1. Убризгавање помоћу гаса (ГАИМ)
Принцип формирања:
Калупљење потпомогнуто гасом (ГАИМ) односи се на убризгавање инертног гаса високог притиска када се пластика правилно напуни у шупљину (90% ~ 99%), гас потискује растопљену пластику да настави да пуни шупљину и притисак гаса користи се за замену поступка држања пластичног притиска Нова технологија за бризгање.
Карактеристике:
Смањити преостали стрес и смањити проблеме са деформисањем;
Уклоните трагове удубљења;
Смањите силу стезања;
Смањите дужину тркача;
Уштедите материјал
Скратите време производног циклуса;
Продужити животни век калупа;
Смањити механички губитак машине за бризгање под притиском;
Примењује се на готове производе са великим променама дебљине.
ГАИМ се може користити за производњу цевастих и штапичастих производа, производа у облику плоче и сложених производа неједнаке дебљине.
2. Убризгавање помоћу воде (ВАИМ)
Принцип формирања:
Убризгавање помоћу воде (ВАИМ) помоћна је технологија убризгавања, развијена на основу ГАИМ-а, а њен принцип и поступак слични су ГАИМ-у. ВАИМ користи воду уместо ГАИМ-овог Н2 као медиј за пражњење, продирање у растопину и пренос притиска.
Карактеристике: У поређењу са ГАИМ-ом, ВАИМ има много предности
Топлотна проводљивост и топлотни капацитет воде су много већи од Н2, па је време хлађења производа кратко, што може скратити циклус обликовања;
Вода је јефтинија од Н2 и може се рециклирати;
Вода је нестлачива, ефекат прста није лако појавити, а дебљина зида производа је релативно уједначена;
Плин је лак за продирање или растварање у растопину како би унутрашњи зид производа постао храпав и како би се створили мехурићи на унутрашњем зиду, док вода није лака за продор или растварање у растопину, па се производи са глатким унутрашњим зидовима могу произведено.
3. Прецизно убризгавање
Принцип формирања:
Прецизно бризгање се односи на врсту технологије за бризгање која може обликовати производе са високим захтевима за својствен квалитет, тачност димензија и квалитет површине. Тачност димензија произведених производа од пластике може достићи 0,01 мм или мање, обично између 0,01 мм и 0,001 мм.
Карактеристике:
Тачност димензија делова је велика, а опсег толеранције је мали, односно постоје високо прецизне димензијске границе. Димензијско одступање прецизних пластичних делова биће унутар 0,03 мм, а неки чак и мали као микрометри. Алат за инспекцију зависи од пројектора.
Висока поновљивост производа
Углавном се манифестује у малом одступању тежине дела, које је обично испод 0,7%.
Материјал калупа је добар, крутост довољна, тачност димензија шупљине, глаткоћа и тачност позиционирања између шаблона су високи
Коришћење опреме за прецизно убризгавање
Коришћењем процеса прецизног бризгања
Прецизно контролишите температуру калупа, циклус калупа, тежину дела, поступак производње калупа.
Применљиви материјали за прецизно убризгавање у калупе ППС, ППА, ЛЦП, ПЦ, ПММА, ПА, ПОМ, ПБТ, инжењерски материјали са стакленим влакнима или угљеничним влакнима итд.
Прецизно бризгање се широко користи у рачунарима, мобилним телефонима, оптичким дисковима и другим микроелектронским производима који захтевају високу једнообразност унутрашњег квалитета, тачност спољних димензија и квалитет површине бризганих производа.
4. Микро бризгање
Принцип формирања:
Због мале величине пластичних делова у микро ињекционом калупу, мала колебања параметара процеса имају значајан утицај на тачност димензија производа. Стога је тачност управљања процесним параметрима као што су мерење, температура и притисак веома висока. Тачност мерења мора бити тачна до милиграма, тачност контроле температуре цеви и млазнице мора достићи ± 0,5 ℃, а тачност контроле температуре калупа мора достићи ± 0,2 ℃.
Карактеристике:
Једноставан поступак обликовања
Стабилан квалитет пластичних делова
висока продуктивност
Ниски трошкови производње
Лако се реализује серијска и аутоматизована производња
Микропластични делови произведени методама микро-ињекционог ливења све су популарнији на пољу микро пумпи, вентила, микрооптичких уређаја, микробних медицинских уређаја и микро-електронских производа.
5. Ињекција микро рупа
Принцип формирања:
Машина за микроћелијско бризгање има још један систем за убризгавање гаса од обичне машине за бризгање. Средство за пењење убризгава се у пластичну растопину кроз систем за убризгавање гаса и са високим притиском формира хомоген раствор са растопином. Након убризгавања растопљене у гасу растопљене полимерне талине у калуп, услед наглог пада притиска, гас брзо излази из растопине формирајући језгро мехурића, које расте да би формирало микропоре, а микропорозна пластика се добија након обликовања.
Карактеристике:
Користећи термопластични материјал као матрицу, средњи слој производа је густо прекривен затвореним микропорама величине од десет до десетина микрона.
Технологија убризгавања микро-пене прелази многа ограничења традиционалног убризгавања. На основу основног обезбеђивања перформанси производа, може значајно смањити тежину и циклус обликовања, у великој мери смањити силу стезања машине и има мала унутрашња напрезања и искривљења. Висока равност, без скупљања, стабилна величина, велики прозор за обликовање итд.
Калупљење убризгавањем микро рупа има јединствене предности у поређењу са конвенционалним бризгањем, посебно у производњи високо прецизних и скупљих производа, и постало је важан правац развоја технологије бризгања у последњих неколико година.
6. Убризгавање вибрација
Принцип формирања:
Вибрационо убризгавање је технологија убризгавања која побољшава механичке особине производа суперпонирањем поља вибрација током процеса убризгавања растопине за контролу структуре кондензованог стања полимера.
Карактеристике:
Након увођења поља силе вибрације у поступак ињекционог пресовања, снага удара и затезна чврстоћа производа се повећавају, а стопа скупљања калупа се смањује. Вијак електромагнетне динамичке машине за бризгање под притиском може аксијално да пулсира под дејством електромагнетног намотаја, тако да се притисак топљења у цеви и шупљини калупа периодично мења. Ова пулсација притиска може хомогенизовати температуру и структуру топљења и смањити топљење. Вискозност и еластичност.
7. Убризгавање украса у калупу
Принцип формирања:
Декоративни узорак и функционални узорак штампају се на филму помоћу високо прецизне машине за штампу, а фолија се увлачи у посебан калуп за обликовање кроз уређај за улагање фолије високе прецизности за прецизно позиционирање и високу температуру и висок притисак убризгава се пластична сировина. .Преписивање узорка на фолијском филму на површину пластичног производа је технологија која може да оствари интегрално обликовање украсног узорка и пластике.
Карактеристике:
Површина готовог производа може бити једнобојна, може имати и метални изглед или ефекат зрна дрвета, а такође се може штампати графичким симболима. Површина готовог производа није само светле боје, нежна и лепа, већ и отпорна на корозију, абразију и огреботине. ИМД може заменити традиционално фарбање, штампање, хромирање и друге процесе који се користе након демонтаже производа.
Убризгавање у калупе убризгавањем у калупе може се користити за производњу унутрашњих и спољашњих аутомобилских делова, панела и дисплеја електронских и електричних производа.
8. Заједничка ињекција
Принцип формирања:
Ко-ињекција је технологија у којој најмање две машине за бризгање убризгавају различите материјале у исти калуп. Двобојно бризгање је заправо поступак обликовања уметка у облику калупа или заваривање у калупу. Прво убризгава део производа; након хлађења и очвршћавања пребацује језгро или шупљину, а затим убризгава преостали део који је уграђен у први део; након хлађења и очвршћавања добијају се производи са две различите боје.
Карактеристике:
Заједничко убризгавање може производима дати разне боје, као што су двобојно или вишебојно бризгање; или дају производима разне карактеристике, попут меког и тврдог ко-ињекцијског пресовања; или смањити трошкове производа, као што је бризгање сендвича.
9. Ињекција ЦАЕ
принцип:
Ињецтион ЦАЕ технологија заснива се на основним теоријама реологије обраде пластике и преноса топлоте, користећи рачунарску технологију за успостављање математичког модела протока и преноса топлоте пластичне растопине у шупљини калупа, да би се постигла динамичка симулациона анализа процеса обликовања и за оптимизацију калупа Обезбедити основу за дизајн производа и оптимизацију плана процеса обликовања.
Карактеристике:
Ињецтион ЦАЕ може квантитативно и динамички приказати брзину, притисак, температуру, брзину смицања, расподелу напона смицања и оријентационо стање пунила када растопина тече у систем за качење и шупљину, и може предвидети место и величину трагова завара и ваздушних џепова . Предвидите стопу скупљања, степен деформације деформација и расподјелу структурних напона пластичних дијелова, како би се процијенило да ли су дати калуп, план дизајна производа и план поступка обликовања разумни.
Комбинација ињекционог пресовања ЦАЕ и инжењерских метода оптимизације као што су корелација продужења, вештачка неуронска мрежа, алгоритам колоније мрава и стручни систем могу се користити за оптимизацију калупа, дизајна производа и параметара процеса обликовања.
