1. Formimi i injektimit me ndihmën e gazit (GAIM)
Parimi i formimit:
Formimi me ndihmën e gazit (GAIM) i referohet injektimit të gazit inert me presion të lartë kur plastika mbushet siç duhet në zgavër (90% 99%), gazi shtyn plastikën e shkrirë për të vazhduar mbushjen e zgavrës dhe presionin e gazit përdoret për të zëvendësuar procesin e mbajtjes së presionit plastik. Një teknologji e derdhur injeksion injeksion.
Karakteristikat:
Zvogëloni stresin e mbetur dhe zvogëloni problemet e luftës;
Eliminoni shenjat e dhëmbëve;
Ulni forcën e fiksimit;
Ulni gjatësinë e vrapuesit;
Kurseni materialin
Shkurtoni kohën e ciklit të prodhimit;
Zgjasni jetën e mykut;
Ulja e humbjes mekanike të makinës për formimin e injeksionit;
Zbatohet në produktet e gatshme me ndryshime të mëdha në trashësi.
GAIM mund të përdoret për të prodhuar produkte me tuba dhe shufra, produkte në formë pllake dhe produkte komplekse me trashësi të pabarabartë.
2. Formimi i injektimit me ndihmën e ujit (WAIM)
Parimi i formimit:
Formimi injeksion me ndihmën e ujit (WAIM) është një teknologji ndihmëse e formimit me injeksion të zhvilluar në bazë të GAIM, dhe parimi dhe procesi i tij janë të ngjashme me GAIM. WAIM përdor ujë në vend të N2 të GAIM si një mjet për zbrazjen, depërtimin e shkrirjes dhe transferimin e presionit.
Karakteristikat: Krahasuar me GAIM, WAIM ka shumë përparësi
Përçueshmëria termike dhe kapaciteti i nxehtësisë së ujit janë shumë më të mëdha se N2, kështu që koha e ftohjes së produktit është e shkurtër, gjë që mund të shkurtojë ciklin e formimit;
Uji është më i lirë se N2 dhe mund të riciklohet;
Uji është i pakompresueshëm, efekti i gishtit nuk duket lehtë dhe trashësia e murit të produktit është relativisht e njëtrajtshme;
Gazi është i lehtë për t’u depërtuar ose tretur në shkrirje për ta bërë murin e brendshëm të produktit të ashpër dhe për të gjeneruar flluska në murin e brendshëm, ndërsa uji nuk është i lehtë për t’u depërtuar ose tretur në shkrirje, kështu që produktet me mure të brendshme të lëmuara prodhuar.
3. Injeksion me precizion
Parimi i formimit:
Derdhja precize me injeksion i referohet një lloji të teknologjisë së formimit të injeksionit që mund të formojë produkte me kërkesa të larta për cilësinë e brendshme, saktësinë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes. Saktësia dimensionale e produkteve plastike të prodhuara mund të arrijë 0,01 mm ose më pak, zakonisht midis 0,01 mm dhe 0,001 mm.
Karakteristikat:
Saktësia dimensionale e pjesëve është e lartë, dhe diapazoni i tolerancës është i vogël, domethënë ka kufij dimensionale me precizion të lartë. Devijimi dimensionale i pjesëve plastike me precizion do të jetë brenda 0,03 mm, dhe disa madje edhe të vogla si mikrometra. Mjeti i inspektimit varet nga projektori.
Përsëritshmëri e lartë e produktit
Kryesisht manifestohet në devijimin e vogël të peshës së pjesës, e cila zakonisht është nën 0.7%.
Materiali i kallëpit është i mirë, ngurtësia është e mjaftueshme, saktësia dimensionale e zgavrës, butësia dhe saktësia e pozicionimit midis shablloneve janë të larta
Përdorimi i pajisjeve të makinës me injeksion preciz
Përdorimi i procesit të formimit me injeksion preciz
Kontrolloni saktësisht temperaturën e mykut, ciklin e formimit, peshën e pjesës, procesin e prodhimit të formimit.
Materialet e aplikueshme për formimin me injeksion preciz PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materiale inxhinierike me fibra qelqi ose fibra karboni, etj.
Formatimi me injeksion me precizion përdoret gjerësisht në kompjuterë, telefona celularë, disqe optike dhe produkte të tjerë të mikroelektronikës që kërkojnë uniformitet të lartë të cilësisë së brendshme, saktësi dimensionale të jashtme dhe cilësi sipërfaqësore të produkteve të formuara me injeksion.
4. Forma mikro injeksioni
Parimi i formimit:
Për shkak të madhësisë së vogël të pjesëve plastike në formimin e mikro-injeksionit, luhatjet e vogla të parametrave të procesit kanë një ndikim të rëndësishëm në saktësinë dimensionale të produktit. Prandaj, saktësia e kontrollit të parametrave të procesit të tilla si matja, temperatura dhe presioni është shumë e lartë. Saktësia e matjes duhet të jetë e saktë në miligramë, saktësia e kontrollit të temperaturës së tytës dhe hundës duhet të arrijë ± 0,5 ℃, dhe saktësia e kontrollit të temperaturës së mykut duhet të arrijë ± 0,2.
Karakteristikat:
Proces i thjeshtë i formimit
Cilësi e qëndrueshme e pjesëve plastike
produktivitet i lartë
Kosto e ulët e prodhimit
Lehtë për tu realizuar prodhim i grumbulluar dhe i automatizuar
Pjesët mikro-plastike të prodhuara nga metodat e formimit të mikro-injeksionit janë gjithnjë e më të popullarizuara në fushat e mikro-pompave, valvulave, pajisjeve mikro-optike, pajisjeve mjekësore mikrobike dhe produkteve mikro-elektronike.
5. Injeksion mikro-vrima
Parimi i formimit:
Makineria e formimit mikroqelizor ka një sistem më shumë të injektimit të gazit sesa makineria e zakonshme e formimit me injeksion. Agjenti i shkumëzimit injektohet në shkrirjen plastike përmes sistemit të injektimit të gazit dhe formon një tretësirë homogjene me shkrirjen nën presion të lartë. Pasi shkrihet polimeri i tretur në gaz në kallëp, për shkak të rënies së papritur të presionit, gazi shpejt shpëton nga shkrirja për të formuar një bërthamë flluske, e cila rritet duke formuar mikropore, dhe plastika mikroporoze merret pas formësimit.
Karakteristikat:
Duke përdorur materialin termoplastik si matricë, shtresa e mesme e produktit është e mbuluar dendur me mikropore të mbyllura me madhësi që variojnë nga dhjetë deri në dhjetëra mikronë.
Teknologjia e formimit me injeksion mikro-shkumë depërton nëpër shumë kufizime të formimit tradicional të injeksionit. Në bazë të sigurimit në thelb të performancës së produktit, ajo mund të zvogëlojë ndjeshëm peshën dhe ciklin e formimit, të zvogëlojë shumë forcën e fiksimit të makinës dhe të ketë stres të vogël të brendshëm dhe shtrembërim. Drejtësi e lartë, pa tkurrje, madhësi e qëndrueshme, dritare e madhe formuese, etj.
Formimi me injeksion me mikro-vrima ka përparësi unike krahasuar me formimin konvencional të injeksionit, veçanërisht në prodhimin e produkteve me precizion të lartë dhe më të shtrenjtë, dhe është bërë një drejtim i rëndësishëm i zhvillimit të teknologjisë së formimit të injeksionit në vitet e fundit.
6. Injeksion me dridhje
Parimi i formimit:
Derdhja me injeksion me dridhje është një teknologji e formimit me injeksion që përmirëson vetitë mekanike të produktit duke mbivendosur fushën e dridhjeve gjatë procesit të injektimit të shkrirjes për të kontrolluar strukturën e gjendjes së kondensuar të polimerit.
Karakteristikat:
Pas futjes së fushës së forcës së dridhjeve në procesin e formimit të injeksionit, forca e ndikimit dhe forca e tërheqjes së produktit rriten, dhe shkalla e tkurrjes së formës zvogëlohet. Vidha e makinës për formimin e injeksionit dinamik elektromagnetik mund të pulsojë në mënyrë aksiale nën veprimin e mbështjelljes elektromagnetike, në mënyrë që presioni i shkrirjes në tytë dhe zgavra e mykut të ndryshojë periodikisht. Ky pulsim presioni mund të homogjenizojë temperaturën dhe strukturën e shkrirjes dhe të zvogëlojë shkrirjen. Viskoziteti dhe elasticiteti.
7. Injeksion dekorimi në myk
Parimi i formimit:
Modeli dekorativ dhe modeli funksional janë shtypur në film nga një makinë shtypi me precizion të lartë dhe petëza futet në një kallëp të veçantë për formim përmes një pajisjeje ushqyese me fletë metalike me precizion të lartë për pozicionim të saktë dhe temperaturës së lartë dhe presionit të lartë injektohet lëndë e parë plastike. . Transkriptimi i modelit në filmin e fletës në sipërfaqen e produktit plastik është një teknologji që mund të realizojë formimin integral të modelit dekorativ dhe plastikës.
Karakteristikat:
Sipërfaqja e produktit të përfunduar mund të jetë me ngjyrë të fortë, mund të ketë gjithashtu një pamje metalike ose efekt drithi druri, dhe gjithashtu mund të shtypet me simbole grafike. Sipërfaqja e produktit të përfunduar nuk është vetëm me ngjyra të ndritshme, delikate dhe e bukur, por gjithashtu rezistente ndaj korrozionit, rezistencës ndaj konsumimit dhe rezistencës ndaj gërvishtjeve. IMD mund të zëvendësojë pikturën tradicionale, shtypjen, veshjen e kromit dhe procese të tjera të përdorura pasi produkti të zbërthehet.
Injeksioni i formimit me formim injeksioni mund të përdoret për të prodhuar pjesë të brendshme dhe të jashtme të automobilave, panele dhe shfaqje të produkteve elektronike dhe elektrike.
8. Bashkë injeksioni
Parimi i formimit:
Bashkë-injeksioni është një teknologji në të cilën të paktën dy makina për formimin e injeksionit injektojnë materiale të ndryshme në të njëjtën formë. Derdhja me injeksion me dy ngjyra është në të vërtetë një proces i formimit të futjes së montimit në-myk ose saldimit në-myk. Së pari injekton një pjesë të produktit; pas ftohjes dhe ngurtësimit, ajo ndërron bërthamën ose zgavrën, dhe pastaj injekton pjesën e mbetur, e cila është e ngulitur me pjesën e parë; pas ftohjes dhe ngurtësimit, merren produkte me dy ngjyra të ndryshme.
Karakteristikat:
Bashkë-injeksioni mund t'u japë produkteve një larmi ngjyrash, të tilla si formimi i injeksionit me dy ngjyra ose me shumë ngjyra; ose t'u jepni produkteve një larmi karakteristikash, të tilla si formimi i butë dhe i fortë me bashkë-injeksion; ose ulni kostot e produktit, të tilla si formimi i injeksionit sanduiç.
9. Injeksion CAE
parimi:
Teknologjia injeksion CAE bazohet në teoritë themelore të reologjisë së përpunimit plastik dhe transferimit të nxehtësisë, duke përdorur teknologjinë kompjuterike për të vendosur një model matematik të rrjedhës dhe transferimit të nxehtësisë të shkrirjes plastike në zgavrën e mykut, për të arritur një analizë dinamike të simulimit të procesit të formimit dhe për të optimizuar myk Siguroni bazë për hartimin e produktit dhe optimizimin e planit të procesit të formimit.
Karakteristikat:
Injeksioni CAE mund të tregojë në mënyrë sasiore dhe dinamike shpejtësinë, presionin, temperaturën, shpejtësinë e prerjes, shpërndarjen e tensionit të prerjes dhe gjendjen e orientimit të mbushësit kur shkrihet rrjedh në sistemin e portës dhe zgavrën, dhe mund të parashikojë vendndodhjen dhe madhësinë e shenjave të saldimit dhe xhepave të ajrit . Parashikoni shkallën e tkurrjes, shkallën e deformimit të luftës dhe shpërndarjen e stresit strukturor të pjesëve plastike, në mënyrë që të gjykoni nëse myku i dhënë, plani i dizajnit të produktit dhe plani i procesit të formimit janë të arsyeshme.
Kombinimi i formimit të injeksionit CAE dhe metodave të optimizimit inxhinierik si korrelacioni i zgjatjes, rrjeti nervor artificial, algoritmi i kolonisë së milingonave dhe sistemi i ekspertit mund të përdoren për optimizimin e mykut, dizajnin e produktit dhe parametrat e procesit të formimit.
