1. Ubrizgavanje pomoću plina (GAIM)
Princip formiranja:
Kalupljenje potpomognuto plinom (GAIM) odnosi se na ubrizgavanje inertnog plina visokog pritiska kada se plastika pravilno napuni u šupljinu (90% ~ 99%), gas potiskuje rastopljenu plastiku da nastavi punjenje šupljine i pritisak plina koristi se za zamjenu postupka držanja plastičnog pritiska Nova tehnologija ubrizgavanja u kalupe.
Karakteristike:
Smanjiti preostali stres i smanjiti probleme sa deformiranjem;
Uklonite tragove udubljenja;
Smanjite silu stezanja;
Smanjite dužinu trkača;
Uštedite materijal
Skratiti vrijeme proizvodnog ciklusa;
Produžiti životni vijek kalupa;
Smanjiti mehaničke gubitke mašina za brizganje pod pritiskom;
Primjenjuje se na gotove proizvode s velikim promjenama debljine.
GAIM se može koristiti za proizvodnju cjevastih i štapičastih proizvoda, proizvoda u obliku ploča i složenih proizvoda nejednake debljine.
2. Ubrizgavanje vodom (WAIM)
Princip formiranja:
Ubrizgavanje pomoću vode (WAIM) pomoćna je tehnologija ubrizgavanja razvijena na osnovi GAIM-a, a njen princip i postupak slični su GAIM-u. WAIM koristi vodu umjesto GAIM-ovog N2 kao medij za pražnjenje, prodiranje u rastopinu i prijenos pritiska.
Karakteristike: U usporedbi s GAIM-om, WAIM ima brojne prednosti
Toplinska vodljivost i toplotni kapacitet vode su mnogo veći od N2, pa je vrijeme hlađenja proizvoda kratko, što može skratiti ciklus oblikovanja;
Voda je jeftinija od N2 i može se reciklirati;
Voda je nestlačiva, efekt prsta nije lako pojaviti, a debljina stijenke proizvoda je relativno ujednačena;
Plin je lak za prodiranje ili otapanje u talini kako bi unutarnji zid proizvoda postao hrapav i kako bi se stvorili mjehurići na unutarnjem zidu, dok voda nije lako prodrijeti ili otopiti se u talini, pa se proizvodi s glatkim unutarnjim zidovima mogu proizvedeno.
3. Precizno ubrizgavanje
Princip formiranja:
Precizno ubrizgavanje u kalup odnosi se na vrstu tehnologije ubrizgavanja u kalupe koja može oblikovati proizvode sa visokim zahtjevima za svojstven kvalitet, tačnost dimenzija i kvalitetu površine. Tačnost dimenzija proizvedenih proizvoda od plastike može doseći 0,01 mm ili manje, obično između 0,01 mm i 0,001 mm.
Karakteristike:
Tačnost dimenzija dijelova je velika, a raspon tolerancije je mali, odnosno postoje visoko precizne dimenzijske granice. Dimenzijsko odstupanje preciznih plastičnih dijelova bit će unutar 0,03 mm, a neki čak i mali kao mikrometri. Alat za inspekciju ovisi o projektoru.
Visoka ponovljivost proizvoda
Uglavnom se očituje u malom odstupanju težine dijela, koje je obično ispod 0,7%.
Materijal kalupa je dobar, krutost dovoljna, dimenzijska tačnost šupljine, glatkoća i tačnost pozicioniranja između šablona su visoki
Upotreba opreme za precizno ubrizgavanje
Koristeći postupak preciznog ubrizgavanja u kalupe
Precizno kontrolirajte temperaturu kalupa, ciklus kalupa, težinu dijela, postupak proizvodnje kalupa.
Primjenjivi precizni materijali za brizganje PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, inženjerski materijali sa staklenim vlaknima ili ugljičnim vlaknima itd.
Precizno brizganje se široko koristi u računarima, mobilnim telefonima, optičkim diskovima i drugim mikroelektronskim proizvodima koji zahtijevaju visoku jednoobraznost internog kvaliteta, tačnost vanjske dimenzije i kvalitetu površina brizganih proizvoda.
4. Mikro brizganje
Princip formiranja:
Zbog male veličine plastičnih dijelova u mikro-injekcijskom kalupu, mala kolebanja procesnih parametara imaju značajan utjecaj na dimenzijsku tačnost proizvoda. Stoga je tačnost upravljanja procesnim parametrima kao što su mjerenje, temperatura i tlak vrlo visoka. Tačnost mjerenja mora biti točna do miligrama, preciznost regulacije temperature cijevi i mlaznice mora doseći ± 0,5 ℃, a preciznost kontrole temperature kalupa mora doseći ± 0,2 ℃.
Karakteristike:
Jednostavan postupak oblikovanja
Stabilan kvalitet plastičnih dijelova
visoka produktivnost
Niski troškovi proizvodnje
Lako se realizira serija i automatizirana proizvodnja
Mikroplastični dijelovi proizvedeni metodama mikro-injekcijskog prešanja sve su popularniji na polju mikro pumpi, ventila, mikro-optičkih uređaja, mikrobnih medicinskih uređaja i mikro-elektroničkih proizvoda.
5. Ubrizgavanje mikro rupa
Princip formiranja:
Mašina za mikroćelijsko ubrizgavanje ima jedan sistem ubrizgavanja plina više od obične mašine za ubrizgavanje u kalupe. Sredstvo za pjenjenje ubrizgava se u plastičnu talinu kroz sistem za ubrizgavanje plina i tvori homogenu otopinu s talinom pod visokim pritiskom. Nakon što se u kalup ubrizga talina rastopljena u plinu, zbog naglog pada pritiska, plin brzo izlazi iz taline da bi stvorio jezgru mjehurića, koja raste u mikropore, a mikroporozna plastika se dobiva nakon oblikovanja.
Karakteristike:
Koristeći termoplastični materijal kao matricu, srednji sloj proizvoda je gusto prekriven zatvorenim mikroporama veličine od deset do desetine mikrona.
Tehnologija ubrizgavanja mikro-pjene prelazi mnoga ograničenja tradicionalnog ubrizgavanja. Na osnovi osiguranja učinkovitosti proizvoda može značajno smanjiti težinu i ciklus kalupa, uvelike smanjiti silu stezanja stroja i ima mala unutarnja naprezanja i iskrivljenja. Visoka ravnost, bez skupljanja, stabilna veličina, veliki prozor za oblikovanje itd.
Kalupljenje ubrizgavanjem mikro rupa ima jedinstvene prednosti u usporedbi s konvencionalnim brizganjem, posebno u proizvodnji visoko preciznih i skupljih proizvoda, i postalo je važan pravac razvoja tehnologije brizganja u posljednjih nekoliko godina.
6. Ubrizgavanje vibracija
Princip formiranja:
Vibraciono ubrizgavanje je tehnologija ubrizgavanja koja poboljšava mehanička svojstva proizvoda superponiranjem polja vibracija tokom procesa ubrizgavanja rastopine za kontrolu strukture kondenzovanog stanja polimera.
Karakteristike:
Nakon uvođenja polja sile vibracije u postupak injekcijskog prešanja, udarna čvrstoća i vlačna čvrstoća proizvoda se povećavaju, a stopa skupljanja kalupa smanjuje. Vijak elektromagnetske mašine za dinamičko ubrizgavanje u kalupe može aksijalno pulsirati pod djelovanjem elektromagnetskog namotaja, tako da se pritisak topljenja u cijevi i šupljini kalupa povremeno mijenja. Ova pulsacija pritiska može homogenizirati temperaturu i strukturu taline i smanjiti topljenje. Viskoznost i elastičnost.
7. Ubrizgavanje ukrasa u kalupu
Princip formiranja:
Dekorativni uzorak i funkcionalni uzorak tiskaju se na film pomoću visoko precizne mašine za tisak, a folija se uvlači u poseban kalupni kalup kroz uređaj za ulaganje folije visoke preciznosti za precizno pozicioniranje i visoku temperaturu i visoki pritisak ubrizgava se plastična sirovina. .Prepisivanje uzorka na folijskom filmu na površinu plastičnog proizvoda je tehnologija koja može ostvariti integralno oblikovanje ukrasnog uzorka i plastike.
Karakteristike:
Površina gotovog proizvoda može biti jednobojna, može imati metalni izgled ili efekt zrna drveta, a može se otisnuti i grafičkim simbolima. Površina gotovog proizvoda nije samo svijetle boje, nježna i lijepa, već i otporna na koroziju, otpornost na habanje i ogrebotine. IMD može zamijeniti tradicionalno bojanje, tiskanje, hromiranje i druge postupke koji se koriste nakon demontiranja proizvoda.
Ubrizgavanje u kalupe ubrizgavanjem u kalupe može se koristiti za proizvodnju automobilskih unutrašnjih i vanjskih dijelova, ploča i displeja elektroničkih i električnih proizvoda.
8. Zajednička injekcija
Princip formiranja:
Ko-injekcija je tehnologija u kojoj najmanje dvije mašine za brizganje ubrizgavaju različite materijale u isti kalup. Dvobojno ubrizgavanje u kalup zapravo je postupak oblikovanja umetka u kalupu ili zavarivanju u kalupu. Prvo ubrizgava dio proizvoda; nakon hlađenja i očvršćavanja prebacuje jezgru ili šupljinu, a zatim ubrizgava preostali dio koji je ugrađen u prvi dio; nakon hlađenja i očvršćavanja dobijaju se proizvodi u dvije različite boje.
Karakteristike:
Zajedničko ubrizgavanje može proizvodima dati razne boje, poput dvobojnog ili višebojnog ubrizgavanja u kalupe; ili daju proizvodima razne karakteristike, poput mekog i tvrdog kokodavanja; ili smanjiti troškove proizvoda, poput injektiranja sendviča.
9. Injekcija CAE
princip:
Injection CAE tehnologija temelji se na osnovnim teorijama prerade plastike, reologije i prijenosa topline, koristeći računalnu tehnologiju za uspostavljanje matematičkog modela protoka i prijenosa topline plastične taline u šupljini kalupa, kako bi se postigla dinamička simulacijska analiza procesa oblikovanja i za optimizaciju kalupa Osigurajte osnovu za dizajn proizvoda i optimizaciju plana postupka oblikovanja.
Karakteristike:
Injection CAE može kvantitativno i dinamički prikazati brzinu, tlak, temperaturu, brzinu smicanja, raspodjelu napona posmika i orijentacijsko stanje punila kada rastopina teče u mrežnom sustavu i šupljini, te može predvidjeti mjesto i veličinu tragova zavara i zračnih džepova . Predvidite stopu skupljanja, stupanj deformacije deformacija i strukturnu raspodjelu napona plastičnih dijelova, kako bi se prosudilo jesu li zadani kalup, plan dizajna proizvoda i plan postupka oblikovanja razumni.
Kombinacija injekcijskog prešanja CAE i inženjerskih metoda optimizacije poput korelacije produženja, umjetne neuronske mreže, algoritma kolonije mrava i ekspertskog sistema može se koristiti za optimizaciju kalupa, dizajna proizvoda i parametara procesa oblikovanja.
