1. Gasassisteed ynjeksjefoarm (GAIM)
Formingsprinsipe:
Gasassisted molding (GAIM) ferwiist nei de ynjeksje fan inert gas mei hege druk as it plestik goed yn 'e holte is fol (90% ~ 99%), it gas triuwt it gesmolten plastyk om de holte te foljen, en de gasdruk wurdt brûkt foar it ferfangen fan it plestik drukproses In opkommende technology foar ynjeksje foarme.
Eigenskippen:
Ferminderje reststress en ferminderje problemen mei warpage;
Elimineer deukmerken;
Ferminderjen fan klemkracht;
Ferminderje de lingte fan 'e rinner;
Materiaal opslaan
Koartje de produksjetiid fan tiid;
Ferlingje it skimmelelibben;
Ferminderjen meganysk ferlies fan spuitgietmasine;
Tapast op ôfwurke produkten mei grutte feroarings yn dikte.
GAIM kin brûkt wurde om tubulêre en stokfoarmige produkten, plaatfoarmige produkten, en komplekse produkten mei unjildige dikte te produsearjen.
2. Ynjeksje foar wetterassistinsje (WAIM)
Formingsprinsipe:
Wetter-assistearre ynjeksjefoarm (WAIM) is in ekstra ynjeksje-mouldingtechnology ûntwikkele op basis fan GAIM, en har prinsipe en proses binne fergelykber mei GAIM. WAIM brûkt wetter ynstee fan GAIM's N2 as medium foar lege, penetrearje de melt en druk oerdrage.
Funksjes: Fergelike mei GAIM hat WAIM in protte foardielen
De termyske konduktiviteit en waarmtekapasiteit fan wetter binne folle grutter dan N2, sadat de koeltiid fan it produkt koart is, wat de foarmingssyklus kin ynkoarte;
Wetter is goedkeaper as N2 en kin recycled wurde;
Wetter is net komprimearber, it fingereffekt is net maklik te ferskinen, en de wanddikte fan it produkt is relatyf unifoarm;
Gas is maklik te penetrearjen of op te lossen yn 'e melt om de binnenwand fan it produkt rûch te meitsjen, en bubbels op' e binnenwand te generearjen, wylst wetter net maklik is om yn 'e melt te penetrearjen of op te lossen, sadat produkten mei glêde binnenwanden kinne wêze produsearre.
3. Precision ynjeksje
Formingsprinsipe:
Precision-ynjeksjefoarm ferwiist nei in soarte fan ynjeksje-mouldingtechnology dy't produkten kin foarmje mei hege easken foar yntrinsike kwaliteit, dimensjoneel krektens en oerflakkwaliteit. De dimensjoneel krektens fan 'e produsearre plastike produkten kin 0.01mm of minder berikke, meastentiids tusken 0.01mm en 0.001mm.
Eigenskippen:
De dimensjoneel krektens fan 'e dielen is heech, en it tolerânsjeberik is lyts, dat binne d'r dimensjegrinsjes mei hege presysiteit. De dimensjeafwiking fan presys plastyske dielen sil binnen 0,03 mm wêze, en guon sels sa lyts as mikrometers. It ynspeksjemiddel is ôfhinklik fan de projektor.
Hege werhelling fan produkten
It wurdt benammen manifesteare yn 'e lytse ôfwiking fan it gewicht fan it diel, dat normaal ûnder 0,7% is.
It materiaal fan 'e mal is goed, de styfheit is genôch, de dimensjoneel krektens fan' e holte, de glêdens en de posysjegearigens tusken de sjabloanen binne heech
Mei help fan apparatuer foar presyzje-ynjeksje
Mei it brûken fan presysjeprojekt foar spuitgieten
Krekt kontrolearje moldemperatuer, moldingsyklus, dielgewicht, produksjeproses foar molden.
Tapasbere presyzje-ynjeksjefoarmstoffen PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, yngenieursmaterialen mei glêstried as koalstoffezel, ensfh.
Presyzje-spuitgieten wurdt breed brûkt yn kompjûters, mobile tillefoans, optyske skyfkes, en oare produkten fan mikro-elektroanika dy't hege ynterne kwaliteitsuniformiteit, eksterne dimensjoneel krektens en oerflakkwaliteit fan ynjeksje foarme produkten nedich binne.
4. Mikro-ynjeksje foarme
Formingsprinsipe:
Fanwegen de lytse grutte fan plestik dielen yn mikro-ynjeksjefoarm hawwe de lytse fluktuaasjes fan prosesparameters in wichtige ynfloed op 'e dimensjoneel krektens fan it produkt. Dêrom is de kontrôlesjoggens fan prosesparameters lykas mjitting, temperatuer en druk heul heech. De mjitgenoatigens moat krekt wêze oant milligram, de nauwkeurigens fan 'e barrel en mûlestemperatuer moat ± 0,5 reach berikke, en de krektens fan' e maltemperatuerregeling moat ± 0,2 reach berikke.
Eigenskippen:
Ienfâldich mouldingsproses
Stabile kwaliteit fan plestik ûnderdielen
hege produktiviteit
Lege produksjekosten
Maklik te realisearjen batch en automatyske produksje
Mikro-plestik ûnderdielen produsearre troch mikro-ynjeksjefoarmmetoaden wurde hieltyd populêrder op it mêd fan mikro-pompen, kleppen, mikro-optyske apparaten, mikrobiële medyske apparaten, en mikro-elektroanyske produkten.
5. Micro-hole ynjeksje
Formingsprinsipe:
Mikrosellulêre ynjeksjefoarmmasjine hat ien mear gas-ynjeksjesysteem dan gewoane ynjeksjefoarmmasjine. It skomjende agint wurdt yn 'e plestik smelt troch it gasynjeksjesysteem en foarmet in homogene oplossing mei de melt ûnder hege druk. Neidat de mei gas oploste polymersmelt yn 'e mal wurdt ynjekteare, ûntsnapt it gas troch de hommelse drukferfal rap út' e melt om in bubblekern te foarmjen, dy't groeit ta mikropoaren, en wurdt it microporeuze plestik krigen nei it foarmjaan.
Eigenskippen:
Mei thermoplastysk materiaal as matrix wurdt de middelste laach fan it produkt ticht bedekt mei sletten mikropoaren mei maten fariearjend fan tsien oant tsientallen mikronen.
Micro-foam ynjeksje moldingtechnology brekt troch in protte beheiningen fan tradisjonele ynjeksjefoarm. Oan 'e basis fan it garandearjen fan produktprestaasjes kin it gewicht en it foarmjen fan syklus signifikant ferminderje, de klemmende krêft fan' e masine sterk ferminderje, en hat lytse ynterne stress en warpage. Hege rjochte, gjin krimp, stabile grutte, grut foarmjende finster, ensfh.
Micro-hole ynjeksjefoarm hat unike foardielen yn ferliking mei konvinsjonele ynjeksjefoarm, foaral yn 'e produksje fan hege presyzje en djoere produkten, en is de lêste jierren in wichtige rjochting wurden fan technologyûntwikkeling foar ynjeksjefoarm.
6. Trilling ynjeksje
Formingsprinsipe:
Trilling-ynjeksjefoarming is in ynjeksje-mouldingtechnology dy't de meganyske eigenskippen fan it produkt ferbettert troch it triljen fjild te lizzen by it melt-ynjeksjeproses om de struktuer fan 'e polymeerkondenseare kontrôle te kontrolearjen.
Eigenskippen:
Nei it yntrodusearjen fan it triljenkrêftfjild yn it ynjeksjefoarmproses nimt de ynfloedsterkte en treksterkte fan it produkt ta, en nimt de krimppersintaazje ôf. De skroef fan 'e elektromagnetyske dynamyske spuitfoarmmasjine kin axiaal pulsearje ûnder de aksje fan' e elektromagnetyske wikkeling, sadat de smeltdruk yn 'e loop en de malholte periodyk feroaret. Dizze drukpulsaasje kin de meltemperatuer en struktuer homogenisearje, en de melt ferminderje. Viskositeit en elastisiteit.
7. Dekoraasje ynjeksje yn-mal
Formingsprinsipe:
It dekorative patroan en funksjoneel patroan wurde op 'e film drukke troch in hege presysjeprintmasjine, en de folie wurdt yn in spesjale foarmfoarm jûn troch in apparaat mei hege presyzje folie oanfier foar presys posysjonearjen, en de hege temperatuer en hege druk fan' e plestik grûnstof wurdt spuite. .Transkripsje fan it patroan op 'e folyfilm nei it oerflak fan it plastykprodukt is in technology dy't it yntegraal foarmjen fan it dekorative patroan en it plastyk kin realisearje.
Eigenskippen:
It oerflak fan it ôfmakke produkt kin fêste kleur wêze, it kin ek in metalen uterlik as houtkerneffekt hawwe, en it kin ek wurde ôfprinte mei grafyske symboalen. It oerflak fan it ôfmakke produkt is net allinich helder yn kleur, delikaat en moai, mar ek korrosjebestindich, slijtvast en krasbestindich. IMD kin it tradisjonele skilderjen, printsjen, ferromjen en oare prosessen ferfange dy't brûkt wurde neidat it produkt ûntmold is.
Ynjeksjefoarm foar ynrjochtingsfoarming kin brûkt wurde om ûnderdielen, panielen en byldskermen fan elektroanyske en elektryske produkten foar auto's te produsearjen.
8. Ko-ynjeksje
Formingsprinsipe:
Ko-ynjeksje is in technology wêrby teminsten twa ynjeksje-foarmmasjines ferskillende materialen yn deselde foarm spuite. De twa-kleurige ynjeksjefoarm is eins in ynfoegfoarmproses fan yn-foarm-assemblage as yn-mal-lassen. It injekt earst in diel fan it produkt; nei koeling en stolling skeakelt it de kearn of de holte oer, en spuit dan it oerbleaune diel yn, dat is ynbêde mei it earste diel; nei koeling en solidifikaasje wurde produkten mei twa ferskillende kleuren krigen.
Eigenskippen:
Mei-ynjeksje kin produkten in ferskaat oan kleuren jaan, lykas twa-kleur as mearkleurige ynjeksjefoarm; of produkten in ferskaat oan skaaimerken jaan, lykas sêfte en hurde ynjeksjefoarm; of produktkosten ferminderje, lykas sandwich-ynjeksjefoarm.
9. Ynjeksje CAE
prinsipe:
Ynjeksje CAE-technology is basearre op de basisteoryen fan plastykferwurkjende reology en waarmte-oerdracht, mei kompjûtertechnology om in wiskundich model te meitsjen fan 'e stream en waarmte-oerdracht fan plestik smelten yn' e malholte, om dynamyske simulaasje-analyze fan it foarmproses te berikken, en om de mal te optimalisearjen Biedt basis foar produktûntwerp en optimalisaasje fan planprosesplan.
Eigenskippen:
Ynjeksje CAE kin kwantitatyf en dynamysk de snelheid, druk, temperatuer, skeafergrutting, skeafersprieding en oriïntaasjestatus fan 'e filler werjaan as de melt streamt yn it gatesysteem en de holte, en kin de lokaasje en grutte fan weldmerken en loftfakken foarsizze , Foarsizze de krimpsnelheid, de warfoardeformaasjegrad en strukturele spriedingsferdieling fan plestik ûnderdielen, om sa te oardieljen oft de opjûne foarm, plan foar produktûntwerp en plan foar prosesfoarming ridlik binne.
De kombinaasje fan CAE foar ynjeksjefoarmjen en technykoptimisaasjemethoden lykas ferlingingskorrelaasje, keunstmjittich neuronaal netwurk, antykoloanjealgoritme en saakkundich systeem kin brûkt wurde foar de optimalisaasje fan parameters foar foarm, produktûntwerp en foarmproses.
