१. ग्यास-सहयोगी ईन्जेक्शन मोल्डिंग (GAIM)
गठन सिद्धान्त:
ग्यासले सहयोगी मोल्डि ((GAIM) ले उच्च-प्रेशर जड ग्यासको इन्जेक्शनलाई जनाउँछ जब प्लास्टिक राम्रोसँग गुहा (is ०% ~%%%) मा भरिन्छ, ग्यासले पिघलाएको प्लास्टिकलाई खोरमा भर्न जारी राख्न धक्का दिन्छ, र ग्यास दबाव प्लास्टिक प्रेशर होल्डिंग प्रक्रिया प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरीन्छ एक उभरती ईन्जेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी।
विशेषताहरु:
अवशिष्ट तनाव कम गर्नुहोस् र युद्ध पृष्ठ समस्याहरू कम गर्नुहोस्;
डेन्ट मार्कहरू हटाउनुहोस्;
क्लैम्पिंग बल घटाउनुहोस्;
धावकको लम्बाइ कम गर्नुहोस्;
सामग्री बचत गर्नुहोस्
उत्पादन चक्र समय छोटो;
मोल्ड लाइफ विस्तार गर्नुहोस्;
इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको मेकानिकल घाटा कम गर्नुहोस्;
ठूला मोटाई परिवर्तनको साथ समाप्त उत्पादहरूमा लागू गरियो।
GAIM ट्यूबलर र रड आकारका उत्पादनहरू, प्लेट-आकारका उत्पादनहरू, र असमान मोटाईको साथ जटिल उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. पानी-सहायता इन्जेक्शन मोल्डिंग (WAIM)
गठन सिद्धान्त:
पानी-सहयोगी ईन्जेक्शन मोल्डिंग (WAIM) एक सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी GAIM को आधारमा विकसित गरिएको हो, र यसको सिद्धान्त र प्रक्रिया GAIM जस्तै हो। WAIM ले GAIM N2 को सट्टामा पानी प्रयोग गर्दछ, खाली गर्न, पिघल गर्न र प्रेस स्थानान्तरण गर्नका लागि माध्यमको रूपमा।
सुविधाहरू: GAIM सँग तुलना गर्दा, WAIM का धेरै फाइदाहरू छन्
पानीको तापीय चालकता र तातो क्षमता एन २ भन्दा धेरै ठुलो छ, त्यसैले उत्पाद कूलि time समय छोटो छ, जसले मोल्डि cycle चक्र छोटो बनाउन सक्छ;
पानी N2 भन्दा सस्तो छ र रिसाइकल गर्न सकिन्छ;
पानी असम्भव छ, औंला प्रभाव देखिन सजिलो छैन, र उत्पाद को पर्खाल मोटाई अपेक्षाकृत समान छ;
ग्यास उत्पादनको भित्री पर्खाललाई कफ बनाउनको लागि पिघलमा छिर्न वा विघटन गर्न सजिलो छ, र भित्री भित्तामा बुलबुलेहरू उत्पन्न गर्न, जबकि पानी प्रवेश गर्न वा पग्लिनुमा सजिलै सजिलो छैन, त्यसकारण चिल्लो भित्री पर्खालको साथ उत्पादनहरू हुन सक्दछन्। उत्पादन
Prec. प्रेसिजन इन्जेक्शन
गठन सिद्धान्त:
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंगले एक प्रकारको इन्जेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजीलाई बुझाउँदछ जुन आन्तरिक गुणवत्ता, आयामी सटीकता र सतह गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकताहरूको साथ उत्पादनहरूलाई मोल्ड गर्न सक्दछ। उत्पादन गरिएको प्लास्टिक उत्पादनहरूको आयामी शुद्धता ०.०१ मिमी वा कमसम्म पुग्न सक्दछ, सामान्यतया ०.०१ मिलिमिटर र ०.०१ मिलिमिटरको बीचमा।
विशेषताहरु:
भागहरूको आयामी सटीकता उच्च छ, र सहिष्णुता दायरा सानो छ, अर्थात्, त्यहाँ उच्च सटीक आयामी सीमाहरू छन्। सटीक प्लास्टिकको अंशहरूको आयामी विचलन ०.०3 मिलिमिटर भित्र हुनेछ, र केहि सानो माइक्रोमीटरको रूपमा। निरीक्षण उपकरण प्रोजेक्टरमा निर्भर गर्दछ।
उच्च उत्पाद रिपिटिबिलिटी
यो मुख्यतया भागको वजनको सानो विचलनमा प्रकट हुन्छ, जुन सामान्यतया ०.7% भन्दा कम हुन्छ।
मोल्डको सामग्री राम्रो छ, कठोरता पर्याप्त छ, गुहाको आयामी सटीकता, टेम्पलेटहरू बीचको चिकनाई र स्थिति सटीकता उच्च छ।
प्रेसिजन इंजेक्शन मेसिन उपकरणहरूको प्रयोग गर्दै
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्दै
ठीक मोल्ड तापमान, मोल्डिंग चक्र, अंश वजन, मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण गर्नुहोस्।
लागू सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री पीपीएस, पीपीए, एलसीपी, पीसी, पीएमएमए, पीए, पोम, पीबीटी, गिलास फाइबर वा कार्बन फाइबरको साथ ईन्जिनियरि materials सामग्री, आदि।
प्रेसिजन इन्जेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूपमा कम्प्युटर, मोबाइल फोन, अप्टिकल डिस्क, र अन्य माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन उच्च आन्तरिक गुणवत्ता एकरूपता, बाह्य आयामी सटीकता र इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूको सतह गुणस्तरको आवश्यकता पर्दछ।
Mic. माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग
गठन सिद्धान्त:
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंगमा प्लास्टिकको भागहरूको सानो आकारको कारण, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सानो उतार-चढ़ावले उत्पादको आयामी सटीकतामा महत्त्वपूर्ण असर पार्दछ। तसर्थ, प्रक्रिया मापदण्डहरूको नियन्त्रण सटीकता जस्तै मापन, तापक्रम र दबाव धेरै उच्च छ। मापन शुद्धता मिलीग्राममा सहि हुनुपर्दछ, ब्यारेल र नोजल तापमान नियन्त्रण सटीकता ± ०. reach reach मा पुग्नुपर्दछ, र मोल्ड तापमान नियन्त्रण सटीकता ℃ ०.२ reach मा पुग्नुपर्दछ।
विशेषताहरु:
साधारण मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक भागहरूको स्थिर गुणवत्ता
उच्च उत्पादकता
कम उत्पादन लागत
ब्याच र स्वचालित उत्पादन अनुभूति गर्न सजिलो
माइक्रो-इन्जेक्शन मोल्डिंग विधिहरू द्वारा उत्पादित माइक्रो-प्लास्टिक पार्ट्सहरू माइक्रो-पम्प, भल्भहरू, माइक्रो-अप्टिकल उपकरणहरू, माइक्रोबियल मेडिकल उपकरणहरू, र माइक्रो-इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको क्षेत्रमा बढ्दो लोकप्रिय छन्।
Mic. माइक्रो-होल इन्जेक्शन
गठन सिद्धान्त:
माइक्रोसेलुलर इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनमा साधारण ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको तुलनामा एउटा बढी ग्यास इन्जेक्शन प्रणाली छ। फोमिंग एजेन्ट ग्यास इंजेक्शन प्रणाली मार्फत प्लास्टिकको पिघलमा इंजेक्शन गरिन्छ र उच्च दबावमा पग्लिएर एकरूप समाधान बनाउँदछ। ग्यास भंग पोलीमर पग्लिएपछि मोल्डमा ईन्जेक्सन गरिन्छ, अचानक दबाब ड्रपको कारण, ग्यास द्रुतगतिबाट पग्लन्छ र बुलबुला कोरको रूपमा बाहिर जान्छ, जुन माइक्रोपोरेस बन्न बढ्छ, र माइक्रोपर्स प्लास्टिक आकार दिएपछि प्राप्त हुन्छ।
विशेषताहरु:
थर्माप्लास्टिक सामग्रीलाई म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग गर्दै, उत्पादको बीचको तह घनतापूर्वक माइक्रोनको साथ दसदेखि दसौं माइक्रोन सम्मका आकारले ढाकिएको हुन्छ।
माइक्रो फोम इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिंगको धेरै सीमितताहरूको माध्यमबाट टुक्रिन्छ। आधारभूत रूपमा उत्पादको प्रदर्शन सुनिश्चितका आधारमा, यसले वजन र मोल्डिंग चक्रलाई घटाउन सक्छ, मेशिनको क्ल्याम्पि force बललाई घटाउँछ, र सानो आन्तरिक तनाव र युद्ध पृष्ठ हुन्छ। उच्च सीधाता, संकोचन छैन, स्थिर आकार, ठूलो फार्मि window विन्डो, आदि।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंगको तुलनामा माइक्रो-होल इन्जेक्शन मोल्डिंगको अनूठा फाइदाहरू छन्, विशेष गरी उच्च सटीक र अधिक महँगो उत्पादनहरूको उत्पादनमा, र हालका वर्षहरूमा इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी विकासको महत्त्वपूर्ण दिशा भएको छ।
V कम्पन इंजेक्शन
गठन सिद्धान्त:
कम्पन इंजेक्शन मोल्डिंग एक इन्जेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलोजी हो जसले बहुलक गाढा राज्य संरचनालाई नियन्त्रण गर्न पिघल इंजेक्शन प्रक्रियाको दौरान कम्पन क्षेत्र सुपरइम्पोजिंगद्वारा उत्पादको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ।
विशेषताहरु:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा कम्पन फोर्स क्षेत्र शुरू गरेपछि, प्रभावको शक्ति र उत्पादको टेन्सिल शक्ति वृद्धि हुन्छ, र मोल्डि shr सिकुन्ज रेट घट्छ। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डाइनेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको स्क्रूले इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वाइन्डि theको कार्य अन्तर्गत अक्षीय पल्सेट गर्न सक्छ, ताकि ब्यारेलमा पिघलदा र मोल्ड गुफा समय-समयमा परिवर्तन हुन्छ। यो प्रेसर पल्सनले पिघलको तापक्रम र संरचनालाई एकरूप गराउन सक्छ र पिघललाई कम गर्न सक्छ। चिपचिपापन र लोच।
7. इन-मोल्ड सजावट इंजेक्शन
गठन सिद्धान्त:
सजावटी बान्की र कार्यात्मक ढाँचा एक उच्च सटीक प्रिन्टिंग मेशिन द्वारा फिल्ममा छापिएको छ, र पन्नी सटीक स्थितिको लागि उच्च परिशुद्धता पन्नी खुवाउने उपकरण मार्फत विशेष मोल्डिंग मोल्डमा खुवाइन्छ, र उच्च तापमान र उच्च दबाव। प्लास्टिक कच्चा माल इंजेक्शन छन्। । पन्नी फिल्ममा ढाँचालाई प्लास्टिकको उत्पादनको सतहमा ट्रान्सक्राइब गर्नु भनेको एक प्रविधि हो जसले सजावटी बान्की र प्लास्टिकको अभिन्न मोल्डिंगलाई महसुस गर्न सक्छ।
विशेषताहरु:
तैयार उत्पादको सतह ठोस र be्ग हुन सक्छ, यसले धातुको उपस्थिति वा काठको दाना पनि पार्न सक्छ, र यो ग्राफिक प्रतीकको साथ पनि छाप्न सकिन्छ। तैयार उत्पादनको सतह केवल रंगमा उज्यालो हुन्छ, नाजुक र सुन्दर, तर संक्षारण प्रतिरोधी, घर्षण प्रतिरोधी र स्क्रैच-प्रतिरोधी पनि छ। आईएमडीले परम्परागत पेंटि,, प्रिन्टि,, क्रोम प्लेटि and र अन्य प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्दछ जब उत्पाद ध्वस्त भएपछि।
इन-मोल्ड सजावट इंजेक्शन मोल्डिंग मोटर वाहन आन्तरिक र बाहिरी भाग, प्यानल र इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय उत्पादनहरूको प्रदर्शन उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
Co. को-इंजेक्शन
गठन सिद्धान्त:
सह-इंजेक्शन एक टेक्नोलोजी हो जसमा कम्तिमा दुई इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूले एउटै मोल्डमा बिभिन्न सामग्रीहरू इंजेक्स गर्छन्। दुई-र color्गको इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तवमा इन-मोल्ड असेंबली वा इन-मोल्ड वेल्डिंगको घुसाउने मोल्डिंग प्रक्रिया हो। यसले पहिले उत्पादनको एक भागलाई ईजेक्ट गर्छ; चिसो र solidization पछि, यो कोर वा गुहा स्विच, र त्यसपछि बाँकी भाग इंजेक्सन, जो पहिलो भाग संग इम्बेड गरिएको छ; चिसो र solidization पछि, दुई फरक र colors्गको साथ उत्पादनहरु प्राप्त गरिन्छ।
विशेषताहरु:
सह-इंजेक्शनले उत्पादनहरूलाई बिभिन्न रंगहरू दिन सक्दछ, जस्तै दुई-रंग वा बहु-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग; वा उत्पादनहरूलाई बिभिन्न सुविधाहरू दिनुहोस्, जस्तै नरम र कडा सह-इंजेक्शन मोल्डिंग; वा उत्पादन लागत घटाउनुहोस्, जस्तै स्यान्डविच इंजेक्शन मोल्डिंग।
Injection। इंजेक्शन CAE
सिद्धान्त:
इंजेक्शन सीएई टेक्नोलोजी प्लास्टिक प्रोसेसिंग रियोलोजी र गर्मी ट्रान्सफरको आधारभूत सिद्धान्तहरूमा आधारित छ, मोल्ड गुहामा प्लास्टिक पिघलको प्रवाह र तातो हस्तान्तरणको गणितिय मोडेल स्थापना गर्न कम्प्युटर टेक्नोलोजीको प्रयोग गरेर मोल्डिंग प्रक्रियाको गतिशील सिमुलेशन विश्लेषण प्राप्त गर्न, र मोल्ड अनुकूलन गर्न उत्पादन डिजाइन र मोल्डिंग प्रक्रिया योजना को अनुकूलन को लागी आधार प्रदान गर्नुहोस्।
विशेषताहरु:
इंजेक्शन CAE मात्रात्मक र गतिशीलता प्रदर्शन गर्न सक्दछ गति, दबाव, तापमान, कतरन दर, कपाल तनाव वितरण र पूरकको अभिमुखिक अवस्था जब गेन्टिंग सिस्टम र गुहामा पग्लन्छ, र स्थान र वेल्ड मार्कहरू र हावा जेबाहरूको आकार र भविष्यवाणी गर्न सक्दछ। । संकुचन दर, वारपेज विरूपण डिग्री र प्लास्टिक भागको संरचनात्मक तनाव वितरणको भविष्यवाणी गर्नुहोस्, ताकि दिइएको मोल्ड, उत्पाद डिजाइन योजना र मोल्डिंग प्रक्रिया योजना उचित छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न सकिन्छ।
ईन्जेक्शन मोल्डिंग सीएई र ईन्जिनियरिंग अप्टिमाइजेसन विधिहरू जस्तै एक्सटेन्सन कोलेक्शन, कृत्रिम न्यूरल नेटवर्क, कमिला कलोनी एल्गोरिथ्म र विशेषज्ञ प्रणालीको संयोजन मोल्ड, उत्पादन डिजाइन र मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुकूलनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
