1. Emmotllament per injecció assistit per gas (GAIM)
Principi de formació:
L’emmotllament assistit per gas (GAIM) fa referència a la injecció de gas inert d’alta pressió quan el plàstic s’omple correctament a la cavitat (90% ~ 99%), el gas empeny el plàstic fos per continuar omplint la cavitat i la pressió del gas s’utilitza per substituir el procés de retenció de la pressió del plàstic. Una tecnologia emergent de modelat per injecció.
Característiques:
Reduir l'estrès residual i reduir els problemes de deformació;
Eliminar les marques dentals;
Reduir la força de tancament;
Reduir la longitud del corredor;
Estalvieu material
Escurçar el temps del cicle de producció;
Allargar la vida del motlle;
Reduir la pèrdua mecànica de la màquina d’emmotllament per injecció;
S'aplica a productes acabats amb grans canvis de gruix.
GAIM es pot utilitzar per produir productes tubulars i en forma de vareta, productes en forma de placa i productes complexos de gruix desigual.
2. Emmotllament per injecció assistit per aigua (WAIM)
Principi de formació:
L’emmotllament per injecció assistit per aigua (WAIM) és una tecnologia d’emmotllament per injecció auxiliar desenvolupada sobre la base de GAIM, i el seu principi i procés són similars a GAIM. WAIM utilitza aigua en lloc de N2 de GAIM com a mitjà per buidar, penetrar en la massa fosa i transferir pressió.
Característiques: en comparació amb GAIM, WAIM té molts avantatges
La conductivitat tèrmica i la capacitat tèrmica de l’aigua són molt més grans que N2, de manera que el temps de refredament del producte és curt, cosa que pot escurçar el cicle d’emmotllament;
L’aigua és més barata que el N2 i es pot reciclar;
L’aigua és incompressible, l’efecte dels dits no és fàcil d’aparèixer i el gruix de la paret del producte és relativament uniforme;
El gas és fàcil de penetrar o dissoldre’s a la massa fosca per fer que la paret interna del producte sigui rugosa i generi bombolles a la paret interior, mentre que l’aigua no és fàcil de penetrar ni de dissoldre’s en la massa fosca, de manera que es poden produir productes amb parets interiors llises. produït.
3. Injecció de precisió
Principi de formació:
L’emmotllament per injecció de precisió es refereix a un tipus de tecnologia d’emmotllament per injecció que pot modelar productes amb requisits elevats de qualitat intrínseca, precisió dimensional i qualitat superficial. La precisió dimensional dels productes de plàstic produïts pot arribar a 0,01 mm o menys, generalment entre 0,01 mm i 0,001 mm.
Característiques:
La precisió dimensional de les peces és elevada i el rang de tolerància és petit, és a dir, hi ha límits dimensionals d’alta precisió. La desviació dimensional de les peces de plàstic de precisió serà de 0,03 mm, i algunes fins i tot tan petites com els micròmetres. L'eina d'inspecció depèn del projector.
Alta repetibilitat del producte
Es manifesta principalment en la petita desviació del pes de la peça, que sol estar per sota del 0,7%.
El material del motlle és bo, la rigidesa és suficient, la precisió dimensional de la cavitat, la suavitat i la precisió de posicionament entre les plantilles són elevades
Utilització d'equips de màquina d'injecció de precisió
Mitjançant un procés d’emmotllament per injecció de precisió
Controleu amb precisió la temperatura del motlle, el cicle d’emmotllament, el pes de la peça, el procés de producció del motlle.
Materials d’emmotllament per injecció de precisió aplicables PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materials d’enginyeria amb fibra de vidre o fibra de carboni, etc.
L’emmotllament per injecció de precisió s’utilitza àmpliament en ordinadors, telèfons mòbils, discos òptics i altres productes de microelectrònica que requereixen una alta uniformitat de qualitat interna, precisió dimensional externa i qualitat superficial dels productes modelats per injecció.
4. Microemmotllament per injecció
Principi de formació:
A causa de la petita mida de les peces de plàstic en el modelat per microinjecció, les petites fluctuacions dels paràmetres del procés tenen un impacte significatiu en la precisió dimensional del producte. Per tant, la precisió de control dels paràmetres del procés com ara la mesura, la temperatura i la pressió és molt elevada. La precisió de la mesura ha de ser exacta en mil·ligrams, la precisió del control de temperatura del barril i del broquet ha d’arribar a ± 0,5 ℃ i la precisió del control de temperatura del motlle ha d’arribar a ± 0,2 ℃.
Característiques:
Procés d'emmotllament senzill
Qualitat estable de les peces de plàstic
alta productivitat
Baix cost de fabricació
Fàcil de realitzar producció automatitzada i per lots
Les peces micro-plàstiques produïdes mitjançant mètodes d’emmotllament per microinjecció són cada vegada més populars en els camps de les micro-bombes, les vàlvules, els dispositius microòptics, els dispositius mèdics microbians i els productes microelectrònics.
5. Injecció de micro forats
Principi de formació:
La màquina d'emmotllament per injecció microcel·lular té un sistema d'injecció de gas més que la màquina d'emmotllament per injecció ordinària. L'agent espumant s'injecta a la massa fosa de plàstic a través del sistema d'injecció de gas i forma una solució homogènia amb la massa fosa a alta pressió. Després d’injectar-se el motlle fos de polímer dissolt al gas, a causa de la caiguda sobtada de pressió, el gas s’escapa ràpidament de la massa fosca per formar un nucli de bombolla, que creix formant micropors, i el plàstic microporós s’obté després de donar-li forma.
Característiques:
Utilitzant material termoplàstic com a matriu, la capa mitjana del producte es cobreix densament amb micropors tancats amb mides que oscil·len entre deu i desenes de micres.
La tecnologia d’emmotllament per injecció de microescuma trenca moltes limitacions del modelat per injecció tradicional. Basant-se en l’assegurament bàsic del rendiment del producte, pot reduir significativament el pes i el cicle d’emmotllament, reduir considerablement la força de subjecció de la màquina i tenir una petita tensió interna i deformació. Alta rectitud, sense contracció, mida estable, gran finestra de formació, etc.
L’emmotllament per injecció de forats presenta avantatges únics en comparació amb el modelat per injecció convencional, especialment en la producció de productes d’alta precisió i més cars, i s’ha convertit en els darrers anys en una important direcció de desenvolupament de tecnologia d’emmotllament per injecció.
6. Injecció de vibracions
Principi de formació:
L’emmotllament per injecció per vibració és una tecnologia d’emmotllament per injecció que millora les propietats mecàniques del producte superposant el camp de vibracions durant el procés d’injecció de fosa per controlar l’estructura d’estat condensat del polímer.
Característiques:
Després d’introduir el camp de força de vibració en el procés d’emmotllament per injecció, augmenta la força d’impacte i la resistència a la tracció del producte i disminueix la velocitat de contracció de l’emmotllament. El cargol de la màquina d’emmotllament per injecció dinàmica electromagnètica pot pulsar axialment sota l’acció del bobinatge electromagnètic, de manera que la pressió de fusió al canó i a la cavitat del motlle canvia periòdicament. Aquesta pulsació de pressió pot homogeneïtzar la temperatura i l'estructura de la massa fosa i reduir-la. Viscositat i elasticitat.
7. Injecció de decoració dins del motlle
Principi de formació:
El patró decoratiu i el patró funcional s’imprimeixen a la pel·lícula mitjançant una màquina d’impressió d’alta precisió i la làmina s’introdueix en un motlle d’emmotllament especial mitjançant un dispositiu d’alimentació d’alumini d’alta precisió per a un posicionament precís i l’alta temperatura i alta pressió del s’injecta matèria primera de plàstic. La transcripció del patró de la pel·lícula de làmina a la superfície del producte de plàstic és una tecnologia que permet realitzar el modelat integral del patró decoratiu i del plàstic.
Característiques:
La superfície del producte acabat pot ser de color sòlid, també pot tenir un aspecte metàl·lic o efecte gra de fusta i també es pot imprimir amb símbols gràfics. La superfície del producte acabat no només és de color brillant, delicat i bonic, sinó també resistent a la corrosió, a l’abrasió i a les ratllades. IMD pot substituir la pintura tradicional, la impressió, el revestiment de crom i altres processos que s’utilitzen després de desemmotllar el producte.
El modelat per injecció de decoració dins del motlle es pot utilitzar per produir peces, panells i pantalles de productes electrònics i interiors per a automòbils i interiors.
8. Co-injecció
Principi de formació:
La co-injecció és una tecnologia en què almenys dues màquines d’emmotllament per injecció injecten diferents materials en un mateix motlle. L’emmotllament per injecció de dos colors és en realitat un procés d’emmotllament per inserció de muntatge en motlle o soldadura en motlle. Primer injecta una part del producte; després de refredar-se i solidificar-se, canvia el nucli o la cavitat i, a continuació, injecta la part restant, que està incrustada amb la primera part; després del refredament i la solidificació, s’obtenen productes amb dos colors diferents.
Característiques:
La co-injecció pot donar als productes una gran varietat de colors, com ara el modelat per injecció de dos colors o multicolor; o donar als productes una varietat de característiques, com ara emmotllament de co-injecció suau i dur; o reduir els costos del producte, com ara l’emmotllament per injecció de sandvitx.
9. Injecció CAE
principi:
La tecnologia CAE d’injecció es basa en les teories bàsiques de reologia de processament de plàstics i transferència de calor, mitjançant la tecnologia informàtica per establir un model matemàtic del flux i la transferència de calor de la massa fosa de plàstic a la cavitat del motlle, per aconseguir una anàlisi de simulació dinàmica del procés d’emmotllament, i per optimitzar el motlle Proporcionar bases per al disseny de productes i l'optimització del pla de procés de modelat.
Característiques:
La CAE d’injecció pot mostrar quantitativament i dinàmicament la velocitat, la pressió, la temperatura, la velocitat de cisalla, la distribució de l’estrès de cisalla i l’estat d’orientació de la càrrega quan la massa fosa flueix al sistema de tancament i a la cavitat i pot predir la ubicació i la mida de les marques de soldadura i les bosses d’aire . Prediu la taxa de contracció, el grau de deformació de la deformació i la distribució de la tensió estructural de les peces de plàstic, per tal de jutjar si el motlle, el pla de disseny de producte i el pla de procés de modelat són raonables.
La combinació de CAE d’emmotllament per injecció i mètodes d’optimització d’enginyeria com ara correlació d’extensions, xarxa de neurones artificials, algorisme de colònies de formigues i sistema expert es pot utilitzar per a l’optimització del motlle, el disseny del producte i els paràmetres del procés d’emmotllament.
