1. Vstřikování pomocí plynu (GAIM)
Princip formování:
Plynové formování (GAIM) označuje vstřikování vysokotlakého inertního plynu, když je plast správně naplněn do dutiny (90% ~ 99%), plyn tlačí roztavený plast, aby pokračoval v plnění dutiny, a tlak plynu se používá k nahrazení procesu udržování tlaku v plastu Nová technologie vstřikování plastů.
Funkce:
Snižte zbytkové napětí a omezte problémy s warpage;
Odstraňte stopy po zubech;
Snižte upínací sílu;
Zmenšete délku běžce;
Ušetřete materiál
Zkrátit dobu výrobního cyklu;
Prodloužit životnost formy;
Snižte mechanické ztráty vstřikovacího stroje;
Aplikuje se na hotové výrobky s velkými změnami tloušťky.
GAIM lze použít k výrobě trubkových a tyčových výrobků, deskových výrobků a složitých výrobků s nerovnoměrnou tloušťkou.
2. Vstřikování podporované vodou (WAIM)
Princip formování:
Vodní vstřikování (WAIM) je pomocná technologie vstřikování vyvinutá na základě GAIM a jeho princip a proces jsou podobné GAIM. WAIM používá vodu místo N2 GAIM jako médium pro vyprazdňování, pronikání do taveniny a přenášení tlaku.
Vlastnosti: Ve srovnání s GAIM má WAIM mnoho výhod
Tepelná vodivost a tepelná kapacita vody jsou mnohem větší než N2, takže doba chlazení produktu je krátká, což může zkrátit cyklus formování;
Voda je levnější než N2 a lze ji recyklovat;
Voda je nestlačitelná, účinek prstu není snadné objevit a tloušťka stěny produktu je relativně stejná;
Plyn snadno proniká nebo se rozpouští do taveniny, aby byla vnitřní stěna produktu drsná a aby se vytvářely bubliny na vnitřní stěně, zatímco voda není snadná k proniknutí nebo rozpouštění do taveniny, takže produkty s hladkými vnitřními stěnami mohou být vyrobeno.
3. Přesné vstřikování
Princip formování:
Přesné vstřikování se týká typu technologie vstřikování, která dokáže formovat výrobky s vysokými požadavky na vnitřní kvalitu, přesnost rozměrů a kvalitu povrchu. Přesnost rozměrů vyrobených plastových výrobků může dosáhnout 0,01 mm nebo méně, obvykle mezi 0,01 mm a 0,001 mm.
Funkce:
Rozměrová přesnost dílů je vysoká a rozsah tolerance je malý, to znamená, že existují velmi přesné rozměrové limity. Rozměrová odchylka přesných plastových dílů bude v rozmezí 0,03 mm a některé dokonce tak malé jako mikrometry. Inspekční nástroj závisí na projektoru.
Vysoká opakovatelnost produktu
Projevuje se to hlavně v malé odchylce hmotnosti dílu, která je obvykle pod 0,7%.
Materiál formy je dobrý, tuhost dostatečná, rozměrová přesnost dutiny, hladkost a přesnost polohování mezi šablonami jsou vysoké
Použití přesného vstřikovacího strojního zařízení
Použití procesu přesného vstřikování
Přesně kontrolujte teplotu formy, lisovací cyklus, hmotnost dílu, výrobní proces formování.
Použitelné přesné vstřikovací materiály PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, technické materiály se skleněnými nebo uhlíkovými vlákny atd.
Přesné vstřikování je široce používáno v počítačích, mobilních telefonech, optických discích a dalších mikroelektronických výrobcích, které vyžadují vysokou jednotnost vnitřní kvality, přesnost vnějších rozměrů a kvalitu povrchu vstřikovaných výrobků.
4. Mikro vstřikování
Princip formování:
Vzhledem k malé velikosti plastových dílů při mikroinjekčním vstřikování mají malé výkyvy parametrů procesu významný dopad na rozměrovou přesnost produktu. Proto je přesnost řízení parametrů procesu, jako je měření, teplota a tlak, velmi vysoká. Přesnost měření musí být přesná na miligramy, přesnost regulace teploty válce a trysky musí dosahovat ± 0,5 ℃ a přesnost regulace teploty formy musí dosahovat ± 0,2 ℃.
Funkce:
Jednoduchý proces formování
Stabilní kvalita plastových dílů
vysoká produktivita
Nízké výrobní náklady
Snadno realizovatelná dávková a automatizovaná výroba
Mikroplastové díly vyrobené metodami mikroinjekčního vstřikování jsou stále populárnější v oblastech mikropump, ventilů, mikrooptických zařízení, mikrobiálních lékařských zařízení a mikroelektronických výrobků.
5. Vstřikování mikrootvorů
Princip formování:
Mikrobuněčný vstřikovací stroj má jeden více vstřikovacího systému plynu než běžný vstřikovací stroj. Pěnidlo se vstřikuje do taveniny plastu systémem vstřikování plynu a vytváří s taveninou pod vysokým tlakem homogenní roztok. Poté, co se do formy vstřikuje tavenina polymeru rozpuštěného v plynu, v důsledku náhlého poklesu tlaku plyn rychle uniká z taveniny a vytváří bublinkové jádro, které roste a vytváří mikropóry, a po tvarování se získá mikroporézní plast.
Funkce:
Při použití termoplastického materiálu jako matrice je střední vrstva produktu hustě pokryta uzavřenými mikropóry o velikostech od deseti do desítek mikronů.
Technologie vstřikování pomocí mikro pěny prolomí řadu omezení oproti tradičnímu vstřikování. Na základě zásadního zajištění výkonu produktu může výrazně snížit hmotnost a cyklus formování, výrazně snížit upínací sílu stroje a má malé vnitřní namáhání a deformaci. Vysoká přímost, žádné smrštění, stabilní velikost, velké tvarovací okno atd.
Vstřikování pomocí mikrootvorů má ve srovnání s konvenčním vstřikováním jedinečné výhody, zejména při výrobě vysoce přesných a dražších produktů, a v posledních letech se stalo důležitým směrem vývoje technologie vstřikování.
6. Vibrační vstřikování
Princip formování:
Vibrační vstřikování je technologie vstřikování, která zlepšuje mechanické vlastnosti produktu superpozicí vibračního pole během procesu vstřikování taveniny za účelem řízení struktury kondenzovaného polymeru.
Funkce:
Po zavedení silového pole vibrací do procesu vstřikování se zvyšuje rázová houževnatost a pevnost v tahu a rychlost smršťování se snižuje. Šnek elektromagnetického dynamického vstřikovacího stroje může axiálně pulzovat působením elektromagnetického vinutí, takže tlak taveniny v hlavě a dutině formy se periodicky mění. Tato tlaková pulzace může homogenizovat teplotu a strukturu taveniny a snížit taveninu. Viskozita a pružnost.
7. Vstřikování dekorace do formy
Princip formování:
Dekorativní vzor a funkční vzor jsou na film vytištěny vysoce přesným tiskovým strojem a fólie je přiváděna do speciální formovací formy pomocí vysoce přesného zařízení pro podávání fólie pro přesné umístění a vysokou teplotu a vysoký tlak vstřikují se plastové suroviny. Přepis vzoru na fóliové fólii na povrch plastového výrobku je technologie, která umožňuje realizovat integrální tvarování dekorativního vzoru a plastu.
Funkce:
Povrch hotového výrobku může být jednobarevný, může mít také kovový vzhled nebo efekt dřeva a může být také potištěn grafickými symboly. Povrch hotového výrobku je nejen jasný, jemný a krásný, ale také odolný proti korozi, otěruvzdorný a odolný proti poškrábání. IMD může nahradit tradiční malování, tisk, chromování a další procesy používané po demontáži produktu.
In-mold dekorace vstřikováním lze použít k výrobě automobilových interiérových a exteriérových dílů, panelů a displejů elektronických a elektrických výrobků.
8. Společné vstřikování
Princip formování:
Společné vstřikování je technologie, při které alespoň dva vstřikovací stroje vstřikují různé materiály do stejné formy. Dvoubarevný vstřikovací lis je ve skutečnosti procesem formování vložky při montáži ve formě nebo při svařování ve formě. Nejprve vstříkne část produktu; po ochlazení a ztuhnutí přepne jádro nebo dutinu a poté vstříkne zbývající část, která je zalita s první částí; po ochlazení a tuhnutí se získají produkty se dvěma různými barvami.
Funkce:
Společné vstřikování může výrobkům poskytnout různé barvy, například dvoubarevné nebo vícebarevné vstřikování; nebo dávat výrobkům různé vlastnosti, například měkké a tvrdé společné vstřikování; nebo snížit náklady na produkt, například sendvičové vstřikování.
9. Injekce CAE
zásada:
Technologie vstřikování CAE je založena na základních teoriích reologie zpracování plastů a přenosu tepla, pomocí počítačové technologie k vytvoření matematického modelu toku a přenosu tepla taveniny plastů v dutině formy, k dosažení dynamické simulační analýzy procesu formování a optimalizovat formu Poskytnout základ pro návrh produktu a optimalizaci plánu procesu formování.
Funkce:
Injekční CAE může kvantitativně a dynamicky zobrazovat rychlost, tlak, teplotu, rychlost střihu, rozložení smykového napětí a stav orientace plniva, když tavenina proudí ve vtokovém systému a dutině, a může předvídat umístění a velikost svarových značek a vzduchových kapes . Předpovězte míru smrštění, stupeň deformace deformace a rozložení strukturního napětí plastových dílů, abyste mohli posoudit, zda je daná forma, plán návrhu výrobku a plán procesu formování přiměřené.
K optimalizaci formy, designu produktu a parametrů procesu formování lze použít kombinaci vstřikování CAE a metody optimalizace inženýrství, jako je korelace rozšíření, umělá neuronová síť, algoritmus kolonií mravenců a expertní systém.
