1. Gasassisteret sprøjtestøbning (GAIM)
Formningsprincip:
Gasassisteret støbning (GAIM) refererer til indsprøjtning af højtryks inert gas, når plasten er korrekt fyldt i hulrummet (90% ~ 99%), gassen skubber den smeltede plast for at fortsætte med at fylde hulrummet og gastrykket bruges til at erstatte den plastiske trykholdningsproces En ny sprøjtestøbningsteknologi.
Funktioner:
Reducer resterende stress og reducer warpage problemer
Fjern tandmærker
Reducer spændekraften
Reducer løberens længde;
Gem materiale
Forkort produktionscyklustiden
Forlæng skimmelens levetid
Reducer mekanisk tab af sprøjtestøbemaskine;
Anvendes på færdige produkter med store tykkelsesændringer.
GAIM kan bruges til at producere rørformede og stangformede produkter, pladeformede produkter og komplekse produkter med ujævn tykkelse.
2. Vandassisteret sprøjtestøbning (WAIM)
Formningsprincip:
Vandassisteret sprøjtestøbning (WAIM) er en ekstra sprøjtestøbningsteknologi udviklet på basis af GAIM, og dens princip og proces svarer til GAIM. WAIM bruger vand i stedet for GAIMs N2 som medium til tømning, gennemtrængning af smelten og overførsel af tryk.
Funktioner: Sammenlignet med GAIM har WAIM mange fordele
Vandets varmeledningsevne og varmekapacitet er meget større end N2, så produktets afkølingstid er kort, hvilket kan forkorte støbecyklussen;
Vand er billigere end N2 og kan genbruges.
Vand kan ikke komprimeres, fingereffekten er ikke let at se ud, og produktets vægtykkelse er relativt ensartet;
Gas er let at trænge ind i eller opløses i smelten for at gøre produktets indre væg ru og at danne bobler på den indvendige væg, mens vand ikke er let at trænge ind i eller opløses i smelten, så produkter med glatte indre vægge kan være produceret.
3. Præcisionsinjektion
Formningsprincip:
Præcisionssprøjtestøbning refererer til en type sprøjtestøbningsteknologi, der kan støbe produkter med høje krav til iboende kvalitet, dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Dimensionsnøjagtigheden af de producerede plastprodukter kan nå 0,01 mm eller mindre, normalt mellem 0,01 mm og 0,001 mm.
Funktioner:
Delernes dimensionelle nøjagtighed er høj, og toleranceområdet er lille, det vil sige der er dimensionelle grænser med høj præcision. Den dimensionelle afvigelse af præcise plastdele vil være inden for 0,03 mm og nogle endda så små som mikrometer. Inspektionsværktøjet afhænger af projektoren.
Høj produkt repeterbarhed
Det manifesteres hovedsageligt i den lille afvigelse af delens vægt, som normalt er under 0,7%.
Formens materiale er godt, stivheden er tilstrækkelig, hulrumets dimensionelle nøjagtighed, glathed og placeringsnøjagtighed mellem skabelonerne er høj
Brug af præcisionsinjektionsudstyr
Brug af præcision sprøjtestøbning proces
Præcis kontrol af formtemperatur, støbecyklus, delvægt, støbeproduktionsproces.
Gældende præcisionssprøjtestøbematerialer PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, tekniske materialer med glasfiber eller kulfiber osv.
Præcisionssprøjtestøbning er meget brugt i computere, mobiltelefoner, optiske diske og andre mikroelektronikprodukter, der kræver høj intern kvalitets ensartethed, ekstern dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet af sprøjtestøbte produkter.
4. Mikroindsprøjtestøbning
Formningsprincip:
På grund af den lille størrelse af plastdele i mikroindsprøjtestøbning har de små udsving i procesparametre en betydelig indflydelse på produktets dimensionelle nøjagtighed. Derfor er kontrolnøjagtigheden af procesparametre som måling, temperatur og tryk meget høj. Målenøjagtigheden skal være nøjagtig til milligram, nøjagtigheden til tønning og dysetemperaturregulering skal nå ± 0,5 ℃, og formens nøjagtighed til kontrol af formen skal nå ± 0,2 ℃.
Funktioner:
Enkel støbeproces
Stabil kvalitet af plastdele
høj produktivitet
Lave produktionsomkostninger
Let at realisere batch- og automatiseret produktion
Mikroplastdele fremstillet ved mikroinjektionsstøbemetoder bliver stadig mere populære inden for mikropumper, ventiler, mikrooptiske enheder, mikrobielle medicinske enheder og mikroelektroniske produkter.
5. Micro-hole-injektion
Formningsprincip:
Mikrocellulær sprøjtestøbemaskine har et mere gasindsprøjtningssystem end almindelig sprøjtestøbemaskine. Skummidlet injiceres i plastsmelten gennem gasinjektionssystemet og danner en homogen opløsning med smelten under højt tryk. Efter at den gasopløste polymersmelt er injiceret i formen på grund af det pludselige trykfald, slipper gassen hurtigt ud af smelten for at danne en boblekerne, der vokser til at danne mikroporer, og den mikroporøse plast opnås efter formning.
Funktioner:
Ved anvendelse af termoplastisk materiale som matrix er det midterste lag af produktet tæt dækket med lukkede mikroporer med størrelser, der spænder fra ti til titusinder af mikron.
Mikroskum sprøjtestøbningsteknologi bryder gennem mange begrænsninger ved traditionel sprøjtestøbning. På basis af grundlæggende at sikre produktets ydeevne kan det reducere vægten og støbecyklussen væsentligt, reducere maskinens fastspændingskraft betydeligt og har lille intern belastning og vridning. Høj ligehed, ingen krympning, stabil størrelse, stort formvindue osv.
Mikrohuls sprøjtestøbning har unikke fordele sammenlignet med konventionel sprøjtestøbning, især i produktionen af højpræcisions og dyrere produkter, og er blevet en vigtig retning inden for teknologiudvikling inden for sprøjtestøbning i de senere år.
6. Vibrationsinjektion
Formningsprincip:
Vibrationssprøjtestøbning er en sprøjtestøbningsteknologi, der forbedrer produktets mekaniske egenskaber ved at overlejre vibrationsfeltet under smelteindsprøjtningsprocessen for at kontrollere den kondenserede tilstandsstruktur af polymeren.
Funktioner:
Efter introduktion af vibrationskraftfeltet i sprøjtestøbningsprocessen øges produktets stødstyrke og trækstyrke, og formningskrympningshastigheden falder. Skruen i den elektromagnetiske dynamiske sprøjtestøbemaskine kan aksialt pulsere under påvirkning af den elektromagnetiske vikling, så smeltetrykket i tønderen og formhulrummet ændres periodisk. Denne trykpulsering kan homogenisere smeltetemperaturen og strukturen og reducere smelten. Viskositet og elasticitet.
7. Dekorationindsprøjtning i form
Formningsprincip:
Det dekorative mønster og funktionelle mønster er trykt på filmen af en højpræcisions trykmaskine, og folien føres ind i en speciel støbeform gennem en højpræcisions folieindføringsindretning til præcis placering og høj temperatur og højt tryk af plastråmateriale injiceres. .Transskription af mønsteret på foliefilmen til overfladen af plastproduktet er en teknologi, der kan realisere den integrerede støbning af det dekorative mønster og plasten.
Funktioner:
Overfladen på det færdige produkt kan have ensfarvet farve, det kan også have et metaludseende eller en trækorneffekt, og det kan også udskrives med grafiske symboler. Overfladen på det færdige produkt er ikke kun lys i farven, delikat og smuk, men også korrosionsbestandig, slidbestandig og ridsefast. IMD kan erstatte den traditionelle maling, udskrivning, forkromning og andre processer, der anvendes, efter at produktet er blevet afformet.
In-mold dekorationssprøjtestøbning kan bruges til at fremstille indvendige og udvendige dele til biler, paneler og skærme af elektroniske og elektriske produkter.
8. Co-injektion
Formningsprincip:
Co-indsprøjtning er en teknologi, hvor mindst to sprøjtestøbemaskiner sprøjter forskellige materialer i den samme form. Den tofarvede sprøjtestøbning er faktisk en indsatsstøbningsproces af samling i form eller svejsning i formen. Først injiceres en del af produktet; efter afkøling og størkning skifter den kernen eller hulrummet og injicerer derefter den resterende del, som er indlejret i den første del; efter afkøling og størkning opnås produkter med to forskellige farver.
Funktioner:
Co-injektion kan give produkter en række farver, såsom tofarvet eller flerfarvet injektionsstøbning; eller give produkter en række egenskaber, såsom blød og hård co-injektionsstøbning; eller reducere produktomkostninger, såsom sandwichindsprøjtning.
9. Injektion CAE
princip:
Injektion CAE-teknologi er baseret på de grundlæggende teorier om plastisk behandling af rheologi og varmeoverførsel ved hjælp af computerteknologi til at etablere en matematisk model for strømning og varmeoverførsel af plastsmelt i formhulrummet for at opnå dynamisk simuleringsanalyse af støbeprocessen og at optimere støbeformen Giv basis for produktdesign og optimering af formprocesplanen.
Funktioner:
Injektion CAE kan kvantitativt og dynamisk vise hastighed, tryk, temperatur, forskydningshastighed, forskydningsspændingsfordeling og orienteringstilstand for fyldstoffet, når smelten strømmer i styresystemet og hulrummet, og kan forudsige placeringen og størrelsen af svejsemærker og luftlommer . Forudsig krympningshastighed, deformationsgrad i kreds og strukturel spændingsfordeling af plastdele for at bedømme, om den givne form, produktdesignplan og støbeprocesplan er rimelig.
Kombinationen af CAE med sprøjtestøbning og tekniske optimeringsmetoder såsom udvidelseskorrelation, kunstigt neuralt netværk, myrekolonialgoritme og ekspertsystem kan bruges til optimering af parametre for form, produktdesign og støbeproces.
