1. Iesmidzināšana ar gāzi (GAIM)
Formēšanas princips:
Gāzu formēšana (GAIM) attiecas uz augstspiediena inertas gāzes iesmidzināšanu, kad plastmasa ir pareizi iepildīta dobumā (90% ~ 99%), gāze nospiež izkusušo plastmasu, lai turpinātu iepildīt dobumu, un gāzes spiediens tiek izmantots, lai aizstātu plastmasas spiediena turēšanas procesu Jaunā iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija.
Iespējas:
Samazināt atlikušo stresu un samazināt deformācijas problēmas;
Novērst zobu pēdas;
Samaziniet skavas spēku;
Samaziniet skrējēja garumu;
Saglabājiet materiālu
Saīsiniet ražošanas cikla laiku;
Pagariniet pelējuma kalpošanas laiku;
Samazināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mehāniskos zaudējumus;
Attiecas uz gataviem izstrādājumiem ar lielām biezuma izmaiņām.
GAIM var izmantot cauruļveida un stieņa formas izstrādājumu, plākšņu formas un sarežģītu izstrādājumu ražošanai ar nevienmērīgu biezumu.
2. Iesmidzināšana ar ūdeni (WAIM)
Formēšanas princips:
Iesmidzināšana ar ūdeni (WAIM) ir papildu iesmidzināšanas tehnoloģija, kas izstrādāta, pamatojoties uz GAIM, un tās princips un process ir līdzīgs GAIM. WAIM iztukšošanai, iekļūšanai kausējumā un spiediena pārnešanai izmanto ūdeni GAIM N2 vietā.
Funkcijas: Salīdzinot ar GAIM, WAIM ir daudz priekšrocību
Ūdens siltuma vadītspēja un siltuma jauda ir daudz lielāka nekā N2, tāpēc produkta dzesēšanas laiks ir īss, kas var saīsināt formēšanas ciklu;
Ūdens ir lētāks nekā N2, un to var pārstrādāt;
Ūdens nav saspiežams, pirksta efektu nav viegli parādīties, un izstrādājuma sienas biezums ir samērā vienāds;
Gāzi ir viegli iekļūt vai izšķīdināt kausējumā, lai padarītu izstrādājuma iekšējo sienu raupju un uz iekšējās sienas izveidotu burbuļus, savukārt ūdeni nav viegli iekļūt vai izšķīdināt kausējumā, tāpēc produktus ar gludām iekšējām sienām var ražots.
3. Precīzā iesmidzināšana
Formēšanas princips:
Precīzā iesmidzināšana ir tāda veida iesmidzināšanas tehnoloģija, ar kuras palīdzību var veidot produktus ar augstām iekšējās kvalitātes, izmēru precizitātes un virsmas kvalitātes prasībām. Izgatavoto plastmasas izstrādājumu izmēru precizitāte var sasniegt 0,01 mm vai mazāk, parasti no 0,01 mm līdz 0,001 mm.
Iespējas:
Detaļu izmēru precizitāte ir augsta, un pielaides diapazons ir mazs, tas ir, ir augstas precizitātes izmēru robežas. Precīzu plastmasas detaļu izmēru novirze būs 0,03 mm robežās, un dažas pat tik mazas kā mikrometri. Pārbaudes rīks ir atkarīgs no projektora.
Augsta produkta atkārtojamība
Tas galvenokārt izpaužas nelielā detaļas svara novirzē, kas parasti ir zem 0,7%.
Veidnes materiāls ir labs, stingrība ir pietiekama, dobuma izmēru precizitāte, gludums un pozicionēšanas precizitāte starp veidnēm ir augsta
Izmantojot precīzās iesmidzināšanas iekārtas aprīkojumu
Izmantojot precīzu iesmidzināšanas formēšanas procesu
Precīzi kontrolējiet pelējuma temperatūru, formēšanas ciklu, detaļu svaru, formēšanas ražošanas procesu.
Piemērojamie precīzās iesmidzināšanas formēšanas materiāli PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, inženiertehniskie materiāli ar stikla šķiedru vai oglekļa šķiedru utt.
Precīzā iesmidzināšana tiek plaši izmantota datoros, mobilajos tālruņos, optiskajos diskos un citos mikroelektronikas izstrādājumos, kam nepieciešama augsta iekšējās kvalitātes vienmērība, ārējo izmēru precizitāte un iesmidzināto formējumu izstrādājumu virsmas kvalitāte.
4. Mikro iesmidzināšana
Formēšanas princips:
Tā kā plastmasas iesmidzināšanas formēšanā ir mazs plastmasas detaļu izmērs, nelielām procesa parametru svārstībām ir būtiska ietekme uz produkta izmēru precizitāti. Tādēļ procesa parametru, piemēram, mērījumu, temperatūras un spiediena, vadības precizitāte ir ļoti augsta. Mērījumu precizitātei jābūt precīzai līdz miligramiem, mucas un sprauslu temperatūras vadības precizitātei jāsasniedz ± 0,5 ℃, un pelējuma temperatūras kontroles precizitātei jāsasniedz ± 0,2 ℃.
Iespējas:
Vienkāršs formēšanas process
Stabila plastmasas detaļu kvalitāte
augsta produktivitāte
Zemas ražošanas izmaksas
Viegli realizējama sērijveida un automatizētā ražošana
Mikroplastmasas detaļas, kas ražotas ar mikroinjekcijas formēšanas metodēm, kļūst arvien populārākas mikropumpu, vārstu, mikrooptisko ierīču, mikrobu medicīnas ierīču un mikroelektronisko izstrādājumu jomā.
5. Mikrodauriņu iesmidzināšana
Formēšanas princips:
Mikrocelulārās iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir vēl viena gāzes iesmidzināšanas sistēma nekā parastajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Putojošo līdzekli caur gāzes iesmidzināšanas sistēmu injicē plastmasas kausējumā un ar kausējumu zem augsta spiediena veido viendabīgu šķīdumu. Pēc gāzē izšķīdinātā polimēra kausējuma ievadīšanas veidnē pēkšņas spiediena krituma dēļ gāze ātri izplūst no kausējuma, veidojot burbuļa serdi, kas aug, veidojot mikroporas, un pēc formas tiek iegūta mikroporaina plastmasa.
Iespējas:
Izmantojot matricu, termoplastisku materiālu, produkta vidējais slānis ir blīvi pārklāts ar slēgtiem mikroporiem, kuru izmēri svārstās no desmit līdz desmitiem mikronu.
Mikroputu iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija pārspēj daudzus tradicionālās iesmidzināšanas formēšanas ierobežojumus. Pamatojoties uz produkta veiktspējas nodrošināšanu, tas var ievērojami samazināt svaru un formēšanas ciklu, ievērojami samazināt mašīnas iespīlēšanas spēku un tam ir mazs iekšējais spriegums un deformācija. Augsts taisnums, nav saraušanās, stabils izmērs, liels veidojošais logs utt.
Mikro bedrīšu iesmidzināšanai ir unikālas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto iesmidzināšanu, it īpaši augstas precizitātes un dārgāku izstrādājumu ražošanā, un pēdējos gados tā ir kļuvusi par svarīgu iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas attīstības virzienu.
6. Vibrācijas injekcija
Formēšanas princips:
Vibrācijas iesmidzināšanas formēšana ir iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija, kas uzlabo izstrādājuma mehāniskās īpašības, uzkausējot iesmidzināšanas procesu, uzliekot vibrācijas lauku, lai kontrolētu polimēra kondensētā stāvokļa struktūru.
Iespējas:
Pēc vibrācijas spēka lauka ieviešanas iesmidzināšanas formēšanas procesā palielinās izstrādājuma triecienizturība un stiepes izturība, un samazinās formēšanas saraušanās ātrums. Elektromagnētiskās dinamiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve var aksiāli pulsēt elektromagnētiskā tinuma iedarbībā, tā ka periodiski mainās kušanas spiediens mucā un pelējuma dobumā. Šī spiediena pulsācija var homogenizēt kušanas temperatūru un struktūru un samazināt kausējumu. Viskozitāte un elastība.
7. Pelējuma apdares injekcija
Formēšanas princips:
Dekoratīvais raksts un funkcionālais raksts tiek uzdrukāts uz plēves ar augstas precizitātes iespiedmašīnu, un folija tiek padota īpašā formēšanas veidnē, izmantojot augstas precizitātes folijas padeves ierīci precīzai pozicionēšanai, kā arī augstas temperatūras un augsta spiediena tiek ievadītas plastmasas izejvielas. . Folijas plēves parauga pārrakstīšana uz plastmasas izstrādājuma virsmu ir tehnoloģija, kas ļauj realizēt dekoratīvā raksta un plastmasas neatņemamu formēšanu.
Iespējas:
Gatavā produkta virsma var būt vienkrāsaina, tai var būt arī metāla izskats vai koka graudu efekts, un to var arī apdrukāt ar grafiskiem simboliem. Gatavā produkta virsma ir ne tikai spilgtas krāsas, smalka un skaista, bet arī izturīga pret koroziju, izturīga pret nodilumu un izturīga pret skrāpējumiem. IMD var aizstāt tradicionālos krāsošanas, iespiešanas, hromēšanas un citus procesus, kas tiek izmantoti pēc produkta nojaukšanas.
In-mold apdares iesmidzināšanas formēšanu var izmantot automobiļu iekšējo un ārējo daļu, elektronisko un elektrisko izstrādājumu paneļu un displeju ražošanai.
8. Vienlaicīga injekcija
Formēšanas princips:
Kopinjicēšana ir tehnoloģija, kurā vismaz divas iesmidzināšanas mašīnas vienā materiālā injicē dažādus materiālus. Divu krāsu iesmidzināšanas formēšana faktiski ir ieliktņa formēšanas process veidņu montāžai vai metināšanas formai. Tas vispirms injicē daļu produkta; pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tas pārslēdz serdi vai dobumu un pēc tam injicē atlikušo daļu, kas ir iestrādāta ar pirmo daļu; pēc atdzesēšanas un sacietēšanas iegūst produktus ar divām dažādām krāsām.
Iespējas:
Līdzinjicēšana var dot izstrādājumiem dažādas krāsas, piemēram, divkrāsainu vai daudzkrāsainu iesmidzināšanu; vai dot izstrādājumiem dažādas īpašības, piemēram, mīksto un cieto kopinjicēšanas formēšanu; vai samazināt produkta izmaksas, piemēram, sviestmaižu iesmidzināšanu.
9. Injekcijas CAE
princips:
Injekcijas CAE tehnoloģija ir balstīta uz plastmasas apstrādes reoloģijas un siltuma pārneses pamatteorijām, izmantojot datortehnoloģiju, lai izveidotu matemātisku plastmasas kausējuma plūsmas un siltuma pārneses modeli pelējuma dobumā, lai panāktu dinamisku formēšanas procesa simulācijas analīzi un optimizēt veidni. Nodrošiniet pamatu produkta projektēšanai un formēšanas procesa plāna optimizēšanai.
Iespējas:
Injekcijas CAE var kvantitatīvi un dinamiski parādīt ātrumu, spiedienu, temperatūru, bīdes ātrumu, bīdes sprieguma sadalījumu un pildvielas orientācijas stāvokli, kad kausējums plūst vārtu sistēmā un dobumā, un var paredzēt metinājuma zīmju un gaisa kabatu atrašanās vietu un izmēru . Paredziet plastmasas detaļu saraušanās ātrumu, deformācijas pakāpi un strukturālo spriegumu sadalījumu, lai spriestu, vai dotais pelējums, izstrādājuma dizaina plāns un formēšanas procesa plāns ir pamatoti.
Pelējuma, izstrādājuma dizaina un formēšanas procesa parametru optimizācijai var izmantot CAE iesmidzināšanas un inženiertehniskās optimizācijas metožu kombināciju, piemēram, pagarinājuma korelāciju, mākslīgo neironu tīklu, skudru koloniju algoritmu un ekspertu sistēmu.
