1. Резиши тазриқи газ бо кӯмак (GAIM)
Принсипи ташаккул:
Гудозиши бо кӯмаки газ (GAIM) инъикоси гази инертии фишори баландро ҳангоми пур кардани пластикӣ ба дохили он (90% ~ 99%), газ пластикаи гудохтаро барои давом додани пур кардани пуфак тела медиҳад ва фишори газ барои иваз кардани раванди нигоҳдории фишори пластикӣ истифода мешавад Технологияи ташаккулёбандаи тазриқи тазриқӣ.
Вижагиҳо:
Коҳиш додани стресси боқимонда ва коҳиш додани мушкилоти ҳарбӣ;
Бартараф кардани нишонаҳои дандоншикан;
Кувваи фишурдаро кам кунед;
Дарозии давандаро кам кунед;
Маводро сарфа кунед
Вақти истеҳсолро кӯтоҳ кунед;
Умри қолабро дароз кунед;
Кам кардани талафоти механикии мошини қолаби тазриқӣ;
Ба маҳсулоти тайёр бо тағироти ғафсии калон татбиқ карда мешавад.
GAIM метавонад барои истеҳсоли маҳсулоти қубурӣ ва чӯбча, маҳсулоти шаклдор ва маҳсулоти мураккаб бо ғафсии нобаробар истифода шавад.
2. Шабакаи тазриқӣ бо об (WAIM)
Принсипи ташаккул:
Шаклбандии бо кӯмаки об (WAIM) технологияи ёрирасони тазриқи тазриқӣ мебошад, ки дар заминаи GAIM таҳия шудааст ва принсип ва раванди он ба GAIM монанд аст. WAIM обро ба ҷои GAIM N2 ҳамчун воситаи барои холӣ кардан, ба гудохта ва интиқоли фишор истифода мекунад.
Хусусиятҳо: Дар муқоиса бо GAIM, WAIM бартариҳои зиёд дорад
Коэффитсиенти гармӣ ва иқтидори гармии об аз N2 хеле калонтар аст, аз ин рӯ вақти хунуккунии маҳсулот кӯтоҳ аст, ки метавонад давраи қолибро кӯтоҳ кунад;
Об нисбат ба N2 арзонтар аст ва онро дубора истифода бурдан мумкин аст;
Об фишурдашаванда аст, таъсири ангушт ба осонӣ пайдо намешавад ва ғафсии девори маҳсулот нисбатан яксон аст;
Гузаридан ё гудохтани газ ба гудохтан осон аст, то девори дарунии маҳсулот ноҳамвор шавад ва дар дохили он ҳубобчаҳо ба вуҷуд оянд, дар сурате ки об ба гудохта даромадан ё ҳал шудан осон нест, аз ин рӯ маҳсулоти дорои деворҳои ҳамвори дохилӣ метавонанд истеҳсол карда мешавад.
3. Тазриқи дақиқ
Принсипи ташаккул:
Резиши дақиқи тазриқӣ ба як намуди технологияи рехтани тазриқӣ ишора мекунад, ки метавонад маҳсулотро бо талаботҳои баланд барои сифати аслӣ, дақиқии андоза ва сифати сатҳҳо шакл диҳад. Дурустии андозагирии маҳсулоти пластикии истеҳсолшаванда метавонад 0.01mm ё камтар аз он, одатан байни 0.01mm ва 0.001mm расад.
Вижагиҳо:
Дурустии андозагирии қисмҳо баланд ва доираи таҳаммулпазирӣ хурд аст, яъне ҳудуди андозагирии баландсифат вуҷуд дорад. Кофтани андозагирии қисмҳои дақиқи пластикӣ дар ҳудуди 0,03 мм ва баъзеҳо ҳатто ба андозаи микрометрҳо хурдтар хоҳад буд. Воситаи тафтиш аз проектор вобаста аст.
Такрори баланди маҳсулот
Он асосан дар каҷравии ками вазни қисм, ки одатан аз 0,7% камтар аст, зоҳир мешавад.
Маводи қолаби хуб аст, мустаҳкамӣ кифоя аст, дақиқии ченак, ҳамворӣ ва дурустии мавқеъ дар байни қолибҳо баланд аст
Бо истифода аз таҷҳизоти дақиқи сӯзандору
Бо истифода аз раванди дилбастагии тазриқӣ
Ҳарорати қолаб, давраҳои қолаби, вазни қисми, раванди истеҳсоли қолабро ба таври дақиқ назорат кунед.
Маводи татбиқкунандаи дақиқи татбиқи PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, маводи муҳандисӣ бо нахи шиша ё нахи карбон ва ғ.
Резиши дақиқи тазриқӣ дар компютерҳо, телефонҳои мобилӣ, дискҳои оптикӣ ва дигар маҳсулоти микроэлектроника васеъ истифода мешавад, ки якрангии баландсифати дохилӣ, дақиқии ченакҳои беруна ва сифати сатҳи тазриқи қолаби тазриқиро талаб мекунанд.
4. Микроэлементҳои тазриқӣ
Принсипи ташаккул:
Аз сабаби хурд будани қисмҳои пластикӣ дар шаклгирии микро-тазриқӣ, тағирёбии ночизи параметрҳои раванд ба дақиқии андозаи маҳсулот таъсири назаррас мерасонад. Аз ин рӯ, дақиқии назорати параметрҳои раванд, ба монанди ченкунӣ, ҳарорат ва фишор хеле баланд аст. Дурустии ченкунӣ бояд ба миллиграмм дақиқ бошад, дақиқии назорати ҳарорати баррел ва сопло бояд ± 0,5 reach ва дақиқии назорати ҳарорати қолаби он бояд ± 0,2 reach бошад.
Вижагиҳо:
Раванди қолаби оддӣ
Сифати мӯътадили қисмҳои пластикӣ
ҳосилнокии баланд
Арзиши пасти истеҳсолот
Истеҳсоли партия ва автоматизатсияи осон
Қисмҳои микро-пластикӣ, ки бо усули шаклгирии микро тазриқӣ истеҳсол мешаванд, дар соҳаҳои микропомпҳо, клапанҳо, дастгоҳҳои микро-оптикӣ, асбобҳои тиббии микробҳо ва маҳсулоти микроэлектронӣ торафт маъмултар мешаванд.
5. Тазриқи сӯрохи хурд
Принсипи ташаккул:
Мошини рехтагарии микроэлементӣ нисбат ба мошини рехтагарии муқаррарӣ боз як системаи тазриқи газ дорад. Агенти кафккунӣ тавассути гудохтаҳои пластикӣ тавассути системаи тазриқи газ ворид карда мешавад ва маҳлули якхеларо бо гудохта таҳти фишори баланд ба вуҷуд меорад. Пас аз он, ки полями полимерии дар газ гудохташударо ба қолаб меандозанд, бинобар паст шудани фишори ногаҳонӣ, газ зуд аз гудохта берун шуда, ядрои ҳубобчаеро ба вуҷуд меорад, ки он ба шакли микропораҳо меафзояд ва пластикаи микропора пас аз шакл гирифтан ба даст меояд.
Вижагиҳо:
Бо истифода аз маводи термопластикӣ ҳамчун матрица, қабати миёнаи маҳсулот бо микропораҳои пӯшида бо андозаи аз даҳ то даҳ микрон зич фаро гирифта шудааст.
Технологияи рехтани тазриқи микро-пенк тавассути бисёр маҳдудиятҳои дилбастагии анъанавӣ рахна мекунад. Дар асоси ба таври асосӣ таъмин намудани иҷрои маҳсулот, он метавонад вазни ва давраҳои қолаби худро ба таври назаррас коҳиш диҳад, қувваи фишурдани мошинро хеле коҳиш диҳад ва фишори дохилӣ ва варақи хурд дорад. Ростии баланд, ҳеҷ коҳиш, андозаи устувор, равзанаи калони ташаккулёбанда ва ғайра.
Пур кардани тазриқи микро-сӯрохӣ дар муқоиса бо қолаби тазриқи анъанавӣ афзалиятҳои беназир дорад, алахусус дар истеҳсоли маҳсулоти хеле дақиқ ва гаронтар ва самти муҳими рушди технологияи қолаби тазриқӣ дар солҳои охир шудааст.
6. Тазриқи ларзиш
Принсипи ташаккул:
Рехтани тазриқи ларзишӣ як технологияи тазриқи тазриқӣ мебошад, ки хусусиятҳои механикии маҳсулотро тавассути супоридани майдони ларзиш дар ҷараёни тазриқи гудохта барои назорати сохтори ҳолати конденсатсияи полимер беҳтар мекунад.
Вижагиҳо:
Пас аз ҷорӣ кардани майдони қувваи ларзиш дар раванди гудозиши тазриқӣ, қувваи таъсир ва тобиши маҳсулот меафзояд ва сатҳи коҳиши қолаби коҳиш меёбад. Винти мошини рехтагарии динамикии электромагнитӣ метавонад таҳти таъсири печи электромагнитӣ аксиарӣ пулса кунад, то фишори гудохта дар зарф ва пуфаки қолаби давра ба давра тағир ёбад. Ин лапиши фишор метавонад ҳарорат ва сохтори гудохтаро якхела кунад ва гудохтро коҳиш диҳад. Часпакӣ ва чандирӣ.
7. Тазриқи ороиши дохили қолаби
Принсипи ташаккул:
Намунаи ороишӣ ва намунаи функсионалӣ тавассути як мошини чопи дақиқ дар филм чоп карда мешавад ва фолга тавассути қолаби махсуси ғизодиҳии фолга барои ҷойгиркунии дақиқ ба қолаби махсуси рехта мешавад ва ҳарорати баланд ва фишори баланди он ашёи хоми пластикӣ ворид карда мешавад. .Гузаронидани нақш дар филми фолгаӣ ба сатҳи маҳсулоти пластикӣ технологияест, ки метавонад шаклгирии ҷудонашавандаи нақшҳои ороишӣ ва пластикиро амалӣ кунад.
Вижагиҳо:
Рӯйи маҳсулоти тайёр метавонад ранги якранг бошад, инчунин он метавонад намуди металлӣ ё таъсири донаи чӯб дошта бошад ва инчунин онро бо аломатҳои графикӣ чоп кардан мумкин аст. Рӯйи маҳсулоти тайёр на танҳо рангҳои равшан, нозук ва зебо, балки тобовар ба зангзанӣ, тобоварӣ ва харошидан нест. IMD метавонад рангубори анъанавӣ, чоп, хромкунии пластикӣ ва равандҳои дигарро, ки пас аз хароб кардани маҳсулот истифода мешаванд, иваз кунад.
Дар қолаби рехтагарии ороиши дохили қолаб метавонад барои тавлиди қисмҳои дохилӣ ва берунии автомобилӣ, панелҳо ва намоишҳои маҳсулоти электронӣ ва барқӣ истифода шавад.
8. Сӯзандоруи якҷоя
Принсипи ташаккул:
Ко-тазриқ технологияест, ки дар он ҳадди аққал ду мошини рехтагарии тазриқӣ маводҳои гуногунро ба як қолаби сӯзандору ворид мекунанд. Резиши тазриқи ду-ранг дарвоқеъ раванди гудозиши васл дар дохили қолаб ё кафшер дар қолаби аст. Он аввал як қисми маҳсулотро сӯзандору мекунад; пас аз хунук шудан ва мустаҳкам шудан, он ядро ё пуфакро иваз мекунад ва сипас қисми боқимондаро, ки бо қисми аввал ҷойгир карда шудааст, сӯзандору мекунад; пас аз хунуккунӣ ва мустаҳкамкунӣ маҳсулоти дорои ду рангҳои гуногун ба даст оварда мешаванд.
Вижагиҳо:
Якҷоякунӣ метавонад ба маҳсулот рангҳои гуногун диҳад, масалан, шаклбандии тазриқи ду рангӣ ё бисёрранг; ё ба маҳсулот хусусиятҳои мухталиф диҳед, ба монанди қолаби ҳамҷоякунии мулоим ва сахт; ё кам кардани хароҷоти маҳсулот, ба монанди шаклбандии сэндвич.
9. Сӯзандору CAE
принсип:
Технологияи тазриқии CAE ба назарияҳои асосии коркарди пластикии реология ва интиқоли гармӣ асос ёфта, бо истифода аз технологияи компютерӣ модели математикии ҷараён ва интиқоли гармии гудозиши пластмассаро дар ковокии қолаб, барои ба даст овардани таҳлили динамикии раванди қолабсозӣ ва барои оптимизатсияи қолаб Таҳияи заминаи тарҳрезии маҳсулот ва оптимизатсияи нақшаи раванди қолабсозӣ.
Вижагиҳо:
Сӯзандоруи CAE метавонад миқдор ва динамикӣ суръат, фишор, ҳарорат, суръат, тақсимоти стресс ва ҳолати ориентирро пур кунад, вақте ки гудохтаҳо дар системаи дарвоза ва пуфак ҷараён гиранд ва ҷойгиршавӣ ва андозаи нишонаҳои кафшерӣ ва ҷайбҳои ҳаворо пешгӯӣ кунанд . Сатҳи коҳиш, дараҷаи деформатсияи ҳарбӣ ва тақсимоти стрессии қисмҳои пластикиро пешгӯӣ кунед, то ҳукм кунад, ки оё қолаби додашуда, нақшаи тарроҳии маҳсулот ва нақшаи раванди қолибсозӣ оқилонаанд.
Омезиши қолаби тазриқӣ ва усулҳои оптимизатсияи муҳандисӣ, аз қабили таносуби васеъшавӣ, шабакаи сунъии нейрон, алгоритми колонияи мӯрчагон ва системаи коршиносон метавонанд барои оптимизатсияи қолаби, тарроҳии маҳсулот ва параметрҳои раванди қолабсозӣ истифода шаванд.
