1. Kaasuavusteinen ruiskuvalu (GAIM)
Muodostamisperiaate:
Kaasuavusteinen muovaus (GAIM) tarkoittaa korkeapaineisen inertin kaasun ruiskuttamista, kun muovi on täytetty oikein onteloon (90% ~ 99%), kaasu työntää sulaa muovia jatkaakseen ontelon täyttämistä ja kaasun paine käytetään korvaamaan muovinen paineenpitoprosessi. Uusi ruiskuvalutekniikka.
Ominaisuudet:
Vähennä jäännösstressiä ja vähentää vääntöongelmia;
Poista lommot;
Vähennä kiinnitysvoimaa;
Pienennä juoksijan pituutta;
Säästä materiaalia
Lyhennä tuotantojaksoa;
Pidennä muotin käyttöikää;
Vähennä ruiskuvalukoneen mekaanista hävikkiä;
Sovelletaan lopputuotteisiin, joiden paksuusmuutokset ovat suuret.
GAIM: ää voidaan käyttää putkimaisia ja sauvanmuotoisia tuotteita, levynmuotoisia tuotteita ja monimutkaisia tuotteita, joiden paksuus on epätasainen.
2. Vesiavusteinen ruiskupuristus (WAIM)
Muodostamisperiaate:
Vesiavusteinen ruiskuvalu (WAIM) on GAIM: n perusteella kehitetty apuruiskuteknologia, jonka periaate ja prosessi ovat samanlaisia kuin GAIM. WAIM käyttää vettä GAIM: n N2: n sijasta väliaineena tyhjentämiseen, sulan tunkeutumiseen ja paineen siirtämiseen.
Ominaisuudet: GAA: han verrattuna WAIM: llä on monia etuja
Veden lämmönjohtavuus ja lämpökapasiteetti ovat paljon suuremmat kuin N2, joten tuotteen jäähdytysaika on lyhyt, mikä voi lyhentää muovausjaksoa;
Vesi on halvempaa kuin N2 ja voidaan kierrättää;
Vesi on puristamatonta, sormivaikutusta ei ole helppo ilmaista ja tuotteen seinämän paksuus on suhteellisen tasainen;
Kaasu on helppo tunkeutua tai liueta sulaan tuotteen sisäseinän karhentamiseksi ja kuplien muodostamiseksi sisäseinään, kun taas vettä ei ole helppo tunkeutua tai liueta sulaan, joten tuotteet, joissa on sileät sisäseinät, voivat olla tuotettu.
3. Tarkka ruiskutus
Muodostamisperiaate:
Tarkkuusruiskupuristuksella tarkoitetaan eräänlaista ruiskupuristustekniikkaa, jolla voidaan muovata tuotteita, joilla on korkeat vaatimukset sisäiselle laadulle, mittatarkkuudelle ja pinnan laadulle. Valmistettujen muovituotteiden mittatarkkuus voi nousta 0,01 mm: iin tai vähemmän, yleensä välillä 0,01 mm - 0,001 mm.
Ominaisuudet:
Osien mittatarkkuus on korkea ja toleranssialue on pieni, toisin sanoen on olemassa tarkkoja mittarajoja. Tarkkuuden muoviosien mittapoikkeama on 0,03 mm, ja jotkut jopa niin pienet kuin mikrometrit. Tarkastustyökalu riippuu projektorista.
Tuotteen korkea toistettavuus
Se ilmenee pääasiassa osan painon pienessä poikkeamassa, joka on yleensä alle 0,7%.
Muotin materiaali on hyvä, jäykkyys on riittävä, ontelon mittatarkkuus, sileys ja asemointitarkkuus mallien välillä ovat korkeat
Tarkkuusruiskutuskoneiden käyttö
Käyttämällä tarkkaa ruiskupuristusprosessia
Hallitse tarkasti muotin lämpötilaa, muovausjaksoa, osan painoa, muovausprosessia.
Soveltuvat tarkkuusmuovausmateriaalit PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, lasikuitua tai hiilikuitua sisältävät tekniset materiaalit jne.
Tarkkaa ruiskupuristusta käytetään laajalti tietokoneissa, matkapuhelimissa, optisissa levyissä ja muissa mikroelektroniikkatuotteissa, jotka edellyttävät ruiskupuristettujen tuotteiden korkeaa sisäistä laatutasoa, ulkoista mittatarkkuutta ja pinnan laatua.
4. Mikroruiskupuristus
Muodostamisperiaate:
Mikroruiskupuristuksen muoviosien pienen koon vuoksi prosessin parametrien pienillä vaihteluilla on merkittävä vaikutus tuotteen mittatarkkuuteen. Siksi prosessiparametrien, kuten mittauksen, lämpötilan ja paineen, tarkkuustarkkuus on erittäin korkea. Mittaustarkkuuden on oltava tarkka milligrammoina, tynnyrin ja suuttimen lämpötilan säätötarkkuuden on oltava ± 0,5 ℃ ja muotin lämpötilan säätötarkkuuden ± 0,2 ℃.
Ominaisuudet:
Yksinkertainen muovausprosessi
Muoviosien vakaa laatu
korkea tuottavuus
Alhaiset valmistuskustannukset
Helppo toteuttaa erä- ja automatisoitu tuotanto
Mikro-muoviosat, jotka on valmistettu mikroruiskupuristusmenetelmillä, ovat yhä suositumpia mikropumppujen, venttiilien, mikro-optisten laitteiden, mikrobien lääkinnällisten laitteiden ja mikro-elektronisten tuotteiden alalla.
5. Mikroreikien ruiskutus
Muodostamisperiaate:
Mikrosoluisilla ruiskuvalukoneilla on yksi kaasun ruiskutusjärjestelmä enemmän kuin tavallisilla ruiskuvalukoneilla. Vaahdotusaine ruiskutetaan muovisulatteeseen kaasun ruiskutusjärjestelmän kautta ja muodostaa homogeenisen liuoksen sulan kanssa korkeassa paineessa. Sen jälkeen kun kaasuun liuennut polymeerisulake on injektoitu muottiin äkillisen painehäviön vuoksi kaasu poistuu sulasta nopeasti muodostaen kuplasydämen, joka kasvaa muodostamaan mikrohuokosia, ja mikrohuokoinen muovi saadaan muovaamisen jälkeen.
Ominaisuudet:
Termoplastista materiaalia matriisina tuotteen keskikerros peitetään tiheästi suljetuilla mikrohuokosilla, joiden koko vaihtelee kymmenestä kymmeneen mikroniin.
Mikrovaahdon ruiskuvalutekniikka murtaa monia perinteisen ruiskuvalun rajoituksia. Tuotteen suorituskyvyn periaatteellisen varmistamisen perusteella se voi vähentää merkittävästi painoa ja muovausjaksoa, vähentää huomattavasti koneen kiinnitysvoimaa ja sillä on pieni sisäinen rasitus ja taipuminen. Suuri suoruus, ei kutistumista, vakaa koko, suuri muodostava ikkuna jne.
Mikroreikäisillä ruiskupuristuksilla on ainutlaatuisia etuja verrattuna perinteiseen ruiskupuristukseen, erityisesti korkean tarkkuuden ja kalliimpien tuotteiden tuotannossa, ja siitä on tullut tärkeä ruiskuvaluteknologian kehityksen suunta viime vuosina.
6. Tärinäinjektio
Muodostamisperiaate:
Tärinäinjektiomuovaus on ruiskuvalutekniikka, joka parantaa tuotteen mekaanisia ominaisuuksia asettamalla värähtelykentän sulan ruiskutusprosessin aikana polymeerin kondensoituneen tilan rakenteen hallitsemiseksi.
Ominaisuudet:
Kun värähtelyvoimakenttä on otettu käyttöön ruiskupuristusprosessissa, tuotteen iskulujuus ja vetolujuus kasvavat ja muovaus-kutistumisnopeus pienenee. Sähkömagneettisen dynaamisen ruiskupuristuskoneen ruuvi voi sykkiä aksiaalisesti sähkömagneettisen käämityksen vaikutuksesta siten, että tynnyrin ja muottiontelon sulamispaine muuttuu säännöllisesti. Tämä paineistutus voi homogenisoida sulan lämpötilan ja rakenteen ja vähentää sulaa. Viskositeetti ja kimmoisuus.
7. In-home-koristeluinjektio
Muodostamisperiaate:
Koristeellinen kuvio ja toiminnallinen kuvio painetaan kalvolle erittäin tarkalla painokoneella, ja folio syötetään erityiseen muottiin erittäin tarkan kalvon syöttölaitteen kautta tarkan paikannuksen sekä korkean lämpötilan ja korkean paineen vuoksi. muoviraaka-ainetta ruiskutetaan. Foliokalvon kuvion siirtäminen muovituotteen pinnalle on tekniikka, jolla voidaan toteuttaa koristeellisen kuvion ja muovin kiinteä muovaus.
Ominaisuudet:
Lopputuotteen pinta voi olla yksivärinen, sillä voi olla myös metallinen ulkonäkö tai puurakeinen vaikutus, ja se voidaan tulostaa myös graafisilla symboleilla. Lopputuotteen pinta on paitsi kirkkaanvärinen, herkkä ja kaunis, myös korroosionkestävä, kulutusta kestävä ja naarmuuntumaton. IMD voi korvata perinteiset maalaus-, painatus-, kromaus- ja muut prosessit, joita käytetään tuotteen purkamisen jälkeen.
Muotissa olevaa koristeruiskuvalua voidaan käyttää autojen sisä- ja ulkokomponenttien, paneelien ja näyttöjen valmistamiseen elektroniikka- ja sähkötuotteille.
8. Samanaikainen injektio
Muodostamisperiaate:
Yhteissyöttö on tekniikka, jossa vähintään kaksi ruiskuvalukonetta ruiskuttaa erilaisia materiaaleja samaan muottiin. Kaksivärinen ruiskupuristus on itse asiassa muotinmuovausprosessi muotin kokoonpanossa tai hitsauksessa. Se ruiskuttaa ensin osan tuotteesta; jäähdyttämisen ja jähmettymisen jälkeen se vaihtaa sydämen tai ontelon ja ruiskuttaa sitten jäljellä olevan osan, joka on upotettu ensimmäiseen osaan; jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen saadaan tuotteita, joilla on kaksi erilaista väriä.
Ominaisuudet:
Yhteissuihkutus voi antaa tuotteille erilaisia värejä, kuten kaksiväriset tai moniväriset ruiskuvalut; tai antaa tuotteille erilaisia ominaisuuksia, kuten pehmeä ja kova rinnaruiskupuristus; tai vähentää tuotekustannuksia, kuten sandwich-ruiskuvalu.
9. Injektio CAE
periaate:
Injection CAE -tekniikka perustuu muovinkäsittelyreologian ja lämmönsiirron perusteorioihin. Tietokonetekniikan avulla muodostetaan matemaattinen malli muovisulan virtauksesta ja lämmönsiirrosta muottiontelossa, jotta saavutetaan dynaaminen simulointianalyysi muovausprosessista, ja muotin optimoimiseksi Tarjoa perusta tuotesuunnittelulle ja muovausprosessisuunnitelman optimoinnille.
Ominaisuudet:
Injektio CAE voi kvantitatiivisesti ja dynaamisesti näyttää täyteaineen nopeuden, paineen, lämpötilan, leikkausnopeuden, leikkausjännityksen jakauman ja orientaatiotilan, kun sula virtaa porttijärjestelmässä ja ontelossa, ja voi ennustaa hitsimerkkien ja ilmataskujen sijainnin ja koon . Ennusta muoviosien kutistumisnopeus, vääntymämuodostuma-aste ja rakenteellinen jännitysjakauma, jotta voidaan arvioida, onko annettu muotti, tuotesuunnittelusuunnitelma ja muovausprosessisuunnitelma kohtuullinen.
Ruiskuvalun CAE: n ja tekniikan optimointimenetelmien, kuten laajennuskorrelaation, keinotekoisen hermoverkon, muurahaiskolonialgoritmin ja asiantuntijajärjestelmän, yhdistelmää voidaan käyttää muotin, tuotesuunnittelun ja muovausprosessin parametrien optimointiin.
