1. Gas-gesteunde spuitgietwerk (GAIM)
Vormingsbeginsel:
Gasondersteunde vorm (GAIM) verwys na die inspuiting van hoëdruk-inerte gas wanneer die plastiek behoorlik in die holte gevul word (90% ~ 99%), die gas stoot die gesmelte plastiek om die holte verder te vul en die gasdruk word gebruik om die plastiese drukproses te vervang. 'n Opkomende spuitgiettegnologie.
Kenmerke:
Verminder die oorblywende spanning en verminder die probleme met die warpage;
Skuif merke af;
Verminder klemkrag;
Verminder die lengte van die hardloper;
Stoor materiaal
Verkort die produksietydperk;
Verleng die vorm van die vorm;
Verminder meganiese verlies aan spuitgietmasjien;
Word toegepas op finale produkte met groot dikteveranderings.
GAIM kan gebruik word om buisvormige en staafvormige produkte, plaatvormige produkte en komplekse produkte met ongelyke dikte te vervaardig.
2. Watergesteunde spuitgietwerk (WAIM)
Vormingsbeginsel:
Water-ondersteunde spuitgietwerk (WAIM) is 'n hulp-spuitgiettegnologie wat ontwikkel is op grond van GAIM, en die beginsel en proses daarvan is soortgelyk aan GAIM. WAIM gebruik water in plaas van GAIM se N2 as medium vir leegmaak, deurdring van die smelt en drukoordrag.
Kenmerke: WAIM het baie voordele in vergelyking met GAIM
Die termiese geleidingsvermoë en hittevermoë van water is baie groter as N2, dus is die afkoeltyd van die produk kort, wat die vormsiklus kan verkort;
Water is goedkoper as N2 en kan herwin word;
Water kan nie saamgepers word nie, die vingereffek kan nie maklik voorkom nie en die wanddikte van die produk is relatief eenvormig;
Gas is maklik om deur te dring of op te los in die smelt om die binnemuur van die produk ruw te maak, en om borrels op die binnemuur te genereer, terwyl water nie maklik is om in die smelt deur te dring of op te los nie, dus kan produkte met gladde binnemure wees. geproduseer.
3. Presisie-inspuiting
Vormingsbeginsel:
Presisie-spuitgietwerk verwys na 'n tipe spuitgiet-tegnologie wat produkte kan vorm met hoë vereistes vir intrinsieke kwaliteit, dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte. Die dimensionele akkuraatheid van die vervaardigde plastiekprodukte kan 0,01 mm of minder bereik, gewoonlik tussen 0,01 mm en 0,001 mm.
Kenmerke:
Die dimensionele akkuraatheid van die onderdele is hoog, en die toleransiebereik is klein, dit wil sê daar is hoë presisie-dimensionele grense. Die afmetingsafwyking van presiese plastiekonderdele sal binne 0,03 mm wees, en sommige selfs so klein soos mikrometers. Die inspeksie-instrument hang af van die projektor.
Hoë produkherhaalbaarheid
Dit kom veral tot uiting in die klein afwyking van die gewig van die onderdeel, wat gewoonlik onder 0,7% is.
Die materiaal van die vorm is goed, die styfheid is voldoende, die dimensionele akkuraatheid van die holte, die gladheid en die posisie-akkuraatheid tussen die templates is hoog
Gebruik toerusting vir presisie-inspuitmasjiene
Met behulp van presisie-spuitgietproses
Presies die vormtemperatuur, vormsiklus, onderdeelgewig, gietproduksieproses beheer.
Toepaslike presisie-spuitgietmateriaal PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, ingenieursmateriaal met glasvesel of koolstofvesel, ens.
Presisieinspuitgietvorms word wyd gebruik in rekenaars, selfone, optiese skyfies en ander mikro-elektronika-produkte wat hoë interne gehalte-uniformiteit, eksterne dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte van inspuitvormprodukte benodig.
4. Mikro-inspuitvorm
Vormingsbeginsel:
Vanweë die klein grootte van plastiekonderdele in mikro-inspuitvorming, het die klein skommelinge van prosesparameters 'n beduidende impak op die dimensionele akkuraatheid van die produk. Daarom is die beheersakkuraatheid van prosesparameters soos meting, temperatuur en druk baie hoog. Die meetnauwkeurigheid moet akkuraat tot milligram wees, die akkuraatheid van die loop- en spuitkop-temperatuur moet ± 0,5 reach bereik, en die akkuraatheid van die vormtemperatuurbeheer moet ± 0,2 reach bereik.
Kenmerke:
Eenvoudige vormproses
Stabiele gehalte van plastiekonderdele
hoë produktiwiteit
Lae vervaardigingskoste
Maklik om batch- en outomatiese produksie te realiseer
Mikro-plastiek-onderdele wat deur mikro-inspuitvormmetodes vervaardig word, word toenemend gewild op die gebied van mikropompe, kleppe, mikro-optiese toestelle, mikrobiese mediese toestelle en mikro-elektroniese produkte.
5. Mikro-gat inspuiting
Vormingsbeginsel:
Mikrosellulêre spuitgietmasjien het nog een gasinspuitingstelsel as gewone spuitgietmasjien. Die skuimmiddel word deur die gasinspuitingstelsel in die plastieksmelt ingespuit en vorm 'n homogene oplossing met die smelt onder hoë druk. Nadat die gasopgeloste polimeersmelt in die vorm ingespuit is, ontsnap die gas as gevolg van die skielike drukval vinnig uit die smelt om 'n borrelkern te vorm wat groei tot mikropore, en die mikroporeuse plastiek word verkry nadat dit gevorm is.
Kenmerke:
Met behulp van termoplastiese materiaal as die matriks, is die middelste laag van die produk dig bedek met geslote mikropore met groottes wat wissel van tien tot tien mikron.
Mikro-skuim spuitgiet tegnologie breek deur baie beperkings van die tradisionele spuitgietvorm. Op grond daarvan dat dit die produkprestasie basies verseker, kan dit die gewig en die vormsiklus aansienlik verminder, die klemkrag van die masjien aansienlik verminder, en dit het 'n klein interne spanning en warpage. Hoë reguitheid, geen krimp, stabiele grootte, groot vormvenster, ens.
Mikrogat-spuitgietvorm het unieke voordele in vergelyking met konvensionele spuitgietvorms, veral in die vervaardiging van hoë presisie en duurder produkte, en het die afgelope paar jaar 'n belangrike rigting geword vir die ontwikkeling van die tegnologie-ontwikkeling.
6. Vibrasie-inspuiting
Vormingsbeginsel:
Vibrasie-spuitgietvorming is 'n spuitgiettegnologie wat die meganiese eienskappe van die produk verbeter deur die vibrasieveld tydens die smeltinspuitingsproses te superponeer om die polimeer kondensatiese struktuur te beheer.
Kenmerke:
Na die bekendstelling van die vibrasiekragveld in die spuitgietproses, neem die trefkrag en treksterkte van die produk toe, en die krimping van die gietvorm verminder. Die skroef van die elektromagnetiese dinamiese spuitgietmasjien kan aksiaal pols onder die werking van die elektromagnetiese wikkel, sodat die smeltdruk in die loop en die vormholte van tyd tot tyd verander. Hierdie drukpulsasie kan die smelttemperatuur en -struktuur homogeniseer, en die smelt verminder. Viskositeit en elastisiteit.
7. Versiering-inspuiting in die vorm
Vormingsbeginsel:
Die dekoratiewe patroon en funksionele patroon word op die film gedruk deur 'n hoë-presisie drukmasjien, en die foelie word in 'n spesiale vormvorm gevoer deur middel van 'n hoë-presisie foelie-toevoerapparaat vir presiese posisionering, en die hoë temperatuur en hoë druk van die plastiese grondstowwe word ingespuit. Om die patroon op die foliefilm na die oppervlak van die plastiekproduk oor te dra, is 'n tegnologie wat die integrale vorm van die dekoratiewe patroon en die plastiek kan realiseer.
Kenmerke:
Die oppervlak van die finale produk kan effens van kleur wees, dit kan ook 'n metaalvoorkoms of houtkorrel-effek hê, en dit kan ook met grafiese simbole gedruk word. Die oppervlak van die finale produk is nie net helder van kleur nie, fyn en mooi, maar ook korrosiebestand, skuurbestand en krasbestand. IMD kan die tradisionele verfwerk, drukwerk, verchrooming en ander prosesse vervang wat gebruik word nadat die produk gevorm is.
Spuitgietvorms vir die vormversiering kan gebruik word om binne- en buite-onderdele, panele en uitstallings van elektroniese en elektriese produkte in die motor te vervaardig.
8. Same-inspuiting
Vormingsbeginsel:
Sa-inspuiting is 'n tegnologie waarin minstens twee spuitgietmasjiene verskillende materiale in dieselfde vorm spuit. Die tweekleurige spuitgietvorm is eintlik 'n vormproses vir die in-vorm-montering of in die vormsweis. Dit spuit eers 'n deel van die produk in; na afkoeling en stolling skakel dit die kern of holte om en spuit dan die oorblywende deel, wat met die eerste deel ingebed is; na afkoeling en stolling word produkte met twee verskillende kleure verkry.
Kenmerke:
Saam-inspuiting kan produkte 'n verskeidenheid kleure gee, soos tweekleurige of veelkleurige spuitgietvorm; of gee produkte 'n verskeidenheid kenmerke, soos sagte en harde na-inspuitvorm; of verlaag die produkkoste, soos die vorming van toebroodjies.
9. Inspuiting CAE
beginsel:
Inspuiting CAE-tegnologie is gebaseer op die basiese teorieë van plastiese verwerking reologie en hitte-oordrag, met behulp van rekenaartegnologie om 'n wiskundige model van die vloei en hitte-oordrag van plastiese smelt in die vormholte op te stel, om dinamiese simulasie-analise van die vormproses te bewerkstellig, en om die vorm te optimaliseer Voorsien die basis vir die ontwerp van die produk en die optimalisering van die vormprosesplan.
Kenmerke:
Inspuiting CAE kan kwantitatief en dinamies die spoed, druk, temperatuur, skuifspoed, skuifspanningverspreiding en oriëntasietoestand van die vulstof vertoon wanneer die smelt in die hekstelsel en holte vloei, en kan die ligging en grootte van lasmerke en lugsakke voorspel . Voorspel die krimpingssnelheid, vervormingsgraad van die warpage en strukturele spanningsverspreiding van plastiekonderdele om te oordeel of die gegewe vorm, produkontwerpplan en vormprosesplan redelik is.
Die kombinasie van CAE met spuitgietvorming en ingenieursoptimaliseringsmetodes soos verlengingskorrelasie, kunsmatige neurale netwerk, mierkolonie-algoritme en kundige stelsel kan gebruik word vir die optimalisering van die vorm, produkontwerp en vormprosesparameters.
