1. Gasassisterad formsprutning (GAIM)
Formningsprincip:
Gasassisterad gjutning (GAIM) avser injektion av högtrycksinert gas när plasten fylls ordentligt i håligheten (90% ~ 99%), gasen skjuter den smälta plasten för att fortsätta fylla håligheten och gastrycket används för att ersätta plasttryckshållprocessen En framväxande formsprutningsteknik.
Funktioner:
Minska restspänningen och minska problem med warpage;
Eliminera tandmärken;
Minska klämkraften;
Minska löparens längd;
Spara material
Förkorta produktionscykeltiden;
Förläng formens livslängd;
Minska mekanisk förlust av formsprutningsmaskin;
Används på färdiga produkter med stora tjockleksförändringar.
GAIM kan användas för att producera rörformiga och stavformade produkter, plattformade produkter och komplexa produkter med ojämn tjocklek.
2. Vattenassisterad formsprutning (WAIM)
Formningsprincip:
Vattenassisterad formsprutning (WAIM) är en extra formsprutningsteknik som utvecklats på grundval av GAIM, och dess princip och process liknar GAIM. WAIM använder vatten istället för GAIMs N2 som ett medium för tömning, penetrering av smältan och överföring av tryck.
Funktioner: Jämfört med GAIM har WAIM många fördelar
Vattens värmeledningsförmåga och värmekapacitet är mycket större än N2, så produktens kyltid är kort, vilket kan förkorta formningscykeln.
Vatten är billigare än N2 och kan återvinnas;
Vatten är okomprimerbart, fingereffekten är inte lätt att synas och produktens väggtjocklek är relativt enhetlig.
Gas är lätt att tränga in eller lösa in i smältan för att göra produktens inre vägg grov och att skapa bubblor på innerväggen, medan vatten inte är lätt att tränga in i eller lösa in i smältan, så produkter med släta innerväggar kan produceras.
3. Precisionsinjektion
Formningsprincip:
Precisionsinsprutning avser en typ av formsprutningsteknik som kan forma produkter med höga krav på inneboende kvalitet, dimensionell noggrannhet och ytkvalitet. Dimensionsnoggrannheten hos de producerade plastprodukterna kan nå 0,01 mm eller mindre, vanligtvis mellan 0,01 mm och 0,001 mm.
Funktioner:
Delarnas dimensioneringsnoggrannhet är hög och toleransområdet är litet, det vill säga det finns dimensionella gränser med hög precision. Dimensionsavvikelsen för precisionsplastdelar kommer att ligga inom 0,03 mm och vissa till och med så små som mikrometer. Inspektionsverktyget beror på projektorn.
Hög produktrepeterbarhet
Det manifesteras främst i den lilla avvikelsen på delens vikt, som vanligtvis är under 0,7%.
Formens material är bra, styvheten är tillräcklig, hålighetens måttnoggrannhet, jämnhet och positioneringsnoggrannhet mellan mallarna är hög
Använda utrustning för precisionsinjektion
Använda precisionsinsprutningsprocess
Kontrollera formtemperatur, formningscykel, delvikt, gjutningsprocess.
Tillämpliga formsprutningsmaterial PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, tekniska material med glasfiber eller kolfiber etc.
Precisionsinsprutning används i stor utsträckning i datorer, mobiltelefoner, optiska skivor och andra produkter från mikroelektronik som kräver hög intern kvalitet, enhetlig dimension, extern dimensioneringsnoggrannhet och ytkvalitet hos formsprutade produkter.
4. Mikroinsprutning
Formningsprincip:
På grund av den lilla storleken på plastdelar i mikroinsprutningsgjutning har de små fluktuationerna i processparametrar en betydande inverkan på produktens dimensioneringsnoggrannhet. Därför är kontrollnoggrannheten hos processparametrar som mätning, temperatur och tryck mycket hög. Mätnoggrannheten måste vara noggrann till milligram, noggrannheten för behållarens och munstyckets temperatur måste vara ± 0,5 ℃ och formens noggrannhet för temperaturkontroll måste vara ± 0,2 ℃.
Funktioner:
Enkel gjutningsprocess
Stabil kvalitet på plastdelar
hög produktivitet
Låg tillverkningskostnad
Lätt att realisera satsvis och automatiserad produktion
Mikroplastdelar som produceras genom mikroinsprutningsmetoder blir alltmer populära inom mikropumpar, ventiler, mikrooptiska enheter, mikrobiella medicintekniska produkter och mikroelektroniska produkter.
5. Mikrohålsinjektion
Formningsprincip:
Mikrocellulär formsprutningsmaskin har ett gasinjiceringssystem mer än vanlig formsprutningsmaskin. Skummedlet injiceras i plastsmältan genom gasinsprutningssystemet och bildar en homogen lösning med smältan under högt tryck. Efter att den gasupplösta polymersmältan har sprutats in i formen, på grund av det plötsliga tryckfallet, flyter gasen snabbt från smältan för att bilda en bubbelkärna, som växer till mikroporer, och den mikroporösa plasten erhålls efter formning.
Funktioner:
Med hjälp av termoplastiskt material som matris täcks produktens mittskikt tätt med slutna mikroporer med storlekar från tio till tiotals mikron.
Micro-foam formsprutningsteknik bryter igenom många begränsningar av traditionell formsprutning. På grundval av att man i princip säkerställer produktens prestanda kan det avsevärt minska vikten och formningscykeln, kraftigt minska maskinens klämkraft och har liten inre spänning och förvrängning. Hög rakhet, ingen krympning, stabil storlek, stort formningsfönster etc.
Formsprutning med mikrohål har unika fördelar jämfört med konventionell formsprutning, särskilt vid tillverkning av högprecisions och dyrare produkter, och har blivit en viktig riktning för teknikutveckling av formsprutning de senaste åren.
6. Vibrationsinjektion
Formningsprincip:
Vibrationsinsprutning är en formsprutningsteknik som förbättrar produktens mekaniska egenskaper genom att överlagra vibrationsfältet under smältinsprutningsprocessen för att kontrollera den kondenserade tillståndsstrukturen i polymeren.
Funktioner:
Efter införande av vibrationskraftfältet i formsprutningsprocessen ökar slaghållfastheten och draghållfastheten för produkten och formkrympningshastigheten minskar. Skruven i den elektromagnetiska dynamiska formsprutningsmaskinen kan axiellt pulsera under påverkan av den elektromagnetiska lindningen, så att smälttrycket i cylindern och formhålan förändras periodiskt. Denna tryckpulsering kan homogenisera smälttemperaturen och strukturen och minska smältan. Viskositet och elasticitet.
7. Injektion av mögel dekoration
Formningsprincip:
Det dekorativa mönstret och det funktionella mönstret trycks på filmen av en högprecisionsmaskin och folien matas in i en speciell gjutform genom en högprecisionsfoliematningsanordning för exakt positionering och hög temperatur och högt tryck av plastråvara injiceras. .Överföra mönstret på foliefilmen till plastproduktens yta är en teknik som kan realisera den integrerade gjutningen av det dekorativa mönstret och plasten.
Funktioner:
Ytan på den färdiga produkten kan ha enfärgad färg, den kan också ha ett metallutseende eller träkorneffekt och den kan också skrivas ut med grafiska symboler. Ytan på den färdiga produkten är inte bara ljus i färg, ömtålig och vacker utan också korrosionsbeständig, nötningsbeständig och reptålig. IMD kan ersätta traditionell målning, tryckning, förkromning och andra processer som används efter att produkten har formats av.
Formgjutning av formsprutning kan användas för att tillverka interiör- och exteriördelar för fordon, paneler och skärmar av elektroniska och elektriska produkter.
8. Samtidig injektion
Formningsprincip:
Saminsprutning är en teknik där minst två formsprutningsmaskiner injicerar olika material i samma form. Den tvåfärgade formsprutningen är faktiskt en formgjutningsprocess för montering i formen eller svetsning i formen. Den injicerar först en del av produkten; efter kylning och stelning byter den kärnan eller håligheten och injicerar sedan den återstående delen, som är inbäddad med den första delen; efter kylning och stelning erhålls produkter med två olika färger.
Funktioner:
Co-injektion kan ge produkter en mängd olika färger, såsom tvåfärgad eller flerfärgad formsprutning; eller ge produkter en mängd olika egenskaper, såsom mjuk och hård formsprutning; eller sänka produktkostnaderna, till exempel formsprutning av sandwich.
9. Injektion CAE
princip:
Injektion CAE-teknik är baserad på de grundläggande teorierna för plastbearbetning reologi och värmeöverföring, med hjälp av datorteknik för att upprätta en matematisk modell av flödet och värmeöverföringen av plastsmältan i formhålan, för att uppnå dynamisk simuleringsanalys av gjutningsprocessen, och för att optimera formen Ge grund för produktdesign och optimering av formprocessplanen.
Funktioner:
Injektion CAE kan kvantitativt och dynamiskt visa hastighet, tryck, temperatur, skjuvhastighet, skjuvspänningsfördelning och orienteringstillstånd för fyllmedlet när smältan flyter i grindningssystemet och kaviteten, och kan förutsäga placeringen och storleken på svetsmärken och luftfickor . Förutse krympningshastigheten, deformationsgraden på varp och strukturell spänningsfördelning av plastdelar för att bedöma om den givna formen, produktdesignplanen och formprocessplanen är rimliga.
Kombinationen av CAE för formsprutning och tekniska optimeringsmetoder som förlängningskorrelation, artificiellt neuralt nätverk, antikolonialgoritm och expertsystem kan användas för optimering av parametrar för mögel, produktdesign och gjutningsprocesser.
