1. Gas-assisteiert Sprëtzguss (GAIM)
Formungsprinzip:
Gasassistent Gestaltung (GAIM) bezitt sech op d'Injektioun vun Héichdrockinertgas wann de Plastik richteg an d'Huelraim gefëllt ass (90% ~ 99%), de Gas dréckt de geschmollte Plastik fir de Kavitéit weider ze fëllen, an de Gasdrock gëtt benotzt fir de plasteschen Drockhaltungsprozess ze ersetzen Eng Schwellend Sprëtzguss Technologie.
Eegeschaften:
Rescht Stress reduzéieren an Warpage Problemer reduzéieren;
Eliminéiert Zännmarken;
Klemmkraaft reduzéieren;
Reduzéiert d'Längt vum Leefer;
Material spueren
Verkierzt d'Produktiounszykluszäit;
Verlängert d'Schimmelliewen;
Reduzéieren mechanesche Verloscht vun Sprëtzgussmaschinn;
Ugewannt op fäerdeg Produkter mat groussen Déckt Ännerungen.
GAIM kann benotzt ginn fir tubulär a staaffërmeg Produkter, plackefërmeg Produkter a komplex Produkter mat ongerechter Dicke ze produzéieren.
2. Waasserassistéiert Sprëtzguss (WAIM)
Formungsprinzip:
Waasserassisteiert Sprëtzguss (WAIM) ass eng Hëllefsprojektiounstechnologie entwéckelt op Basis vu GAIM, a säi Prinzip a Prozess sinn ähnlech wéi GAIM. WAIM benotzt Waasser amplaz vum GAIM's N2 als Medium fir eidel ze maachen, duerch d'Schmelz ze penetréieren an den Drock ze transferéieren.
Features: Am Verglach mam GAIM huet WAIM vill Virdeeler
D'Wärmeleedung an d'Wärmekapazitéit vum Waasser si vill méi grouss wéi N2, sou datt d'Produkt Ofkillzäit kuerz ass, wat de Formzyklus kann verkierzen;
Waasser ass méi bëlleg wéi N2 a ka recycléiert ginn;
Waasser ass onkompressibel, de Fanger Effekt ass net einfach ze gesinn, an d'Mauerdicke vum Produkt ass relativ eenheetlech;
Gas ass einfach an de Schmelz ze penetréieren oder ze léisen fir déi bannenzeg Mauer vum Produkt rau ze maachen, a Blasen op der bannenzeger Mauer ze generéieren, wärend Waasser net einfach ass fir an d'Schmelz ze penetréieren oder opléisen, sou datt Produkter mat glatte Bannenmaueren produzéiert.
3. Präzisioun Injektioun
Formungsprinzip:
Präzisioun Sprëtzguss bezitt sech op eng Aart Sprëtzgültechnologie déi Produkter mat héije Viraussetzunge fir intrinsesch Qualitéit, Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächenqualitéit ka formen. D'Dimensiounsgenauegkeet vun de produzéierte Plastikprodukter kann 0.01mm oder manner erreechen, normalerweis tëscht 0.01mm an 0.001mm.
Eegeschaften:
D'Dimensiounsgenauegkeet vun den Deeler ass héich, an d'Toleranzberäich ass kleng, dat heescht, et ginn héichpräzis Dimensiounen. D'Dimensiounsabweichung vu präzise Plastiks Deeler wäert bannent 0,03 mm sinn, an e puer souguer sou kleng wéi Mikrometer. D'Inspektiounsinstrument hänkt vum Projektor of.
Héich Produkt Widderhuelbarkeet
Et gëtt haaptsächlech an der klenger Ofwäichung vum Gewiicht vum Deel manifestéiert, wat normalerweis ënner 0,7% ass.
D'Material vun der Form ass gutt, d'Steifheit ass genuch, d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Kavitéit, d'Gläichheet an d'Positionéierungsgenauegkeet tëscht de Templates sinn héich
Mat Präzisiounssprëtzmaschinn Ausrüstung
Mat Präzisioun Injektiounsprozess
Genee Kontroll Ofdréck Temperatur, Molding Zyklus, Deel Gewiicht, Molding Produktioun Prozess.
Applicabel Präzisioun Injektiounsmaterial PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, Ingenieursmaterial mat Glasfaser oder Kuelestofffaser, etc.
Präzisiounssprëtzguss gëtt wäit a Computeren, Handyen, opteschen Discs, an aner Mikroelektronikprodukter benotzt, déi héich intern Qualitéitsuniformitéit, extern Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächqualitéit vun Injektiounsgeformte Produkter erfuerderen.
4. Mikro Sprëtzguss
Formungsprinzip:
Wéinst der gerénger Gréisst vu Plastiksdeeler an der Mikroinjektiounsformung hunn déi kleng Schwankunge vu Prozessparameter e wesentlechen Impakt op d'Dimensiounsgenauegkeet vum Produkt. Dofir ass d'Kontrollgenauegkeet vu Prozessparameter wéi Messung, Temperatur an Drock ganz héich. D'Miessgenauegkeet muss mat Milligramm präzis sinn, d'Fass an d'Düsen Temperatur Kontrollgenauegkeet musse ± 0,5 reach erreechen, an d'Formtemperatur Kontrollgenauegkeet muss ± 0,2 reach erreechen.
Eegeschaften:
Einfach Gestaltungsprozess
Stabil Qualitéit vu Plastiks Deeler
héich Produktivitéit
Niddereg Fabrikatiounskäschten
Einfach Batch a automatiséiert Produktioun ze realiséieren
Mikro-Plastik Deeler produzéiert duerch Mikro-Injektiounsmethoden sinn ëmmer méi populär an de Felder vu Mikro-Pompelen, Ventilen, Mikro-optesch Geräter, mikrobielle medizineschen Apparater a mikro-elektronesch Produkter.
5. Mikro-Loch Injektioun
Formungsprinzip:
Mikrozellular Sprëtzmaschinn huet e méi Gasinjektiounssystem wéi gewéinlech Sprëtzmaschinn. De Schaummëttel gëtt an de Plastikschmelz duerch de Gasinjektiounssystem injizéiert a bildt eng homogen Léisung mat der Schmelz ënner héijen Drock. Nodeems d'Gas opgeléiste Polymer Schmelz an de Schimmel injizéiert gëtt, wéinst dem plötzlechen Drockfall, flücht de Gas séier aus der Schmelz fir e Bubble Kär ze bilden, dee wiisst fir Mikroporen ze bilden, an de microporöse Plastik gëtt no der Formung kritt.
Eegeschaften:
Mat Hëllef vun thermoplastescht Material als Matrix gëtt d'Mëttelschicht vum Produkt dicht mat geschlossene Mikropore bedeckt mat Gréissten, déi vun zéng bis zéng Mikron variéieren.
Mikro-Schaum Sprëtzguss Technologie brécht duerch vill Aschränkunge vum traditionelle Sprëtzguss. Op der Basis fir am Fong d'Produktiounsversécherung ze garantéieren, kann et d'Gewiicht an de Formzyklus wesentlech reduzéieren, d'Klemmkraaft vun der Maschinn staark reduzéieren, an huet kleng intern Stress a Warpage. Héich Richtegkeet, keng Schrumpfung, stabil Gréisst, grouss formend Fënster, asw.
Mikro-Loch Sprëtzguss huet eenzegaarteg Virdeeler am Verglach mat konventionellem Sprëtzguss, besonnesch an der Produktioun vun héijer Präzisioun a méi deier Produkter, an ass an de leschte Joeren eng wichteg Richtung vun der Sprëtzguss Technologieentwécklung ginn.
6. Vibrationsinjektioun
Formungsprinzip:
Vibratiounssprëtzguss ass eng Sprëtzgültechnologie déi d'mechanesch Eegeschafte vum Produkt verbessert andeems de Vibratiounsfeld während dem Schmelzinjektiounsprozess iwwerlagert gëtt fir d'Polymerkondenséierter Struktur ze kontrolléieren.
Eegeschaften:
Nodeems de Vibratiounskraaftfeld am Sprëtzgussprozess agefouert gouf, klëmmt d'Auswierkstäerkt an d'Spannkraft vum Produkt, an de Formungsverrécklungsniveau fällt D'Schraube vun der elektromagnetescher dynamescher Sprëtzgussmaschinn kann axial pulséieren ënner der Handlung vun der elektromagnéitescher Wécklung, sou datt de Schmelzdrock am Barrel an d'Schimmelhuel periodesch ännert. Dës Drockpulsatioun kann d'Schmelztemperatur an d'Struktur homogeniséieren an d'Schmelz reduzéieren. Viskositéit an Elastizitéit.
7. In-mold Dekoratioun Injektioun
Formungsprinzip:
D'Dekoratiounsmuster a funktionell Muster ginn op de Film vun enger héichpräziser Drockmaschinn gedréckt, an d'Folie gëtt an eng speziell Formform duerch en héichpräzise Folie-Fütterapparat fir präzis Positionéierung, an déi héich Temperatur an héijen Drock vun der Plastiks Rohmaterial gëtt injizéiert. .Transkribéiere vum Muster op der Foliefilm op d'Uewerfläch vum Plastikprodukt ass eng Technologie déi integral Formung vum dekorative Muster an dem Plastik realiséiere kann.
Eegeschaften:
D'Uewerfläch vum fertige Produkt kann zolidd Faarf sinn, et kann och e metalleschen Erscheinungsbild oder Holzkorneffekt hunn, an et kann och mat grafesche Symboler gedréckt ginn. D'Uewerfläch vum fertige Produkt ass net nëmmen hell a Faarf, delikat a schéin, awer och korrosiounsbeständeg, ofreibend a kratzbeständeg. IMD kann déi traditionell Molerei, Drock, Verchromung an aner Prozesser ersetzen, nodeems de Produkt ofgerappt gëtt.
In-mold Dekoratioun Sprëtzguss kann benotzt ginn fir Autosinterieur an Aussendeeler, Panelen a Affichage vun elektroneschen an elektresche Produkter ze produzéieren.
8. Matinjektioun
Formungsprinzip:
Co-Injektioun ass eng Technologie an där op d'mannst zwee Sprëtzgussmaschinne verschidde Materialien an déi selwecht Form injizéieren. Déi zweefaarweg Sprëtzgussung ass tatsächlech en Insertformprozess vun der Formformung oder am Schimmelschweißen. Et injizéiert als éischt en Deel vum Produkt; nom Ofkillen a Verstäerkung wiesselt et de Kär oder den Huelraum, an injizéiert dann de Rescht Deel, dee mam éischten Deel agebett ass; no Ofkillung a Verstäerkung gi Produkter mat zwou verschiddene Faarwen.
Eegeschaften:
Co-Injektioun ka Produkter eng Vielfalt vu Faarwen ginn, wéi Zwee-Faarf oder Multi-Color Sprëtzguss; oder Produkter e puer Charakteristiken ginn, wéi mëll an haart Co-Injektiounsformung; oder Produktkäschte reduzéieren, wéi Sandwich-Sprëtzguss.
9. Injektioun CAE
Prinzip:
Injektioun CAE Technologie baséiert op Basis Basis Theorië vu Plastik Veraarbechtung Rheologie a Wärmetransfer, mat Computertechnologie fir e mathematescht Modell vum Stroum a Wärmetransfer vu Plastikschmelz an der Schimmelhall ze etabléieren, fir eng dynamesch Simulatiounsanalyse vum Formprozess z'erreechen, an fir d'Schimmel ze optimiséieren Gitt Basis fir Produktdesign an Optimiséierung vum Formprozessplang.
Eegeschaften:
Injektioun CAE kann quantitativ an dynamesch d'Geschwindegkeet, den Drock, d'Temperatur, d'Schéiergeschwindegkeet, d'Scheierstressverdeelung an d'Orientéierungszoustand vum Fëller affichéieren wann d'Schmelz am Gatesystem a Kavitéit fléisst, a kann d'Plaz a Gréisst vun de Schweißmarken an de Lofttäschen viraussoen . Viraussiicht de Schrumpfgeschwindegkeet, d'Verformungsdeformatiounsgrad a strukturell Stressverdeelung vu Plastiks Deeler, fir ze beuerteelen ob de gegebene Schimmel, Produktdesignplang a Formprozessplang raisonnabel sinn.
D'Kombinatioun vu Sprëtzguss CAE an Ingenieursoptimiséierungsmethoden wéi Extensiounskorrelatioun, kënschtlech neurescht Netzwierk, Ant Kolonie Algorithmus an Expert System ka fir d'Optimiséierung vu Schimmel, Produktdesign a Formprozessparameter benotzt ginn.
