1. Gasstýrð innspýting (GAIM)
Mótunarregla:
Mótun með gasstuðningi (GAIM) vísar til innspýtingar á háþrýstings óvirku gasi þegar plastið er fyllt rétt í holrýmið (90% ~ 99%), gasið ýtir bráðnu plastinu til að halda áfram að fylla holrúmið og gasþrýstingurinn er notað til að skipta um plastþrýstihaldsferli Ný sprautusteyputækni.
Lögun:
Draga úr álagi og draga úr vindgangsvandamálum;
Fjarlægðu tannmerki;
Draga úr klemmukrafti;
Minnkaðu lengd hlauparans;
Vista efni
Styttu framleiðsluhringtímann;
Lengja líftíma myglu;
Draga úr vélrænni tapi á innspýtingarmótunarvél;
Notað á fullunnar vörur með miklum þykktarbreytingum.
Hægt er að nota GAIM til að framleiða pípulaga og stangalaga vörur, plötuformaðar vörur og flóknar vörur með ójafnri þykkt.
2. Innspýtingarmót með vatni (WAIM)
Mótunarregla:
Vatnsstýrð innspýting mótun (WAIM) er viðbótar innspýting mótun tækni þróuð á grundvelli GAIM, og meginregla þess og ferli er svipað og GAIM. WAIM notar vatn í staðinn fyrir N2 GAIM sem miðil til að tæma, komast í bræðsluna og flytja þrýsting.
Aðgerðir: Í samanburði við GAIM hefur WAIM marga kosti
Hitaleiðni og hitastig vatns er miklu stærri en N2, þannig að kælingartími vörunnar er stuttur, sem getur stytt mótunarhringinn;
Vatn er ódýrara en N2 og hægt er að endurvinna það;
Vatn er óþrýstandi, finguráhrifin eru ekki auðvelt að birtast og veggþykkt vörunnar er tiltölulega einsleit;
Auðvelt er að komast í loftið eða leysa það upp í bráðnuninni til að gera innri vegg vörunnar gróft og mynda loftbólur á innri vegginn, en vatn er ekki auðvelt að komast í eða leysast upp í bráðnuninni, þannig að vörur með sléttum innri veggjum geta verið framleitt.
3. Inndæling á nákvæmni
Mótunarregla:
Nákvæmni innspýting mótun vísar til tegundar innspýting mótun tækni sem getur mótað vörur með miklar kröfur um innri gæði, víddar nákvæmni og yfirborðs gæði. Víddar nákvæmni plastframleiðslunnar sem framleidd er getur náð 0,01 mm eða minna, venjulega á milli 0,01 mm og 0,001 mm.
Lögun:
Víddar nákvæmni hlutanna er mikil og þolsviðið er lítið, það er, það eru víddarmörk með mikilli nákvæmni. Víddarfrávik nákvæmni plasthluta verður innan 0,03 mm, og sumir jafnvel eins litlir og míkrómetrar. Skoðunartækið er háð skjávarpa.
Mikil endurtakanleiki vöru
Það birtist aðallega í litlu fráviki á þyngd hlutarins, sem er venjulega undir 0,7%.
Efnið í moldinu er gott, stífni er nægjanleg, víddarnákvæmni holrúmsins, sléttleiki og staðsetningarnákvæmni milli sniðmátanna er mikil
Notaðu nákvæmni innspýtingarvélar búnað
Notaðu nákvæmni innspýting mótunarferli
Nákvæmlega stjórna hitastigi molds, mótunarferli, hluta þyngdar, mótunarframleiðsluferli.
Gildandi nákvæmni innspýting mótunarefni PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, verkfræði efni með glertrefjum eða koltrefjum osfrv.
Nákvæmni innspýting mótun er mikið notuð í tölvum, farsímum, ljósdiskum og öðrum ör rafrænum vörum sem krefjast mikillar einsleitni innra, ytri víddar nákvæmni og yfirborðsgæða innspýtings mótaðar vörur.
4. Micro innspýting mótun
Mótunarregla:
Vegna smæðar plasthluta í örinnsprautunarmótum hafa litlar sveiflur í breytum ferlisins veruleg áhrif á stærðarnákvæmni vörunnar. Þess vegna er stýrisnákvæmni ferli breytur eins og mælingar, hitastig og þrýstingur mjög hár. Nákvæmni mælinga verður að vera nákvæm í milligrömmum, nákvæmni tunnu og stúta hitastigs verður að vera ± 0,5 ℃ og hitastigsstýring nákvæmni moldar verður að vera ± 0,2 ℃.
Lögun:
Einfalt mótunarferli
Stöðug gæði plasthluta
mikil framleiðni
Lítill framleiðslukostnaður
Auðvelt að átta sig á lotu og sjálfvirkri framleiðslu
Örplasthlutar sem framleiddir eru með innspýtingar mótunaraðferðum eru sífellt vinsælli á sviði ördælna, loka, smásjábúnaðar, örveru lækningatækja og ör-rafeindavöru.
5. Örholu innspýting
Mótunarregla:
Microcellular innspýting mótun vél hefur eitt meira gas innspýtingarkerfi en venjuleg innspýting mótun vél. Froðandi efninu er sprautað í plastbræðsluna í gegnum gasinnsprautunarkerfið og myndar einsleita lausn með bræðslunni undir háum þrýstingi. Eftir að gasuppleystu fjölliða bráðnuninni er sprautað í mótið, vegna skyndilegs þrýstingsfalls, sleppur gasið fljótt frá bræðslunni til að mynda kúlukerna, sem vex til að mynda örpórur, og örporous plastið fæst eftir mótun.
Lögun:
Með því að nota hitauppstreymisefni sem fylki er miðjulag vörunnar þétt þakið lokuðum örverum með stærðir á bilinu tíu til tugir míkron.
Micro-froðu innspýting mótun tækni brýtur í gegnum margar takmarkanir hefðbundinnar innspýting mótun. Á grundvelli þess að tryggja afköst vörunnar í grundvallaratriðum getur það dregið verulega úr þyngd og mótunarlotu, dregið verulega úr klemmukrafti vélarinnar og hefur lítið innra álag og vinda. Hár beinleiki, engin rýrnun, stöðug stærð, stór myndandi gluggi osfrv.
Örholu innspýting mótun hefur einstaka kosti samanborið við hefðbundna innspýting mótun, sérstaklega í framleiðslu á mikilli nákvæmni og dýrari vörum, og hefur orðið mikilvæg stefna í þróun innspýting mótun tækni á undanförnum árum.
6. Titringur með inndælingu
Mótunarregla:
Titringur innspýting mótun er innspýting mótun tækni sem bætir vélrænni eiginleika vörunnar með því að leggja ofan á titringsvettvanginn meðan á bræðslu innspýtingarferlinu stendur til að stjórna uppbyggingu fjölliða þéttu ástandsins.
Lögun:
Eftir að titringskraftasviðið hefur verið kynnt í sprautusteypuferlinu eykst höggstyrkur og togstyrkur vörunnar og mótun rýrnunartíðni lækkar. Skrúfan rafsegulsviðs innspýtingarmótunarvélarinnar getur púlsað axalega undir aðgerð rafsegulvindunnar, þannig að bræðsluþrýstingur í tunnunni og moldholið breytist reglulega. Þessi þrýstingspulsun getur einsleitt bræðsluhita og uppbyggingu og dregið úr bráðnuninni. Seigja og mýkt.
7. Innspýting í mold
Mótunarregla:
Skreytingar mynstur og hagnýtur mynstur eru prentaðir á filmuna með hárnákvæmri prentvél og filmunni er fært í sérstakt mótunarform í gegnum hárnákvæmar filmufóðrunarbúnað til nákvæmrar staðsetningar og háan hita og háan þrýsting plast hráefni er sprautað. . Að umbreyta mynstrinu á filmufilmunni á yfirborð plastafurðarinnar er tækni sem getur áttað sig á óaðskiljanlegri mótun skreytingar mynstursins og plastinu.
Lögun:
Yfirborð fullunninnar vöru getur verið í solid lit, það getur einnig haft málmútlit eða trékornáhrif og það er einnig hægt að prenta það með grafískum táknum. Yfirborð fullunninnar vöru er ekki aðeins bjart á litinn, viðkvæmt og fallegt, heldur einnig tæringarþolið, slitþolið og klóraþolið. IMD getur komið í stað hefðbundins málverks, prentunar, krómhúðar og annarra ferla sem notaðir eru eftir að varan er mótuð.
Hægt er að nota innspýtingarmót í mold til að framleiða innri og ytri hluta bifreiða, spjöld og skjái rafrænna og rafmagnsvara.
8. Samsprautun
Mótunarregla:
Samsprautun er tækni þar sem að minnsta kosti tvær sprautusteypuvélar sprauta mismunandi efnum í sama mót. Tveggja lita innspýtingarmótið er í raun innsetningar mótunarferli við samsetningu í mold eða suðu í mold. Það sprautar fyrst hluta af vörunni; eftir kælingu og storknun, skiptir hún um kjarna eða holrými og sprautar síðan þeim hluta sem eftir er, sem er felldur með fyrsta hlutanum; eftir kælingu og storknun fást vörur með tveimur mismunandi litum.
Lögun:
Samsprautun getur gefið vörum margs konar liti, svo sem tvílit eða marglit innspýtingarmót; eða gefa vörum margvísleg einkenni, svo sem mjúka og harða innspýtingarmótun; eða draga úr vörukostnaði, svo sem samloku innspýting mótun.
9. Inndæling CAE
meginregla:
Inndæling CAE tækni er byggð á grunnkenningum um plastvinnslu gagnafræði og hitaflutning, með því að nota tölvutækni til að koma á stærðfræðilegu líkani af flæði og hitaflutningi plastbræðslu í moldholinu, til að ná fram öflugri eftirlitsgreiningu á mótunarferlinu, og að hagræða moldinu Veita grunn fyrir vöruhönnun og hagræðingu áætlunar um mótunarferli.
Lögun:
Inndæling CAE getur sýnt hraðann, þrýstinginn, hitastigið, klippihraða, klippidreifidreifingu og stefnumörkun fylliefnisins magnbundið og kraftmikið þegar bræðslan flæðir í hliðarkerfinu og holrými og getur spáð fyrir um staðsetningu og stærð suðumerkja og loftvasa . Spáðu fyrir um rýrnunartíðni, aflögunartruflun á vindi og dreifingu á uppbyggingu streitu plasthluta, til að dæma hvort tilgreind mold, vöruhönnunaráætlun og mótunarferlisáætlun sé sanngjörn.
Samsetningin af innspýtingarmótun CAE og hagræðingaraðferðir eins og framlengingar fylgni, gervin taugakerfi, maur nýlendu reiknirit og sérfræðingakerfi er hægt að nota til að hagræða myglu, vöruhönnun og mótunarferli breytur.
