1. Turnare prin injecție asistată de gaz (GAIM)
Principiul de formare:
Turnarea asistată de gaz (GAIM) se referă la injecția de gaz inert de înaltă presiune atunci când plasticul este umplut corespunzător în cavitate (90% ~ 99%), gazul împinge plasticul topit pentru a continua umplerea cavității și presiunea gazului este folosit pentru a înlocui procesul de menținere a presiunii din plastic O tehnologie emergentă de turnare prin injecție.
Caracteristici:
Reduceți stresul rezidual și reduceți problemele de deformare;
Eliminați urmele dentare;
Reduceți forța de prindere;
Reduceți lungimea alergătorului;
Salvați materialul
Scurtați timpul ciclului de producție;
Prelungiți durata de viață a mucegaiului;
Reduceți pierderile mecanice ale mașinii de turnare prin injecție;
Aplicat produselor finite cu modificări mari de grosime.
GAIM poate fi utilizat pentru a produce produse tubulare și în formă de tijă, produse în formă de plăci și produse complexe cu grosime inegală.
2. Turnare prin injecție asistată de apă (WAIM)
Principiul de formare:
Turnarea prin injecție asistată de apă (WAIM) este o tehnologie auxiliară de turnare prin injecție dezvoltată pe baza GAIM, iar principiul și procesul său sunt similare cu GAIM. WAIM folosește apă în locul GA2 N2 ca mediu pentru golire, pătrunderea topiturii și transferul presiunii.
Caracteristici: Comparativ cu GAIM, WAIM are multe avantaje
Conductivitatea termică și capacitatea termică a apei sunt mult mai mari decât N2, astfel încât timpul de răcire a produsului este scurt, ceea ce poate scurta ciclul de turnare;
Apa este mai ieftină decât N2 și poate fi reciclată;
Apa este incompresibilă, efectul degetului nu este ușor să apară, iar grosimea peretelui produsului este relativ uniformă;
Gazul este ușor de pătruns sau dizolvat în topitură pentru a face peretele interior al produsului dur și pentru a genera bule pe peretele interior, în timp ce apa nu este ușor de pătruns sau dizolvat în topitură, astfel încât produsele cu pereți interiori netezi pot fi produs.
3. Injecție de precizie
Principiul de formare:
Turnarea prin injecție de precizie se referă la un tip de tehnologie de turnare prin injecție care poate modela produse cu cerințe ridicate de calitate intrinsecă, precizie dimensională și calitate a suprafeței. Acuratețea dimensională a produselor din plastic produse poate ajunge la 0,01 mm sau mai puțin, de obicei între 0,01 mm și 0,001 mm.
Caracteristici:
Precizia dimensională a pieselor este ridicată, iar intervalul de toleranță este mic, adică există limite dimensionale de înaltă precizie. Abaterea dimensională a pieselor din plastic de precizie va fi de 0,03 mm, iar unele chiar la fel de mici ca micrometrii. Instrumentul de inspecție depinde de proiector.
Repetabilitate ridicată a produsului
Se manifestă în principal prin deviația mică a greutății piesei, care este de obicei sub 0,7%.
Materialul matriței este bun, rigiditatea este suficientă, precizia dimensională a cavității, netezimea și precizia de poziționare între șabloane sunt ridicate
Folosind echipamente de mașini de injecție de precizie
Folosind procesul de turnare prin injecție de precizie
Controlați cu precizie temperatura matriței, ciclul de turnare, greutatea piesei, procesul de producție a turnării.
Materiale de turnare prin injecție de precizie aplicabile PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, materiale tehnice cu fibră de sticlă sau fibră de carbon etc.
Turnarea prin injecție de precizie este utilizată pe scară largă în computere, telefoane mobile, discuri optice și alte produse microelectronice care necesită o înaltă uniformitate a calității interne, precizie dimensională externă și calitate a suprafeței produselor turnate prin injecție.
4. Micro turnare prin injecție
Principiul de formare:
Datorită dimensiunii reduse a pieselor din plastic la turnarea prin micro-injecție, fluctuațiile mici ale parametrilor procesului au un impact semnificativ asupra preciziei dimensionale a produsului. Prin urmare, precizia de control a parametrilor procesului, cum ar fi măsurarea, temperatura și presiunea, este foarte mare. Precizia de măsurare trebuie să fie exactă la miligrame, precizia de control al temperaturii cilindrului și a duzei trebuie să atingă ± 0,5 ℃, iar precizia de control al temperaturii matriței trebuie să atingă ± 0,2 ℃.
Caracteristici:
Proces simplu de turnare
Calitatea stabilă a pieselor din plastic
productivitate ridicată
Cost de fabricație scăzut
Ușor de realizat în serie și producție automată
Piesele micro-plastice produse prin metode de turnare prin micro-injecție sunt din ce în ce mai populare în domeniile micro-pompelor, supapelor, dispozitivelor micro-optice, dispozitivelor medicale microbiene și produselor micro-electronice.
5. Injecție micro-gaură
Principiul de formare:
Mașina de turnare prin injecție microcelulară are încă un sistem de injecție cu gaz decât mașina obișnuită de turnare prin injecție. Agentul de spumare este injectat în topitura de plastic prin sistemul de injecție a gazului și formează o soluție omogenă cu topitura sub presiune ridicată. După ce topitura de polimer dizolvat cu gaz este injectată în matriță, din cauza căderii bruște de presiune, gazul scapă rapid din topitură pentru a forma un miez de bule, care crește formând micropori, iar plasticul microporos se obține după modelare.
Caracteristici:
Folosind materialul termoplastic ca matrice, stratul mediu al produsului este acoperit dens cu micropori închisi cu dimensiuni cuprinse între zece și zeci de microni.
Tehnologia de turnare prin injecție cu micro-spumă trece prin multe limitări ale turnării tradiționale prin injecție. Pe baza asigurării, practic, a performanței produsului, poate reduce semnificativ greutatea și ciclul de turnare, poate reduce foarte mult forța de strângere a mașinii și are mici stresuri interne și deformări. Rectitudine ridicată, fără contracție, dimensiune stabilă, fereastră mare de formare etc.
Turnarea prin injecție cu micro-găuri are avantaje unice în comparație cu turnarea prin injecție convențională, în special în producția de produse de înaltă precizie și mai scumpe și a devenit o direcție importantă a dezvoltării tehnologiei de turnare prin injecție în ultimii ani.
6. Injecție prin vibrații
Principiul de formare:
Turnarea prin injecție prin vibrații este o tehnologie de turnare prin injecție care îmbunătățește proprietățile mecanice ale produsului prin suprapunerea câmpului de vibrații în timpul procesului de injectare a topiturii pentru a controla structura stării condensate a polimerului.
Caracteristici:
După introducerea câmpului de forță a vibrațiilor în procesul de turnare prin injecție, rezistența la impact și rezistența la tracțiune a produsului crește, iar rata de contracție a turnării scade. Șurubul mașinii de turnat cu injecție dinamică electromagnetică poate pulsa axial sub acțiunea înfășurării electromagnetice, astfel încât presiunea de topire din butoi și cavitatea matriței să se schimbe periodic. Această pulsație de presiune poate omogeniza temperatura și structura topiturii și poate reduce topitura. Vâscozitate și elasticitate.
7. Injecție de decorare în matriță
Principiul de formare:
Modelul decorativ și modelul funcțional sunt imprimate pe film de o mașină de imprimat de înaltă precizie, iar folia este introdusă într-o matriță specială de turnare printr-un dispozitiv de alimentare cu folie de înaltă precizie pentru o poziționare precisă, iar temperatura ridicată și presiunea ridicată a se injectează materie primă de plastic. .Transcrierea modelului pe folia foliei pe suprafața produsului din plastic este o tehnologie care poate realiza modelarea integrală a modelului decorativ și a plasticului.
Caracteristici:
Suprafața produsului finit poate fi de culoare solidă, poate avea, de asemenea, un aspect metalic sau un efect de bob de lemn și poate fi tipărită și cu simboluri grafice. Suprafața produsului finit este nu numai strălucitoare, delicată și frumoasă, ci și rezistentă la coroziune, rezistentă la abraziune și rezistentă la zgârieturi. IMD poate înlocui pictura tradițională, tipărirea, placarea cromată și alte procese utilizate după demodarea produsului.
Turnarea prin injecție a decorului în matriță poate fi utilizată pentru a produce piese de interior și exterior auto, panouri și afișaje de produse electronice și electrice.
8. Co-injecție
Principiul de formare:
Co-injecția este o tehnologie în care cel puțin două mașini de turnat prin injecție injectează materiale diferite în aceeași matriță. Turnarea prin injecție în două culori este de fapt un proces de turnare a inserției de asamblare în matriță sau sudare în matriță. Mai întâi injectează o parte din produs; după răcire și solidificare, comută miezul sau cavitatea și apoi injectează partea rămasă, care este încorporată cu prima parte; după răcire și solidificare, se obțin produse cu două culori diferite.
Caracteristici:
Co-injecția poate oferi produselor o varietate de culori, cum ar fi turnarea prin injecție în două sau mai multe culori; sau să ofere produselor o varietate de caracteristici, cum ar fi turnarea moale și dură prin co-injecție; sau reduceți costurile produsului, cum ar fi turnarea prin injecție sandwich.
9. Injecție CAE
principiu:
Tehnologia CAE de injecție se bazează pe teoriile de bază ale reologiei prelucrării plasticului și transferului de căldură, utilizând tehnologia computerizată pentru a stabili un model matematic al fluxului și transferului de căldură al topiturii de plastic în cavitatea matriței, pentru a realiza o analiză dinamică de simulare a procesului de turnare și pentru a optimiza matrița Oferiți baza pentru proiectarea produsului și optimizarea planului procesului de turnare.
Caracteristici:
Injecția CAE poate afișa cantitativ și dinamic viteza, presiunea, temperatura, viteza de forfecare, distribuția tensiunii de forfecare și starea de orientare a umpluturii atunci când topitura curge în sistemul de închidere și cavitate și poate prezice locația și dimensiunea marcajelor de sudură și a buzunarelor de aer . Prevedeți rata de contracție, gradul de deformare a deformării și distribuția tensiunii structurale a pieselor din plastic, pentru a judeca dacă matrița dată, planul de proiectare a produsului și planul procesului de turnare sunt rezonabile.
Combinația dintre CAE de turnare prin injecție și metode de optimizare tehnică, cum ar fi corelarea extensiei, rețeaua neuronală artificială, algoritmul coloniilor de furnici și sistemul expert poate fi utilizată pentru optimizarea matriței, proiectarea produsului și parametrii procesului de turnare.
