1. Шприцоване под налягане с газ (GAIM)
Принцип на формиране:
Газово подпомагано формоване (GAIM) се отнася до инжектиране на инертен газ под високо налягане, когато пластмасата е правилно запълнена в кухината (90% ~ 99%), газът изтласква разтопената пластмаса, за да продължи да запълва кухината, и налягането на газа се използва за заместване на процеса на задържане на пластмасово налягане Нова технология за леене под налягане
Характеристика:
Намаляване на остатъчния стрес и намаляване на проблемите с изкривяване;
Премахване на следи от вдлъбнатини;
Намалете силата на затягане;
Намалете дължината на бегача;
Спестете материал
Съкратете времето на производствения цикъл;
Удължете живота на плесента;
Намаляване на механичните загуби на машината за леене под налягане;
Прилага се за готови продукти с големи промени в дебелината.
GAIM може да се използва за производство на тръбни и пръчковидни продукти, продукти с форма на плоча и сложни продукти с неравномерна дебелина.
2. Формоване с помощта на вода (WAIM)
Принцип на формиране:
Водно подпомогнато инжекционно формоване (WAIM) е спомагателна технология за леене под налягане, разработена на базата на GAIM, и нейният принцип и процес са подобни на GAIM. WAIM използва вода вместо N2 на GAIM като среда за изпразване, проникване в стопилката и прехвърляне на налягане.
Характеристики: В сравнение с GAIM, WAIM има много предимства
Топлопроводимостта и топлинният капацитет на водата са много по-големи от N2, така че времето за охлаждане на продукта е кратко, което може да съкрати цикъла на формоване;
Водата е по-евтина от N2 и може да бъде рециклирана;
Водата е несвиваема, ефектът на пръстите не се появява лесно и дебелината на стената на продукта е относително еднаква;
Газът лесно прониква или се разтваря в стопилката, за да направи вътрешната стена на продукта груба и да генерира мехурчета по вътрешната стена, докато водата не е лесно да проникне или да се разтвори в стопилката, така че продуктите с гладки вътрешни стени могат да бъдат произведени.
3. Прецизно инжектиране
Принцип на формиране:
Прецизното шприцоване се отнася до тип технология за шприцоване, която може да формова продукти с високи изисквания за присъщо качество, точност на размерите и качество на повърхността. Точността на размерите на произвежданите пластмасови изделия може да достигне 0,01 mm или по-малко, обикновено между 0,01 mm и 0,001 mm.
Характеристика:
Точността на размерите на частите е висока, а обхватът на толерантност е малък, т.е. има граници с висока точност на размерите. Отклонението на размерите на прецизните пластмасови части ще бъде в рамките на 0,03 мм, а някои дори толкова малки, колкото микрометри. Инструментът за проверка зависи от проектора.
Висока повторяемост на продукта
Проявява се главно в малкото отклонение на теглото на детайла, което обикновено е под 0,7%.
Материалът на формата е добър, твърдостта е достатъчна, точността на размерите на кухината, гладкостта и точността на позициониране между шаблоните са високи
Използване на оборудване за прецизно инжектиране
Използване на прецизен процес на шприцоване
Прецизно контролирайте температурата на матрицата, цикъла на формоване, частичното тегло, производствения процес на формоването.
Приложими материали за прецизно леене под налягане PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, инженерни материали със стъклени влакна или въглеродни влакна и др.
Прецизното инжекционно формоване се използва широко в компютри, мобилни телефони, оптични дискове и други продукти за микроелектроника, които изискват висока вътрешна еднородност на качеството, външна точност на размерите и качество на повърхността на формованите продукти.
4. Микро инжекционно формоване
Принцип на формиране:
Поради малкия размер на пластмасовите части при микро-инжекционното формоване, малките колебания на технологичните параметри оказват значително влияние върху точността на размерите на продукта. Следователно точността на управление на технологичните параметри като измерване, температура и налягане е много висока. Точността на измерване трябва да бъде точна до милиграма, точността на регулиране на температурата на цевта и дюзата трябва да достигне ± 0,5 ℃, а точността на контрол на температурата на матрицата трябва да достигне ± 0,2 ℃.
Характеристика:
Лесен процес на формоване
Стабилно качество на пластмасовите части
висока производителност
Ниски производствени разходи
Лесно се реализира партидно и автоматизирано производство
Микропластмасовите части, произведени чрез методи за микро-инжекционно формоване, са все по-популярни в областта на микропомпите, клапаните, микрооптичните устройства, микробните медицински устройства и микроелектронните продукти.
5. Инжектиране на микро дупки
Принцип на формиране:
Машината за микроклетъчно шприцоване има още една система за впръскване на газ от обикновената машина за шприцване. Пенообразуващият агент се инжектира в пластмасовата стопилка през системата за инжектиране на газ и образува хомогенен разтвор с стопилката под високо налягане. След като разтворената в газ полимерна стопилка се инжектира в матрицата, поради внезапното спадане на налягането, газът бързо изтича от стопилката, образувайки мехурчеста сърцевина, която нараства, образувайки микропори, а микропорестата пластмаса се получава след оформянето.
Характеристика:
Използвайки термопластичен материал като матрица, средният слой на продукта е плътно покрит със затворени микропори с размери, вариращи от десет до десетки микрони.
Технологията за леене под налягане на микро пяна пробива много ограничения на традиционното шприцване. Въз основа на основното осигуряване на производителността на продукта, той може значително да намали теглото и цикъла на формоване, значително да намали силата на затягане на машината и има малки вътрешни напрежения и деформации. Висока праволинейност, без свиване, стабилен размер, голям формиращ прозорец и др.
Микро-дупковото формоване има уникални предимства в сравнение с конвенционалното инжекционно формоване, особено при производството на високо прецизни и по-скъпи продукти, и се превърна във важна насока за развитието на технологията за шприцоване през последните години.
6. Впръскване на вибрации
Принцип на формиране:
Вибриращо инжекционно формоване е технология за инжекционно формоване, която подобрява механичните свойства на продукта чрез наслагване на вибрационното поле по време на процеса на инжектиране на стопилката, за да контролира структурата на кондензираното състояние на полимера.
Характеристика:
След въвеждане на полето на вибрационната сила в процеса на инжекционно формоване, якостта на удар и якостта на опън на продукта се увеличават и скоростта на свиване на формоването намалява. Винтът на електромагнитната машина за динамично леене под налягане може аксиално да пулсира под действието на електромагнитната намотка, така че налягането на стопилката в цевта и кухината на матрицата се променя периодично. Тази пулсация под налягане може да хомогенизира температурата и структурата на стопилката и да намали стопилката. Вискозитет и еластичност.
7. Инжектиране на декорация в калъп
Принцип на формиране:
Декоративният шаблон и функционалният шаблон се отпечатват върху филма от високо прецизна печатаща машина, а фолиото се подава в специална формовъчна форма чрез високопрецизно устройство за подаване на фолио за прецизно позициониране и висока температура и високо налягане на инжектира се пластмасова суровина. .Транскрибирането на шаблона върху фолиото върху повърхността на пластмасовия продукт е технология, която може да реализира цялостното формоване на декоративния модел и пластмасата.
Характеристика:
Повърхността на крайния продукт може да бъде едноцветна, може да има и метален вид или ефект на дървесни зърна, а също така може да бъде отпечатана с графични символи. Повърхността на крайния продукт е не само с ярък цвят, деликатна и красива, но и устойчива на корозия, устойчива на абразия и устойчивост на надраскване. IMD може да замени традиционното боядисване, печатане, хромиране и други процеси, използвани след демонтирането на продукта.
Инжекционното формоване под формата на шприц-формоване може да се използва за производство на автомобилни интериорни и екстериорни части, панели и дисплеи на електронни и електрически продукти.
8. Съвместно инжектиране
Принцип на формиране:
Съвместното инжектиране е технология, при която поне две машини за леене под налягане инжектират различни материали в една и съща форма. Двуцветното инжекционно формоване всъщност е процес на формоване на вложки при сглобяване във форма или заваряване във форма. Първо инжектира част от продукта; след охлаждане и втвърдяване превключва сърцевината или кухината и след това инжектира останалата част, която е вградена с първата част; след охлаждане и втвърдяване се получават продукти с два различни цвята.
Характеристика:
Съвместното инжектиране може да даде на продуктите различни цветове, като двуцветно или многоцветно шприцоване; или придават на продукти различни характеристики, като меко и твърдо формоване чрез съвместно инжектиране; или да намалите разходите за продукти, като формоване на сандвич.
9. Инжекция CAE
принцип:
Технологията за инжектиране CAE се основава на основните теории за реология на преработката на пластмаса и пренос на топлина, използвайки компютърна технология за установяване на математически модел на потока и преноса на топлина на пластмасова стопилка в кухината на матрицата, за постигане на динамичен симулационен анализ на процеса на формоване и за оптимизиране на матрицата Осигурете основа за дизайн на продукта и оптимизиране на плана на процеса на формоване.
Характеристика:
Инжекционният CAE може количествено и динамично да показва скоростта, налягането, температурата, скоростта на срязване, разпределението на напрежението на срязване и състоянието на ориентация на пълнителя, когато стопилката тече в затворената система и кухината, и може да предвиди местоположението и размера на заваръчните марки и въздушните джобове . Прогнозирайте степента на свиване, степента на деформация на деформация и структурно разпределение на напрежението на пластмасовите части, така че да прецените дали дадената матрица, планът за дизайн на продукта и планът за процеса на формоване са разумни.
Комбинацията от инжекционно формоване CAE и методи за инженерна оптимизация като корелация на разширение, изкуствена невронна мрежа, алгоритъм на колония мравки и експертна система може да се използва за оптимизиране на параметрите на формата, дизайна на продукта и формоването.
