い要件を持つ製品を成形できる射出成形技術の一種を指します。製造されるプラスチック製品の寸法精度は、0.01mm以下、通常は0.01mmから0.001mmに達する可能性があります。
特徴：
部品の寸法精度が高く、公差範囲が狭い、つまり高精度の寸法限界があります。精密プラスチック部品の寸法偏差は0.03mm以内であり、マイクロメートル程度の場合もあります。検査ツールはプロジェクターによって異なります。
高い製品再現性
これは主に、部品の重量のわずかな偏差に現れます。これは通常、0.7％未満です。
金型の材質が良く、剛性が十分で、キャビティの寸法精度、滑らかさ、テンプレート間の位置決め精度が高い
精密射出成形機の使用
精密射出成形プロセスの使用
金型温度、成形サイクル、部品重量、成形製造プロセスを正確に制御します。
該当する精密射出成形材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、ガラス繊維または炭素繊維を使用したエンジニアリング材料など。
精密射出成形は、コンピューター、携帯電話、光ディスク、および射出成形製品の高い内部品質の均一性、外部寸法精度、および表面品質を必要とするその他のマイクロエレクトロニクス製品で広く使用されています。
4.マイクロ射出成形
形成原理：
マイクロインジェクション成形ではプラスチック部品のサイズが小さいため、プロセスパラメータのわずかな変動が製品の寸法精度に大きな影響を与えます。したがって、測定、温度、圧力などのプロセスパラメータの制御精度は非常に高くなります。測定精度はミリグラム単位、バレルとノズルの温度制御精度は±0.5℃、金型温度制御精度は±0.2℃である必要があります。
特徴：
簡単な成形プロセス
プラスチック部品の安定した品質
高い生産性
低い製造コスト
バッチ生産と自動生産を簡単に実現
マイクロインジェクション成形法によって製造されたマイクロプラスチック部品は、マイクロポンプ、バルブ、マイクロ光学デバイス、微生物医療デバイス、およびマイクロ電子製品の分野でますます人気があります。
5.マイクロホール注入
形成原理：
マイクロセルラー射出成形機は、通常の射出成形機よりもガス噴射システムが1つ多くなっています。発泡剤は、ガス注入システムを介してプラスチック溶融物に注入され、高圧下で溶融物と均一な溶液を形成します。ガス溶解したポリマー溶融物を金型に注入した後、急激な圧力降下により、ガスは溶融物から急速に逃げて気泡コアを形成し、それが成長して微細孔を形成し、成形後に微孔性プラスチックが得られます。
特徴：
マトリックスとして熱可塑性材料を使用して、製品の中間層は、10から数十ミクロンの範囲のサイズの閉じた微細孔で密に覆われています。
マイクロフォーム射出成形技術は、従来の射出成形の多くの制限を打ち破ります。基本的に製品性能の確保に基づいて、重量と成形サイクルを大幅に削減し、機械の型締力を大幅に削減し、内部応力と反りを小さくすることができます。真直度が高く、収縮がなく、サイズが安定しており、成形窓が大きいなど。
マイクロホール射出成形は、特に高精度で高価な製品の製造において、従来の射出成形と比較して独自の利点があり、近年、射出成形技術開発の重要な方向性となっています。
6.振動注入
形成原理：
振動射出成形は、溶融射出プロセス中に振動場を重ね合わせてポリマーの凝縮状態構造を制御することにより、製品の機械的特性を向上させる射出成形技術です。
特徴：
射出成形工程で振動力場を導入すると、製品の衝撃強度と引張強度が増加し、成形収縮率が低下します。電磁動的射出成形機のスクリューは、電磁巻線の作用により軸方向に脈動するため、バレルと金型キャビティ内の溶融圧力が周期的に変化します。この圧力脈動は、溶融物の温度と構造を均一化し、溶融物を減らすことができます。粘度と弾力性。
7.インモールド装飾射出
形成原理：
装飾模様と機能模様を高精度印刷機でフィルムに印刷し、高精度箔送り装置を介して特殊な成形金型に箔を送り込み、高温高圧で正確な位置決めを行います。プラスチック原料を注入します。 。箔フィルムの模様をプラスチック製品の表面に転写することは、装飾模様とプラスチックの一体成形を実現できる技術です。
特徴：
完成品の表面は無地にすることができ、金属の外観や木目調の効果を持たせることもでき、グラフィックシンボルで印刷することもできます。完成品の表面は、色が明るく、繊細で美しいだけでなく、耐食性、耐摩耗性、耐傷性も備えています。 IMDは、製品の離型後に使用される従来の塗装、印刷、クロムメッキ、およびその他のプロセスを置き換えることができます。
金型内装飾射出成形は、自動車の内外装部品、パネル、および電子製品や電気製品のディスプレイの製造に使用できます。
8.同時注入
形成原理：
同時射出は、少なくとも2台の射出成形機が同じ金型に異なる材料を射出する技術です。 2色射出成形は、実際にはインモールドアセンブリまたはインモールド溶接のインサート成形プロセスです。最初に製品の一部を注入します。冷却および凝固後、コアまたはキャビティを切り替え、最初の部品に埋め込まれている残りの部品を注入します。冷却して固化させた後、2つの異なる色の製品が得られます。
特徴：
同時射出は、2色または多色射出成形などのさまざまな色を製品に与えることができます。または、ソフトおよびハードの同時射出成形など、製品にさまざまな特性を与える。またはサンドイッチ射出成形などの製品コストを削減します。
9.インジェクションCAE
原理：
インジェクションCAEテクノロジーは、プラスチック加工レオロジーと熱伝達の基本理論に基づいており、コンピューターテクノロジーを使用して、金型キャビティ内のプラスチック溶融物の流動と熱伝達の数学モデルを確立し、成形プロセスの動的シミュレーション分析を実現します。金型を最適化する製品設計と成形プロセス計画の最適化の基礎を提供します。
特徴：
射出CAEは、溶融物がゲートシステムとキャビティ内を流れるときのフィラーの速度、圧力、温度、せん断速度、せん断応力分布、および配向状態を定量的かつ動的に表示し、溶接マークとエアポケットの位置とサイズを予測できます。 。プラスチック部品の収縮率、反り変形度、構造応力分布を予測して、特定の金型、製品設計計画、および成形プロセス計画が妥当かどうかを判断します。
射出成形CAEと、拡張相関、人工ニューラルネットワーク、蟻コロニーアルゴリズム、エキスパートシステムなどのエンジニアリング最適化手法の組み合わせを使用して、金型、製品設計、成形プロセスパラメータを最適化できます。
