1. ගෑස් ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (GAIM)
මූලධර්මය සැකසීම:
ගෑස් ආධාරක මෝල්ඩින් (GAIM) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් නිසි ලෙස කුහරය තුළට පුරවන විට (90% ~ 99%) අධි පීඩන නිෂ්ක්‍රීය වායුව එන්නත් කිරීම, වායුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහරය පුරවා ගැනීම සඳහා තල්ලු කිරීම සහ වායු පීඩනය ප්ලාස්ටික් පීඩන රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
විශේෂාංග:
අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සහ යුධ පිටු ගැටලු අවම කිරීම;
දත් ලකුණු ඉවත් කරන්න;
කලම්ප බලය අඩු කිරීම;
ධාවකයාගේ දිග අඩු කරන්න;
ද්රව්ය සුරකින්න
නිෂ්පාදන චක්‍රයේ කාලය කෙටි කරන්න;
පුස් ආයු කාලය දීර්; කරන්න;
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ යාන්ත්‍රික අලාභය අඩු කිරීම;
විශාල thickness ණකම වෙනස්වීම් සහිත නිමි නිෂ්පාදන සඳහා යොදනු ලැබේ.
GAIM නල සහ සැරයටි හැඩැති නිෂ්පාදන, තහඩු හැඩැති නිෂ්පාදන සහ අසමාන .ණකම සහිත සංකීර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
2. ජල ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (WAIM)
මූලධර්මය සැකසීම:
ජල ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (WAIM) යනු GAIM හි පදනම මත සංවර්ධනය කරන ලද සහායක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය වන අතර එහි මූලධර්මය හා ක්රියාවලිය GAIM ට සමාන වේ. WAIM GAIM හි N2 වෙනුවට ජලය හිස් කිරීම, දියවීම විනිවිද යාම සහ පීඩනය මාරු කිරීම සඳහා මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
විශේෂාංග: GAIM සමඟ සසඳන විට WAIM හට බොහෝ වාසි ඇත
ජලයේ තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ධාරිතාව N2 ට වඩා විශාල වන බැවින් නිෂ්පාදන සිසිලන කාලය කෙටි වන අතර එමඟින් අච්චු චක්‍රය කෙටි කළ හැකිය;
ජලය N2 ට වඩා ලාභදායී වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය.
ජලය අපිරිසිදු ය, ඇඟිලි ආචරණය පෙනෙන්නට පහසු නැත, නිෂ්පාදනයේ බිත්ති thickness ණකම සාපේක්ෂව ඒකාකාරී ය;
නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය රළු බවට පත් කිරීම සහ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ බුබුලු ජනනය කිරීම සඳහා වායුව විනිවිද යාමට හෝ විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර ජලය විනිවිද යාමට හෝ දියවීමට දිය නොවන අතර එමඟින් සුමට අභ්‍යන්තර බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන විය හැකිය. නිෂ්පාදනය.
3. නිරවද්ය එන්නත් කිරීම
මූලධර්මය සැකසීම:
නිරවද්ය එන්නත් මෝල්ඩින් යනු අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සකස් කළ හැකි එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයකි. නිපදවන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය 0.01mm හෝ ඊට අඩු විය හැක, සාමාන්‍යයෙන් 0.01mm සහ 0.001mm අතර.
විශේෂාංග:
කොටස්වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ඉවසීමේ පරාසය කුඩා වේ, එනම් ඉහළ නිරවද්‍යතා මාන සීමාවන් ඇත. නිරවද්ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මානයන් අපගමනය මිලි මීටර් 0.03 ක් වන අතර සමහර ඒවා මයික්‍රොමීටර තරම් කුඩා වේ. පරීක්ෂණ මෙවලම ප්‍රොජෙක්ටරය මත රඳා පවතී.
ඉහළ නිෂ්පාදන පුනරාවර්තනතාව
සාමාන්‍යයෙන් 0.7% ට වඩා අඩු කොටසෙහි බරෙහි කුඩා අපගමනය තුළ එය ප්‍රධාන වශයෙන් විදහා දක්වයි.
අච්චුවේ ද්‍රව්‍යය හොඳයි, දෘඩතාව ප්‍රමාණවත්, කුහරයේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, සුමටතාවය සහ සැකිලි අතර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි
නිරවද්ය එන්නත් යන්ත්ර උපකරණ භාවිතා කිරීම
නිරවද්ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම
අච්චු උෂ්ණත්වය, අච්චු චක්‍රය, අර්ධ බර, අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කරන්න.
අදාළ නිරවද්‍යතා එන්නත් අච්චු ද්රව්ය පීපීඑස්, පීපීඒ, එල්සීපී, පීසී, පීඑම්එම්ඒ, පීඒ, පොම්, පීබීටී, වීදුරු කෙඳි හෝ කාබන් ෆයිබර් සහිත ඉංජිනේරු ද්රව්ය ආදිය.
පරිගණක, ජංගම දුරකථන, ඔප්ටිකල් ඩිස්ක් සහ වෙනත් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් නිෂ්පාදන වල නිරවද්ය එන්නත් අච්චු බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවාට ඉහළ අභ්‍යන්තර තත්ත්වයේ ඒකාකාරිත්වය, බාහිර මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍ය වේ.
4. මයික්‍රෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
මූලධර්මය සැකසීම:
ක්ෂුද්‍ර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස්වල කුඩා ප්‍රමාණය නිසා, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ කුඩා උච්චාවචනයන් නිෂ්පාදනයේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් මිනුම්, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ පාලන නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළ ය. මිනුම් නිරවද්‍යතාවය මිලිග්‍රෑම් වලට නිවැරදි විය යුතු අතර, බැරලය සහ තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාව ± 0.5 reach ට ළඟා විය යුතු අතර අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාව ± 0.2 reach ට ළඟා විය යුතුය.
විශේෂාංග:
සරල අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය
ඉහළ tivity ලදායිතාව
අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය
කණ්ඩායම සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය
ක්ෂුද්‍ර පොම්ප, වෑල්ව, මයික්‍රෝ ඔප්ටිකල් උපාංග, ක්ෂුද්‍රජීව වෛද්‍ය උපකරණ සහ ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන යන ක්ෂේත්‍රවල ක්ෂුද්‍ර එන්නත් අච්චු ක්‍රම මගින් නිපදවන ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්ටික් කොටස් වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වේ.
5. ක්ෂුද්‍ර කුහර එන්නත් කිරීම
මූලධර්මය සැකසීම:
ක්ෂුද්‍ර සෛල එන්නත් කිරීමේ අච්චු යන්ත්‍රයට සාමාන්‍ය එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයට වඩා එක් ගෑස් එන්නත් ක්‍රමයක් ඇත. පෙණ නඟින කාරකය ගෑස් එන්නත් පද්ධතිය හරහා ප්ලාස්ටික් දියවීමට එන්නත් කර අධික පීඩනය යටතේ දියවීම සමඟ සමජාතීය විසඳුමක් සාදයි. වායුව විසුරුවා හරින ලද පොලිමර් දියවීම අච්චුවට එන්නත් කිරීමෙන් පසු, හදිසි පීඩනය පහත වැටීම හේතුවෙන් වායුව ඉක්මනින් දියවී ගොස් බුබුලු හරයක් සෑදෙන අතර එය මයික්‍රොපෝරස් බවට වර්ධනය වන අතර හැඩ ගැසීමෙන් පසු මයික්‍රොපෝරස් ප්ලාස්ටික් ලබා ගනී.
විශේෂාංග:
න්‍යාසය ලෙස තාප ස්ථායී ද්රව්ය භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදනයේ මැද ස්ථරය mic න ලෙස සංවෘත මයික්‍රොපෝර වලින් ආවරණය වී ඇති අතර ප්‍රමාණයේ මයික්‍රෝන දහයේ සිට දස දහය දක්වා වේ.
මයික්‍රෝ ෆෝම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චුවේ බොහෝ සීමාවන් බිඳ දමයි. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය මූලික වශයෙන් සහතික කිරීමේ පදනම මත, එය බර හා අච්චු චක්‍රය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමටත්, යන්ත්රයේ කලම්ප බලය විශාල වශයෙන් අඩු කිරීමටත් කුඩා අභ්‍යන්තර ආතතිය හා යුධ පිටුවක් ඇති කිරීමටත් හැකි වේ. ඉහළ straight ජු බව, හැකිලීමක්, ස්ථාවර ප්‍රමාණයක්, විශාල සැකසුම් කවුළුවක් ආදිය.
සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු සමඟ සසඳන විට මයික්‍රෝ-හොල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ට සුවිශේෂී වාසි ඇත, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හා මිල අධික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, මෑත වසරවලදී එන්නත් අච්චු තාක්ෂණ සංවර්ධනයේ වැදගත් දිශාවක් බවට පත්ව ඇත.
6. කම්පන එන්නත් කිරීම
මූලධර්මය සැකසීම:
කම්පන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු පොලිමර් ensed නීභවනය වූ රාජ්‍ය ව්‍යුහය පාලනය කිරීම සඳහා දියවන එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්පන ක්ෂේත්‍රය අධිප්‍රමාණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන එන්නත් අච්චු තාක්ෂණයකි.
විශේෂාංග:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී කම්පන බල ක්ෂේත්‍රය හඳුන්වා දීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ බලපෑම ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වන අතර අච්චු හැකිලීමේ වේගය අඩු වේ. විද්යුත් චුම්භක වංගු කිරීමේ ක්රියාව යටතේ විද්යුත් චුම්භක ගතික එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ අක්ෂීයව ස්පන්දනය විය හැකි අතර එමඟින් බැරලයේ දියවන පීඩනය සහ අච්චු කුහරය වරින් වර වෙනස් වේ. මෙම පීඩන ස්පන්දනයට දියවන උෂ්ණත්වය හා ව්‍යුහය සමජාතීය කළ හැකි අතර දියවීම අඩු කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය සහ නම්යතාවය.
7. අච්චු සැරසිලි එන්නත් කිරීම
මූලධර්මය සැකසීම:
අලංකාර රටාව සහ ක්‍රියාකාරී රටාව ඉහළ නිරවද්ය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මඟින් චිත්‍රපටය මත මුද්‍රණය කර ඇති අතර, නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තීරු පෝෂණ උපකරණයක් හරහා තීරු විශේෂ අච්චු අච්චුවකට පෝෂණය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය එන්නත් කරනු ලැබේ. තීරු පටලයේ රටාව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට පරිවර්තනය කිරීම යනු අලංකාර රටාවේ සහ ප්ලාස්ටික් වල අච්චු සැකසීම අවබෝධ කර ගත හැකි තාක්ෂණයකි.
විශේෂාංග:
නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට color න වර්ණයක් විය හැකි අතර, එය ලෝහ පෙනුමක් හෝ දැව ධාන්ය ආචරණයක් ද ඇති අතර එය ග්‍රැෆික් සංකේත සමඟ මුද්‍රණය කළ හැකිය. නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට දීප්තිමත් වර්ණයෙන්, සියුම් හා ලස්සන පමණක් නොව, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, උල්ෙල්ඛ-ප්‍රතිරෝධී සහ සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී වේ. නිෂ්පාදිතය අබලන් වූ පසු භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික සිතුවම්, මුද්‍රණ, ක්‍රෝම් ආලේපනය සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට IMD හට හැකිය.
ස්වයංක්‍රීය අභ්‍යන්තර හා බාහිර කොටස්, පැනල් සහ විද්යුත් හා විදුලි නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශනය කිරීම සඳහා අච්චු සැරසිලි එන්නත් අච්චු භාවිතා කළ හැකිය.
8. සම එන්නත් කිරීම
මූලධර්මය සැකසීම:
සම-එන්නත් කිරීම යනු අවම වශයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් දෙකක් එකම අච්චුවකට විවිධ ද්රව්ය එන්නත් කරන තාක්ෂණයකි. වර්ණ දෙකේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව ඇත්ත වශයෙන්ම අච්චු එකලස් කිරීමේ හෝ අච්චු වෑල්ඩින් කිරීමේ ඇතුළත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එය මුලින්ම නිෂ්පාදනයේ කොටසක් එන්නත් කරයි; සිසිලනය සහ ification ණීකරනයෙන් පසුව, එය හරය හෝ කුහරය මාරු කර, ඉතිරි කොටස එන්නත් කරයි, එය පළමු කොටස සමඟ කාවැදී ඇත; සිසිලනය සහ ification ණීකරනයෙන් පසු විවිධ වර්ණ දෙකක් සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගනී.
විශේෂාංග:
සම-එන්නත් මඟින් නිෂ්පාදනවලට වර්ණ දෙකේ හෝ බහු-වර්ණ එන්නත් අච්චු වැනි විවිධ වර්ණ ලබා දිය හැකිය; හෝ මෘදු හා දෘ co සම-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි විවිධ ලක්ෂණ නිෂ්පාදනවලට ලබා දීම; හෝ සැන්ඩ්විච් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
9. එන්නත් CAE
මූලධර්මය:
ඉන්ජෙක්ෂන් CAE තාක්ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වාචාල විද්‍යාව සහ තාප හුවමාරුව පිළිබඳ මූලික න්‍යායන් මත ය. පරිගණක තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් අච්චු කුහරය තුළ ප්ලාස්ටික් දියවීම ගලායාම සහ තාප හුවමාරුව පිළිබඳ ගණිතමය ආකෘතියක් ස්ථාපිත කිරීම, අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ගතික අනුකරණ විශ්ලේෂණයක් ලබා ගැනීම සහ අච්චුව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම සඳහා පදනම සපයන්න.
විශේෂාංග:
ඉන්ජෙක්ෂන් CAE මඟින් ගේට්ටු පද්ධතියේ සහ කුහරයේ දියවන විට පිරවුමේ වේගය, පීඩනය, උෂ්ණත්වය, ප්‍රස්ථාර අනුපාතය, ප්‍රස්ථාර ආතතිය බෙදා හැරීම සහ දිශානතියේ තත්වය ප්‍රමාණාත්මකව හා ගතිකව පෙන්විය හැකි අතර වෑල්ඩින් ලකුණු සහ වායු සාක්කු වල පිහිටීම හා ප්‍රමාණය පුරෝකථනය කළ හැකිය. . ලබා දී ඇති අච්චුව, නිෂ්පාදන සැලසුම් සැලැස්ම සහ අච්චු සැකසීමේ සැලැස්ම සාධාරණද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා හැකිලීමේ වේගය, යුධ පිටු විරූපණය සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ආතතිය බෙදා හැරීම පුරෝකථනය කරන්න.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් CAE සහ ඉංජිනේරු ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රම වන විස්තාරණ සහසම්බන්ධය, කෘතිම ස්නායුක ජාලය, කුහුඹු ජනපද ඇල්ගොරිතම සහ විශේෂ expert පද්ධතිය අච්චුව, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ අච්චු සැකසීමේ පරාමිතීන් ප්‍රශස්තකරණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
