తొమ్మిది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాంకేతికతలు మరియు వాటి లక్షణాలు

1. గ్యాస్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (GAIM)

సూత్రీకరణ:

గ్యాస్-అసిస్టెడ్ మోల్డింగ్ (GAIM) ప్లాస్టిక్‌ను కుహరంలోకి సరిగ్గా నింపినప్పుడు అధిక పీడన జడ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది (90% ~ 99%), వాయువు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను కుహరంలో నింపడం కొనసాగించడానికి మరియు గ్యాస్ ప్రెజర్ ప్లాస్టిక్ ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు అభివృద్ధి చెందుతున్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ.

లక్షణాలు:

అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు వార్పేజ్ సమస్యలను తగ్గించండి;

డెంట్ మార్కులను తొలగించండి;

బిగింపు శక్తిని తగ్గించండి;

రన్నర్ యొక్క పొడవును తగ్గించండి;

పదార్థాన్ని సేవ్ చేయండి

ఉత్పత్తి చక్రం సమయాన్ని తగ్గించండి;

అచ్చు జీవితాన్ని విస్తరించండి;

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క యాంత్రిక నష్టాన్ని తగ్గించండి;

పెద్ద మందం మార్పులతో పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు వర్తించబడుతుంది.

గొట్టపు మరియు రాడ్ ఆకారపు ఉత్పత్తులు, ప్లేట్ ఆకారపు ఉత్పత్తులు మరియు అసమాన మందంతో సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి GAIM ను ఉపయోగించవచ్చు.

2. నీటి సహాయక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (WAIM)

సూత్రీకరణ:

వాటర్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (WAIM) అనేది GAIM ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన సహాయక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు దాని సూత్రం మరియు ప్రక్రియ GAIM ను పోలి ఉంటాయి. WAIM GAIM యొక్క N2 కు బదులుగా నీటిని ఖాళీ చేయడానికి, కరిగించడానికి మరియు ఒత్తిడిని బదిలీ చేయడానికి ఒక మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.

ఫీచర్స్: GAIM తో పోలిస్తే, WAIM కి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి

నీటి ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం N2 కన్నా చాలా పెద్దవి, కాబట్టి ఉత్పత్తి శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించగలదు;

నీరు N2 కన్నా చౌకైనది మరియు రీసైకిల్ చేయవచ్చు;

నీరు అగమ్యగోచరంగా ఉంది, వేలు ప్రభావం కనిపించడం అంత సులభం కాదు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది;

ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి గోడను కఠినంగా చేయడానికి మరియు లోపలి గోడపై బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడానికి వాయువు చొచ్చుకుపోవటం లేదా కరగడం సులభం, అయితే నీరు చొచ్చుకుపోవడం లేదా కరగడం కరగడం సులభం కాదు, కాబట్టి మృదువైన లోపలి గోడలతో ఉత్పత్తులు కావచ్చు ఉత్పత్తి.

3. ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్

సూత్రీకరణ:

ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, ఇది అంతర్గత నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం అధిక అవసరాలతో ఉత్పత్తులను అచ్చువేయగలదు. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం 0.01 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది, సాధారణంగా 0.01 మిమీ మరియు 0.001 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

లక్షణాలు:

భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సహనం పరిధి చిన్నది, అనగా అధిక-ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ పరిమితులు ఉన్నాయి. ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ విచలనం 0.03 మిమీ లోపల ఉంటుంది, మరియు కొన్ని మైక్రోమీటర్ల వరకు కూడా చిన్నవిగా ఉంటాయి. తనిఖీ సాధనం ప్రొజెక్టర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అధిక ఉత్పత్తి పునరావృతం

ఇది ప్రధానంగా భాగం యొక్క బరువు యొక్క చిన్న విచలనంలో వ్యక్తమవుతుంది, ఇది సాధారణంగా 0.7% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

అచ్చు యొక్క పదార్థం మంచిది, దృ g త్వం సరిపోతుంది, కుహరం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, సున్నితత్వం మరియు టెంప్లేట్ల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించడం

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను ఉపయోగించడం

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు చక్రం, భాగం బరువు, అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

వర్తించే ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు పదార్థాలు పిపిఎస్, పిపిఎ, ఎల్‌సిపి, పిసి, పిఎంఎంఎ, పిఎ, పిఒఎం, పిబిటి, గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్‌తో ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు మొదలైనవి.

కంప్యూటర్లు, మొబైల్ ఫోన్లు, ఆప్టికల్ డిస్క్‌లు మరియు ఇతర మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తులలో ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి అధిక అంతర్గత నాణ్యత ఏకరూపత, బాహ్య డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరం.

4. మైక్రో ఇంజెక్షన్ అచ్చు

సూత్రీకరణ:

మైక్రో-ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క చిన్న పరిమాణం కారణంగా, ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క చిన్న హెచ్చుతగ్గులు ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అందువల్ల, కొలత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ. కొలత ఖచ్చితత్వం మిల్లీగ్రాములకు ఖచ్చితంగా ఉండాలి, బారెల్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ± 0.5 reach కి చేరుకోవాలి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ± 0.2 reach కి చేరుకోవాలి.

లక్షణాలు:

సాధారణ అచ్చు ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్ భాగాల స్థిరమైన నాణ్యత

అధిక ఉత్పాదకత

తక్కువ తయారీ ఖర్చు

బ్యాచ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సులభం

మైక్రో-ఇంజెక్షన్ అచ్చు పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మైక్రో-ప్లాస్టిక్ భాగాలు మైక్రో-పంపులు, కవాటాలు, మైక్రో-ఆప్టికల్ పరికరాలు, సూక్ష్మజీవుల వైద్య పరికరాలు మరియు మైక్రో-ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల రంగాలలో ఎక్కువగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

5. మైక్రో హోల్ ఇంజెక్షన్

సూత్రీకరణ:

మైక్రోసెల్లర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం కంటే మరో గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. ఫోమింగ్ ఏజెంట్ గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవనంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు అధిక పీడనంతో కరిగేటప్పుడు ఒక సజాతీయ పరిష్కారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. గ్యాస్-కరిగిన పాలిమర్ కరుగు అచ్చులోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఆకస్మిక పీడనం కారణంగా, వాయువు త్వరగా కరిగే నుండి బబుల్ కోర్ ఏర్పడటానికి తప్పించుకుంటుంది, ఇది మైక్రోపోర్‌లుగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఆకారంలో మైక్రోపోరస్ ప్లాస్టిక్ లభిస్తుంది.

లక్షణాలు:

థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని మాతృకగా ఉపయోగించి, ఉత్పత్తి యొక్క మధ్య పొర పది నుండి పదుల మైక్రాన్ల వరకు పరిమాణాలతో క్లోజ్డ్ మైక్రోపోర్‌లతో దట్టంగా కప్పబడి ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అనేక పరిమితులను మైక్రో-ఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రాథమికంగా నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, ఇది బరువు మరియు అచ్చు చక్రాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, యంత్రం యొక్క బిగింపు శక్తిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వార్‌పేజీని కలిగి ఉంటుంది. అధిక సరళత, సంకోచం లేదు, స్థిరమైన పరిమాణం, పెద్దగా ఏర్పడే విండో మొదలైనవి.

సాంప్రదాయిక ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో పోలిస్తే మైక్రో-హోల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు ఖరీదైన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో, మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన దిశగా మారింది.

6. వైబ్రేషన్ ఇంజెక్షన్

సూత్రీకరణ:

వైబ్రేషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది పాలిమర్ ఘనీకృత రాష్ట్ర నిర్మాణాన్ని నియంత్రించడానికి కరిగే ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో కంపన క్షేత్రాన్ని సూపర్మోస్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

లక్షణాలు:

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో వైబ్రేషన్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్‌ను ప్రవేశపెట్టిన తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ బలం మరియు తన్యత బలం పెరుగుతుంది మరియు అచ్చు సంకోచం రేటు తగ్గుతుంది. విద్యుదయస్కాంత వైండింగ్ యొక్క చర్యలో విద్యుదయస్కాంత డైనమిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూ అక్షసంబంధంగా పల్సేట్ అవుతుంది, తద్వారా బారెల్‌లో కరిగే పీడనం మరియు అచ్చు కుహరం క్రమానుగతంగా మారుతుంది. ఈ పీడన పల్సేషన్ కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు నిర్మాణాన్ని సజాతీయపరచగలదు మరియు కరుగును తగ్గిస్తుంది. స్నిగ్ధత మరియు స్థితిస్థాపకత.

7. ఇన్-అచ్చు అలంకరణ ఇంజెక్షన్

సూత్రీకరణ:

అలంకార నమూనా మరియు క్రియాత్మక నమూనా అధిక-ఖచ్చితమైన ముద్రణ యంత్రం ద్వారా చిత్రంపై ముద్రించబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన స్థానానికి అధిక-ఖచ్చితమైన రేకు దాణా పరికరం ద్వారా రేకు ప్రత్యేక అచ్చు అచ్చులోకి ఇవ్వబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. రేకు ఫిల్మ్‌లోని నమూనాను ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపైకి మార్చడం అనేది అలంకరణ నమూనా మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క సమగ్ర అచ్చును గ్రహించగల సాంకేతికత.

లక్షణాలు:

తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం దృ color మైన రంగు కావచ్చు, ఇది లోహ రూపాన్ని లేదా కలప ధాన్యం ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని గ్రాఫిక్ చిహ్నాలతో కూడా ముద్రించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం రంగులో ప్రకాశవంతంగా, సున్నితమైన మరియు అందంగా ఉండటమే కాకుండా, తుప్పు-నిరోధకత, రాపిడి-నిరోధకత మరియు స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్. సాంప్రదాయిక పెయింటింగ్, ప్రింటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేసిన తర్వాత ఉపయోగించే ఇతర ప్రక్రియలను IMD భర్తీ చేయగలదు.

ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ మరియు బాహ్య భాగాలు, ప్యానెల్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల ప్రదర్శనలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇన్-అచ్చు అలంకరణ ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు.

8. కో-ఇంజెక్షన్

సూత్రీకరణ:

కో-ఇంజెక్షన్ అనేది ఒక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, దీనిలో కనీసం రెండు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు వేర్వేరు పదార్థాలను ఒకే అచ్చులోకి పంపిస్తాయి. రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వాస్తవానికి ఇన్-అచ్చు అసెంబ్లీ లేదా ఇన్-అచ్చు వెల్డింగ్ యొక్క చొప్పించే అచ్చు ప్రక్రియ. ఇది మొదట ఉత్పత్తిలో కొంత భాగాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది; శీతలీకరణ మరియు పటిష్టం తరువాత, ఇది కోర్ లేదా కుహరాన్ని మారుస్తుంది, ఆపై మిగిలిన భాగాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, ఇది మొదటి భాగంతో పొందుపరచబడుతుంది; శీతలీకరణ మరియు పటిష్టం తరువాత, రెండు వేర్వేరు రంగులతో ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.

లక్షణాలు:

కో-ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తులకు రెండు రంగులు లేదా బహుళ-రంగు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వంటి వివిధ రంగులను ఇవ్వగలదు; లేదా మృదువైన మరియు కఠినమైన కో-ఇంజెక్షన్ అచ్చు వంటి ఉత్పత్తులకు వివిధ లక్షణాలను ఇవ్వండి; లేదా శాండ్‌విచ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి.

9. ఇంజెక్షన్ CAE

సూత్రం:

ఇంజెక్షన్ CAE టెక్నాలజీ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ రియాలజీ మరియు ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక సిద్ధాంతాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కంప్యూటర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ కరుగు యొక్క ప్రవాహం మరియు ఉష్ణ బదిలీ యొక్క గణిత నమూనాను స్థాపించడానికి, అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క డైనమిక్ అనుకరణ విశ్లేషణను సాధించడానికి మరియు అచ్చును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ప్రణాళిక యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఆధారాన్ని అందించండి.

లక్షణాలు:

ఇంజెక్షన్ CAE గేటింగ్ వ్యవస్థ మరియు కుహరంలో కరిగేటప్పుడు పూరక యొక్క వేగం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, కోత రేటు, కోత ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు ధోరణి స్థితిని పరిమాణాత్మకంగా మరియు డైనమిక్‌గా ప్రదర్శిస్తుంది మరియు వెల్డ్ మార్కులు మరియు గాలి పాకెట్స్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని can హించగలదు. . ఇచ్చిన అచ్చు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రణాళిక మరియు అచ్చు ప్రక్రియ ప్రణాళిక సహేతుకమైనవి కాదా అని నిర్ధారించడానికి, కుదించే రేటు, వార్‌పేజ్ వైకల్య డిగ్రీ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణ ఒత్తిడి పంపిణీని అంచనా వేయండి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ CAE మరియు ఎక్స్‌టెన్షన్ కోరిలేషన్, ఆర్టిఫిషియల్ న్యూరల్ నెట్‌వర్క్, యాంట్ కాలనీ అల్గోరిథం మరియు నిపుణ వ్యవస్థ వంటి ఇంజనీరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతుల కలయిక అచ్చు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అచ్చు ప్రక్రియ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.