1. Ubrizgavanje pomoću plina (GAIM)
Princip oblikovanja:
Kalupljenje uz pomoć plina (GAIM) odnosi se na ubrizgavanje visokotlačnog inertnog plina kada se plastika pravilno napuni u šupljinu (90% ~ 99%), plin potiskuje rastaljenu plastiku da nastavi punjenje šupljine i tlak plina koristi se za zamjenu postupka držanja plastičnog pritiska Nova tehnologija za brizganje.
Značajke:
Smanjiti zaostali stres i smanjiti probleme s iskrivljenjem;
Uklonite tragove udubljenja;
Smanjite silu stezanja;
Smanjite duljinu trkača;
Spremi materijal
Skratiti vrijeme proizvodnog ciklusa;
Produžiti vijek plijesni;
Smanjiti mehaničke gubitke stroja za brizganje;
Primjenjuje se na gotove proizvode s velikim promjenama debljine.
GAIM se može koristiti za proizvodnju cjevastih i štapičastih proizvoda, proizvoda u obliku ploče i složenih proizvoda nejednake debljine.
2. Ubrizgavanje vodom (WAIM)
Princip oblikovanja:
Ubrizgavanje pomoću vode (WAIM) pomoćna je tehnologija ubrizgavanja u kalup razvijena na osnovi GAIM-a, a njezin je princip i postupak sličan GAIM-u. WAIM koristi vodu umjesto GAIM-ovog N2 kao medij za pražnjenje, prodiranje u talinu i prijenos tlaka.
Značajke: U usporedbi s GAIM-om, WAIM ima brojne prednosti
Toplinska vodljivost i toplinski kapacitet vode mnogo su veći od N2, pa je vrijeme hlađenja proizvoda kratko, što može skratiti ciklus oblikovanja;
Voda je jeftinija od N2 i može se reciklirati;
Voda je nestlačiva, efekt prsta nije lako pojaviti, a debljina stjenke proizvoda je relativno jednolična;
Plin je lak za prodiranje ili otapanje u talini kako bi unutarnja stijenka proizvoda postala hrapava i kako bi se stvorili mjehurići na unutarnjoj stijenci, dok voda nije jednostavna za prodor ili otapanje u talini, pa se proizvodi s glatkim unutarnjim stijenkama mogu proizvedeno.
3. Precizno ubrizgavanje
Princip oblikovanja:
Precizno ubrizgavanje u kalup odnosi se na vrstu tehnologije ubrizgavanja u kalupe koja može oblikovati proizvode s visokim zahtjevima za unutarnju kvalitetu, točnost dimenzija i kakvoću površine. Točnost dimenzija proizvedenih proizvoda od plastike može doseći 0,01 mm ili manje, obično između 0,01 mm i 0,001 mm.
Značajke:
Točnost dimenzija dijelova je visoka, a raspon tolerancije je mali, odnosno postoje visoko precizne dimenzijske granice. Dimenzijsko odstupanje preciznih plastičnih dijelova bit će unutar 0,03 mm, a neki čak i mali kao mikrometri. Alat za pregled ovisi o projektoru.
Visoka ponovljivost proizvoda
Uglavnom se očituje u malom odstupanju težine dijela, koje je obično ispod 0,7%.
Materijal kalupa je dobar, krutost dovoljna, točnost dimenzija šupljine, glatkoća i točnost pozicioniranja između uzoraka su visoki
Korištenje opreme za precizno ubrizgavanje
Koristeći postupak preciznog ubrizgavanja u kalupe
Precizno kontrolirajte temperaturu kalupa, ciklus kalupa, težinu dijela, postupak proizvodnje kalupa.
Primjenjivi precizni materijali za ubrizgavanje u kalupe PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, inženjerski materijali sa staklenim vlaknima ili ugljičnim vlaknima itd.
Precizno ubrizgavanje u livljenje široko se koristi u računalima, mobilnim telefonima, optičkim diskovima i drugim mikroelektronskim proizvodima koji zahtijevaju visoku ujednačenost unutarnje kvalitete, točnost vanjske dimenzije i kvalitetu površina brizganih proizvoda.
4. Mikro ubrizgavanje u kalupe
Princip oblikovanja:
Zbog male veličine plastičnih dijelova u mikro-injekcijskom kalupu, male fluktuacije procesnih parametara imaju značajan utjecaj na dimenzijsku točnost proizvoda. Stoga je preciznost upravljanja procesnim parametrima poput mjerenja, temperature i tlaka vrlo visoka. Točnost mjerenja mora biti točna do miligrama, točnost regulacije temperature cijevi i mlaznice mora doseći ± 0,5 ℃, a točnost kontrole temperature kalupa mora doseći ± 0,2 ℃.
Značajke:
Jednostavan postupak oblikovanja
Stabilna kvaliteta plastičnih dijelova
visoka produktivnost
Niski proizvodni troškovi
Jednostavno realizirati serijsku i automatiziranu proizvodnju
Mikroplastični dijelovi proizvedeni metodama mikro-injekcijskog prešanja sve su popularniji na polju mikro pumpi, ventila, mikrooptičkih uređaja, mikrobnih medicinskih uređaja i mikro-elektroničkih proizvoda.
5. Ubrizgavanje mikro rupa
Princip oblikovanja:
Mikroćelijski stroj za kalupiranje ima jedan sustav ubrizgavanja plina više od običnog stroja za kalupiranje. Sredstvo za pjenjenje ubrizgava se u plastičnu talinu kroz sustav ubrizgavanja plina i tvori homogenu otopinu s talinom pod visokim tlakom. Nakon ubrizgavanja taline polimera otopljene u plinu u kalup, zbog naglog pada tlaka, plin brzo izlazi iz taline da bi stvorio jezgru mjehurića, koja raste u mikropore, a mikroporozna plastika dobiva se nakon oblikovanja.
Značajke:
Koristeći termoplastični materijal kao matricu, srednji sloj proizvoda gusto je prekriven zatvorenim mikroporama veličine od deset do desetaka mikrona.
Tehnologija ubrizgavanja mikro-pjene prelazi mnoga ograničenja tradicionalnog ubrizgavanja. Na temelju osiguravanja učinkovitosti proizvoda može značajno smanjiti težinu i ciklus kalupa, uvelike smanjiti silu stezanja stroja te ima mala unutarnja naprezanja i iskrivljenja. Visoka ravnost, bez skupljanja, stabilna veličina, veliki prozor za oblikovanje itd.
Kalupljenje ubrizgavanjem mikro rupa ima jedinstvene prednosti u usporedbi s uobičajenim brizganjem, posebno u proizvodnji visoko preciznih i skupljih proizvoda, a posljednjih je godina postalo važan smjer razvoja tehnologije brizganja.
6. Ubrizgavanje vibracija
Princip oblikovanja:
Vibracijsko ubrizgavanje je tehnologija ubrizgavanja koja poboljšava mehanička svojstva proizvoda superponiranjem polja vibracija tijekom postupka ubrizgavanja rastopine za kontrolu strukture kondenziranog polimera.
Značajke:
Nakon uvođenja polja sile vibracije u postupak injekcijskog prešanja, udarna čvrstoća i vlačna čvrstoća proizvoda se povećavaju, a stopa skupljanja kalupa smanjuje. Vijak elektromagnetskog stroja za dinamičko ubrizgavanje pod tlakom može aksijalno pulsirati pod djelovanjem elektromagnetskog namota, tako da se tlak taline u cijevi i šupljini kalupa povremeno mijenja. Ova pulsacija pritiska može homogenizirati temperaturu i strukturu taline i smanjiti talinu. Viskoznost i elastičnost.
7. Ubrizgavanje ukrasa u kalupu
Princip oblikovanja:
Dekorativni uzorak i funkcionalni uzorak tiskaju se na film pomoću visoko preciznog tiskarskog stroja, a folija se uvlači u poseban kalup za oblikovanje kroz uređaj za ulaganje folije visoke preciznosti za precizno pozicioniranje i visoku temperaturu i visoki pritisak ubrizgava se plastična sirovina. .Prepisivanje uzorka na folijskom filmu na površinu plastičnog proizvoda tehnologija je koja može ostvariti integralno oblikovanje ukrasnog uzorka i plastike.
Značajke:
Površina gotovog proizvoda može biti jednobojna, može imati metalni izgled ili efekt drvenih zrna, a može se tiskati i grafičkim simbolima. Površina gotovog proizvoda nije samo svijetle boje, nježna i lijepa, već i otporna na koroziju, abraziju i ogrebotine. IMD može zamijeniti tradicionalno bojanje, tiskanje, kromiranje i druge postupke koji se koriste nakon demontiranja proizvoda.
Ubrizgavanje u kalupe ubrizgavanjem u kalupe može se koristiti za izradu automobilskih unutarnjih i vanjskih dijelova, ploča i zaslona elektroničkih i električnih proizvoda.
8. Istodobno ubrizgavanje
Princip oblikovanja:
Zajedničko ubrizgavanje tehnologija je kojom najmanje dva stroja za brizganje ubrizgavaju različite materijale u isti kalup. Dvobojno ubrizgavanje u kalup zapravo je postupak oblikovanja umetanja u sklapanje u kalupu ili zavarivanje u kalupu. Prvo ubrizgava dio proizvoda; nakon hlađenja i skrućivanja prebacuje jezgru ili šupljinu, a zatim ubrizgava preostali dio koji je ugrađen u prvi dio; nakon hlađenja i skrućivanja dobivaju se proizvodi s dvije različite boje.
Značajke:
Zajedničko ubrizgavanje može dati proizvodima razne boje, kao što su dvobojno ili višebojno ubrizgavanje u kalupe; ili daju proizvodima razne karakteristike, poput mekog i tvrdog kokodavanja; ili smanjiti troškove proizvoda, poput injektiranja sendviča.
9. Injekcija CAE
načelo:
Injection CAE tehnologija temelji se na osnovnim teorijama reologije obrade plastike i prijenosa topline, koristeći računalnu tehnologiju za uspostavljanje matematičkog modela protoka i prijenosa topline plastične taline u šupljini kalupa, kako bi se postigla dinamička simulacijska analiza procesa oblikovanja i za optimizaciju kalupa Osigurajte osnovu za dizajn proizvoda i optimizaciju plana postupka oblikovanja.
Značajke:
Injection CAE može kvantitativno i dinamički prikazati brzinu, tlak, temperaturu, brzinu smicanja, raspodjelu napona posmika i orijentacijsko stanje punila kada rastopina teče u sustavu vrata i šupljini te može predvidjeti mjesto i veličinu tragova zavara i zračnih džepova . Predvidite stopu skupljanja, stupanj deformacije deformacija i raspodjelu strukturnih napona plastičnih dijelova, kako bi se prosudilo jesu li zadani kalup, plan dizajna proizvoda i plan postupka oblikovanja razumni.
Kombinacija injekcijskog prešanja CAE i inženjerskih metoda optimizacije kao što su korelacija produženja, umjetna neuronska mreža, algoritam kolonije mrava i stručni sustav mogu se koristiti za optimizaciju kalupa, dizajna proizvoda i parametara procesa oblikovanja.
