1. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem (GAIM)
Zasada formowania:
Formowanie wspomagane gazem (GAIM) odnosi się do wtrysku gazu obojętnego pod wysokim ciśnieniem, gdy tworzywo sztuczne jest prawidłowo wypełnione wnękę (90% ~ 99%), gaz popycha stopione tworzywo sztuczne, aby kontynuować wypełnianie wnęki, a ciśnienie gazu służy do zastąpienia procesu utrzymywania ciśnienia tworzywa sztucznego. Pojawiająca się technologia formowania wtryskowego.
Funkcje:
Zmniejsz naprężenia szczątkowe i zmniejsz problemy z wypaczeniami;
Eliminacja śladów wgnieceń;
Zmniejszyć siłę mocowania;
Zmniejsz długość biegacza;
Oszczędzaj materiał
Skróć czas cyklu produkcyjnego;
Przedłużyć żywotność formy;
Zmniejsz straty mechaniczne wtryskarki;
Stosowany do gotowych produktów z dużymi zmianami grubości.
GAIM może być używany do wytwarzania produktów rurowych i prętowych, produktów w kształcie płyt i produktów złożonych o nierównej grubości.
2. Formowanie wtryskowe wspomagane wodą (WAIM)
Zasada formowania:
Wtrysk wspomagany wodą (WAIM) to pomocnicza technologia wtrysku opracowana na podstawie GAIM, a jej zasada i proces są podobne do GAIM. WAIM wykorzystuje wodę zamiast N2 GAIM jako medium do opróżniania, penetracji stopu i przenoszenia ciśnienia.
Cechy: W porównaniu z GAIM, WAIM ma wiele zalet
Przewodność cieplna i pojemność cieplna wody są znacznie większe niż N2, więc czas chłodzenia produktu jest krótki, co może skrócić cykl formowania;
Woda jest tańsza niż N2 i można ją poddać recyklingowi;
Woda jest nieściśliwa, efekt palca nie jest łatwy do pojawienia się, a grubość ścianki produktu jest stosunkowo jednolita;
Gaz łatwo przenika lub rozpuszcza się w stopie, co powoduje szorstkość wewnętrznej ściany produktu i generowanie pęcherzyków na wewnętrznej ścianie, podczas gdy woda nie jest łatwa do penetracji lub rozpuszczenia w stopie, więc produkty o gładkich ścianach wewnętrznych mogą być wytworzony.
3. Precyzyjny wtrysk
Zasada formowania:
Precyzyjne formowanie wtryskowe odnosi się do rodzaju technologii formowania wtryskowego, która umożliwia formowanie produktów o wysokich wymaganiach w zakresie wewnętrznej jakości, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Dokładność wymiarowa wytwarzanych produktów z tworzyw sztucznych może osiągnąć 0,01 mm lub mniej, zwykle między 0,01 mm a 0,001 mm.
Funkcje:
Dokładność wymiarowa części jest wysoka, a zakres tolerancji jest mały, to znaczy istnieją bardzo precyzyjne ograniczenia wymiarowe. Odchylenie wymiarowe precyzyjnych części z tworzywa sztucznego będzie wynosić 0,03 mm, a niektóre nawet tak małe, jak mikrometry. Narzędzie inspekcyjne zależy od projektora.
Wysoka powtarzalność produktu
Przejawia się to głównie w niewielkim odchyleniu masy części, które zwykle wynosi poniżej 0,7%.
Materiał formy jest dobry, sztywność wystarczająca, dokładność wymiarowa wnęki, gładkość i dokładność pozycjonowania między szablonami są wysokie
Korzystanie z precyzyjnego sprzętu wtryskowego
Korzystanie z precyzyjnego procesu formowania wtryskowego
Precyzyjnie kontroluj temperaturę formy, cykl formowania, wagę części, proces produkcji formowania.
Odpowiednie materiały do precyzyjnego formowania wtryskowego PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materiały konstrukcyjne z włóknem szklanym lub węglowym itp.
Precyzyjne formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane w komputerach, telefonach komórkowych, dyskach optycznych i innych produktach mikroelektronicznych, które wymagają wysokiej wewnętrznej jednorodności jakości, zewnętrznej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni produktów formowanych wtryskowo.
4. Mikrowtrysk
Zasada formowania:
Ze względu na małe gabaryty części z tworzyw sztucznych w procesie mikrowtrysku, niewielkie wahania parametrów procesu mają znaczący wpływ na dokładność wymiarową wyrobu. Dlatego dokładność kontroli parametrów procesu, takich jak pomiar, temperatura i ciśnienie, jest bardzo wysoka. Dokładność pomiaru musi być dokładna do miligramów, dokładność kontroli temperatury cylindra i dyszy musi osiągnąć ± 0,5 ℃, a dokładność kontroli temperatury formy musi osiągnąć ± 0,2 ℃.
Funkcje:
Prosty proces formowania
Stabilna jakość części plastikowych
wysoka wydajność
Niski koszt produkcji
Łatwa do realizacji produkcja seryjna i zautomatyzowana
Części z mikroplastiku produkowane metodami mikrowtrysku są coraz bardziej popularne w dziedzinie mikro-pomp, zaworów, urządzeń mikrooptycznych, mikrobiologicznych urządzeń medycznych i produktów mikroelektronicznych.
5. Wstrzyknięcie mikrootworowe
Zasada formowania:
Wtryskarka mikrokomórkowa ma o jeden system wtrysku gazu więcej niż zwykła wtryskarka. Środek spieniający jest wtryskiwany do stopionego tworzywa sztucznego przez system wtrysku gazu i tworzy jednorodny roztwór ze stopem pod wysokim ciśnieniem. Po wtryśnięciu stopionego polimeru rozpuszczonego w gazie do formy, z powodu nagłego spadku ciśnienia, gaz szybko ucieka ze stopu, tworząc rdzeń pęcherzykowy, który rośnie tworząc mikropory, a mikroporowate tworzywo sztuczne uzyskuje się po uformowaniu.
Funkcje:
Wykorzystując materiał termoplastyczny jako matrycę, środkowa warstwa produktu jest gęsto pokryta zamkniętymi mikroporami o wielkości od dziesięciu do kilkudziesięciu mikronów.
Technologia wtrysku mikropianki przełamuje wiele ograniczeń tradycyjnego formowania wtryskowego. Na podstawie zasadniczo zapewnienia wydajności produktu może znacznie zmniejszyć wagę i cykl formowania, znacznie zmniejszyć siłę mocowania maszyny i ma małe naprężenia wewnętrzne i wypaczenia. Wysoka prostoliniowość, brak skurczu, stabilny rozmiar, duże okno formowania itp.
Formowanie wtryskowe z mikrootworami ma unikalne zalety w porównaniu z konwencjonalnym formowaniem wtryskowym, zwłaszcza w przypadku produkcji wysoce precyzyjnych i droższych produktów, i stało się w ostatnich latach ważnym kierunkiem rozwoju technologii wtrysku.
6. Wstrzyknięcie wibracji
Zasada formowania:
Formowanie wtryskowe metodą wibracji to technologia formowania wtryskowego, która poprawia właściwości mechaniczne produktu poprzez nałożenie pola drgań podczas procesu wtryskiwania stopu w celu kontrolowania struktury stanu skondensowanego polimeru.
Funkcje:
Po wprowadzeniu pola sił wibracyjnych w procesie formowania wtryskowego zwiększa się udarność i wytrzymałość na rozciąganie produktu, a zmniejsza się skurcz formowania. Śruba elektromagnetycznej wtryskarki dynamicznej może pulsować osiowo pod działaniem uzwojenia elektromagnetycznego, tak że ciśnienie stopu w bębnie i wnęce formy zmienia się okresowo. Ta pulsacja ciśnienia może ujednolicić temperaturę i strukturę stopu oraz zmniejszyć stopiony materiał. Lepkość i elastyczność.
7. Wtryskiwanie dekoracji w formie
Zasada formowania:
Dekoracyjny wzór i funkcjonalny wzór są drukowane na folii za pomocą precyzyjnej maszyny drukarskiej, a folia jest podawana do specjalnej formy formującej za pomocą precyzyjnego podajnika folii w celu precyzyjnego pozycjonowania oraz wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia wtryskiwany jest surowiec z tworzywa sztucznego. Przepisywanie wzoru na folii foliowej na powierzchnię produktu z tworzywa sztucznego jest technologią, która umożliwia integralne formowanie wzoru dekoracyjnego i tworzywa sztucznego.
Funkcje:
Powierzchnia gotowego produktu może być jednokolorowa, może mieć również wygląd metalu lub słojów drewna, a także może być zadrukowana symbolami graficznymi. Powierzchnia gotowego produktu jest nie tylko jasna, delikatna i piękna, ale również odporna na korozję, ścieranie i zarysowania. IMD może zastąpić tradycyjne malowanie, drukowanie, chromowanie i inne procesy stosowane po wyjęciu produktu z formy.
Formowanie wtryskowe dekoracji w formie może być wykorzystywane do produkcji części samochodowych do wnętrz i na zewnątrz, paneli i wyświetlaczy produktów elektronicznych i elektrycznych.
8. Współwtrysk
Zasada formowania:
Współwtrysk to technologia, w której co najmniej dwie wtryskarki wtryskują różne materiały do tej samej formy. Dwukolorowe formowanie wtryskowe jest w rzeczywistości procesem formowania wtryskowego polegającym na montażu w formie lub spawaniu w formie. Najpierw wstrzykuje część produktu; po schłodzeniu i zestaleniu przełącza rdzeń lub wnękę, a następnie wtryskuje pozostałą część, która jest osadzona w pierwszej części; po schłodzeniu i zestaleniu uzyskuje się produkty o dwóch różnych kolorach.
Funkcje:
Współwtrysk może nadać produktom różnorodne kolory, na przykład dwukolorowe lub wielokolorowe formowanie wtryskowe; lub nadać produktom różnorodne cechy, takie jak miękkie i twarde formowanie wtryskowe; lub zmniejszyć koszty produktu, takie jak formowanie wtryskowe warstwowe.
9. Wstrzyknięcie CAE
zasada:
Technologia wtrysku CAE opiera się na podstawowych teoriach reologii przetwórstwa tworzyw sztucznych i wymiany ciepła, wykorzystując technologię komputerową do ustalenia modelu matematycznego przepływu i wymiany ciepła stopionego tworzywa sztucznego we wnęce formy, w celu uzyskania dynamicznej analizy symulacyjnej procesu formowania oraz optymalizacja formy Zapewnienie podstaw do projektowania produktu i optymalizacji planu procesu formowania.
Funkcje:
Metoda wtrysku CAE może ilościowo i dynamicznie wyświetlać prędkość, ciśnienie, temperaturę, szybkość ścinania, rozkład naprężeń ścinających i stan orientacji wypełniacza, gdy stopiony materiał przepływa w układzie wlewowym i wnęce, a także może przewidywać położenie i rozmiar śladów spoin i kieszeni powietrznych . Przewiduj stopień skurczu, stopień odkształcenia wypaczenia i rozkład naprężeń strukturalnych części z tworzyw sztucznych, aby ocenić, czy dana forma, plan projektu produktu i plan procesu formowania są rozsądne.
Połączenie formowania wtryskowego CAE i inżynierskich metod optymalizacji, takich jak korelacja wydłużeń, sztuczna sieć neuronowa, algorytm kolonii mrówek i system ekspercki, może być wykorzystane do optymalizacji formy, projektowania produktu i parametrów procesu formowania.
