ஒன்பது பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

1. எரிவாயு உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் (GAIM)

உருவாக்கும் கொள்கை:

வாயு-உதவி மோல்டிங் (GAIM) என்பது குழிக்குள் (90% ~ 99%) பிளாஸ்டிக் சரியாக நிரப்பப்படும்போது உயர் அழுத்த மந்த வாயுவை உட்செலுத்துவதைக் குறிக்கிறது, வாயு உருகிய பிளாஸ்டிக்கை குழியை நிரப்ப தொடர்ந்து தள்ளுகிறது, மற்றும் வாயு அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் பிரஷர் ஹோல்டிங் செயல்முறையை மாற்ற பயன்படுகிறது.

அம்சங்கள்:

மீதமுள்ள அழுத்தத்தை குறைத்தல் மற்றும் போர்பேஜ் சிக்கல்களைக் குறைத்தல்;

பல் மதிப்பெண்களை அகற்றவும்;

கிளம்பிங் சக்தியைக் குறைத்தல்;

ரன்னரின் நீளத்தைக் குறைக்கவும்;

பொருள் சேமிக்கவும்

உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கவும்;

அச்சு வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்;

ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர இழப்பைக் குறைத்தல்;

பெரிய தடிமன் மாற்றங்களுடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு பொருந்தும்.

குழாய் மற்றும் தடி வடிவ தயாரிப்புகள், தட்டு வடிவ தயாரிப்புகள் மற்றும் சீரற்ற தடிமன் கொண்ட சிக்கலான தயாரிப்புகளை தயாரிக்க GAIM ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

2. நீர் உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் (WAIM)

உருவாக்கும் கொள்கை:

நீர் உதவி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் (WAIM) என்பது GAIM இன் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு துணை ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் அதன் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை GAIM ஐப் போன்றது. WAIM GAIM இன் N2 க்கு பதிலாக தண்ணீரை காலியாக்குவதற்கும், உருகுவதற்கும், அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கும் ஒரு ஊடகமாக பயன்படுத்துகிறது.

அம்சங்கள்: GAIM உடன் ஒப்பிடும்போது, WAIM க்கு பல நன்மைகள் உள்ளன

நீரின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப திறன் N2 ஐ விட மிகப் பெரியது, எனவே தயாரிப்பு குளிரூட்டும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, இது மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கலாம்;

நீர் N2 ஐ விட மலிவானது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யலாம்;

நீர் அளவிட முடியாதது, விரல் விளைவு தோன்றுவது எளிதானது அல்ல, மேலும் உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது;

உற்பத்தியின் உள் சுவரை கடினமாக்குவதற்கும், உள் சுவரில் குமிழ்களை உருவாக்குவதற்கும் வாயு ஊடுருவி அல்லது கரைவது எளிதானது, அதே நேரத்தில் நீர் ஊடுருவுவது அல்லது உருகுவதில் கரைவது எளிதானது அல்ல, எனவே மென்மையான உள் சுவர்கள் கொண்ட தயாரிப்புகள் இருக்க முடியும் தயாரிக்கப்பட்டது.

3. துல்லிய ஊசி

உருவாக்கும் கொள்கை:

துல்லிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு வகை ஊசி மருந்து வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது, இது உள்ளார்ந்த தரம், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றிற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க முடியும். உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பரிமாண துல்லியம் 0.01 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக அடையலாம், பொதுவாக 0.01 மிமீ மற்றும் 0.001 மிமீ இடையே.

அம்சங்கள்:

பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பு சிறியது, அதாவது அதிக துல்லியமான பரிமாண வரம்புகள் உள்ளன. துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண விலகல் 0.03 மிமீக்குள் இருக்கும், சில மைக்ரோமீட்டர்கள் போல சிறியதாக இருக்கும். ஆய்வு கருவி ப்ரொஜெக்டரைப் பொறுத்தது.

உயர் தயாரிப்பு மீண்டும் நிகழ்தகவு

இது முக்கியமாக பகுதியின் எடையின் சிறிய விலகலில் வெளிப்படுகிறது, இது பொதுவாக 0.7% க்கும் குறைவாக இருக்கும்.

அச்சு பொருள் நன்றாக உள்ளது, விறைப்பு போதுமானது, குழியின் பரிமாண துல்லியம், மென்மையானது மற்றும் வார்ப்புருக்களுக்கு இடையில் பொருத்துதல் துல்லியம் அதிகம்

துல்லியமான ஊசி இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்

துல்லியமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல்

அச்சு வெப்பநிலை, மோல்டிங் சுழற்சி, பகுதி எடை, மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்.

பொருந்தக்கூடிய துல்லிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் பொருட்கள் பிபிஎஸ், பிபிஏ, எல்சிபி, பிசி, பிஎம்எம்ஏ, பிஏ, பிஓஎம், பிபிடி, கண்ணாடி இழை அல்லது கார்பன் ஃபைபர் கொண்ட பொறியியல் பொருட்கள் போன்றவை.

கணினிகள், மொபைல் போன்கள், ஆப்டிகல் டிஸ்க்குகள் மற்றும் பிற மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்புகளில் துல்லியமான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை உயர் உள் தர சீரான தன்மை, வெளிப்புற பரிமாண துல்லியம் மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

4. மைக்ரோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

உருவாக்கும் கொள்கை:

மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் சிறிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் இருப்பதால், செயல்முறை அளவுருக்களின் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் உற்பத்தியின் பரிமாண துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, அளவீட்டு, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் மிக அதிகம். அளவீட்டு துல்லியம் மில்லிகிராம்களுக்கு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், பீப்பாய் மற்றும் முனை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் ± 0.5 reach ஐ அடைய வேண்டும், மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் ± 0.2 reach ஐ அடைய வேண்டும்.

அம்சங்கள்:

எளிய மோல்டிங் செயல்முறை

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் நிலையான தரம்

அதிக உற்பத்தித்திறன்

குறைந்த உற்பத்தி செலவு

தொகுதி மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியை உணர எளிதானது

மைக்ரோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மைக்ரோ-பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மைக்ரோ பம்புகள், வால்வுகள், மைக்ரோ ஆப்டிகல் சாதனங்கள், நுண்ணுயிர் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள் போன்ற துறைகளில் பிரபலமாக உள்ளன.

5. மைக்ரோ ஹோல் ஊசி

உருவாக்கும் கொள்கை:

மைக்ரோசெல்லுலர் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரம் சாதாரண ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தை விட ஒரு வாயு ஊசி முறையைக் கொண்டுள்ளது. நுரைக்கும் முகவர் வாயு ஊசி அமைப்பு மூலம் பிளாஸ்டிக் உருகலுக்குள் செலுத்தப்பட்டு உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகுவதன் மூலம் ஒரே மாதிரியான தீர்வை உருவாக்குகிறது. வாயு கரைந்த பாலிமர் உருகல் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, திடீர் அழுத்தம் வீழ்ச்சியால், வாயு விரைவாக உருகுவதிலிருந்து தப்பித்து ஒரு குமிழி மையத்தை உருவாக்குகிறது, இது மைக்ரோபோர்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் வடிவமைத்த பின் மைக்ரோபோரஸ் பிளாஸ்டிக் பெறப்படுகிறது.

அம்சங்கள்:

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியின் நடுத்தர அடுக்கு மூடிய மைக்ரோபோர்களால் அடர்த்தியாக மூடப்பட்டிருக்கும், அவை பத்து முதல் பத்து மைக்ரான் வரையிலான அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன.

மைக்ரோ-ஃபோம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் பல வரம்புகளை மீறுகிறது. தயாரிப்பு செயல்திறனை அடிப்படையில் உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், இது எடை மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கும், இயந்திரத்தின் பற்று சக்தியை வெகுவாகக் குறைக்கும், மேலும் சிறிய உள் அழுத்தத்தையும் போர்க்கப்பையும் கொண்டுள்ளது. அதிக நேர்மை, சுருக்கம் இல்லை, நிலையான அளவு, பெரிய உருவாக்கும் சாளரம் போன்றவை.

மைக்ரோ-ஹோல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வழக்கமான உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அதிக துல்லியமான மற்றும் அதிக விலை கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், மற்றும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் முக்கிய திசையாக மாறியுள்ளது.

6. அதிர்வு ஊசி

உருவாக்கும் கொள்கை:

அதிர்வு ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பமாகும், இது பாலிமர் அமுக்கப்பட்ட நிலை கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த உருகும் ஊசி செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு புலத்தை மிகைப்படுத்தி உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

அம்சங்கள்:

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அதிர்வு விசை புலத்தை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, உற்பத்தியின் தாக்க வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மோல்டிங் சுருக்க விகிதம் குறைகிறது. மின்காந்த முறுக்கு செயல்பாட்டின் கீழ் மின்காந்த டைனமிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு அச்சு ரீதியாக துடிக்கும், இதனால் பீப்பாயில் உருகும் அழுத்தம் மற்றும் அச்சு குழி அவ்வப்போது மாறுகிறது. இந்த அழுத்தம் துடிப்பு உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் கட்டமைப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம், மேலும் உருகலைக் குறைக்கும். பாகுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சி.

7. அச்சு அலங்காரம் ஊசி

உருவாக்கும் கொள்கை:

அலங்கார முறை மற்றும் செயல்பாட்டு முறை ஆகியவை படத்தில் உயர் துல்லியமான அச்சிடும் இயந்திரத்தால் அச்சிடப்படுகின்றன, மேலும் துல்லியமான பொருத்துதலுக்காக உயர் துல்லியமான படலம் உணவளிக்கும் கருவி மூலம் படலம் ஒரு சிறப்பு மோல்டிங் அச்சுக்கு அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் செலுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் படலம் படத்தின் வடிவத்தை மொழிபெயர்ப்பது என்பது அலங்கார முறை மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பை உணரக்கூடிய ஒரு தொழில்நுட்பமாகும்.

அம்சங்கள்:

முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு திட நிறமாக இருக்கலாம், இது ஒரு உலோக தோற்றம் அல்லது மர தானிய விளைவுகளையும் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் இது கிராஃபிக் சின்னங்களுடன் அச்சிடப்படலாம். முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு நிறத்தில் பிரகாசமாகவும், மென்மையாகவும் அழகாகவும் மட்டுமல்லாமல், அரிப்பை எதிர்க்கும், சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் கீறல்-எதிர்ப்பு. தயாரிப்பு குறைக்கப்பட்ட பின்னர் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய ஓவியம், அச்சிடுதல், குரோம் முலாம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை ஐஎம்டி மாற்ற முடியும்.

தானியங்கி உள்துறை மற்றும் வெளிப்புற பாகங்கள், பேனல்கள் மற்றும் மின்னணு மற்றும் மின் தயாரிப்புகளின் காட்சிகளை உருவாக்க இன்-மோல்ட் அலங்காரம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

8. இணை ஊசி

உருவாக்கும் கொள்கை:

கோ-இன்ஜெக்ஷன் என்பது ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இதில் குறைந்தது இரண்டு ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பொருள்களை ஒரே அச்சுக்குள் செலுத்துகின்றன. இரண்டு வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது உண்மையில் அச்சு-அசெம்பிளி அல்லது இன்-மோல்ட் வெல்டிங்கின் செருகும் மோல்டிங் செயல்முறையாகும். இது முதலில் உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியை செலுத்துகிறது; குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, அது மைய அல்லது குழியை மாற்றுகிறது, பின்னர் மீதமுள்ள பகுதியை செலுத்துகிறது, இது முதல் பகுதியுடன் உட்பொதிக்கப்படுகிறது; குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, இரண்டு வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன.

அம்சங்கள்:

இணை-ஊசி தயாரிப்புகளுக்கு இரண்டு வண்ணங்கள் அல்லது பல வண்ண ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற பல்வேறு வண்ணங்களை வழங்க முடியும்; அல்லது மென்மையான மற்றும் கடினமான இணை-ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற பல்வேறு குணாதிசயங்களை தயாரிப்புகளுக்கு கொடுங்கள்; அல்லது சாண்ட்விச் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் போன்ற தயாரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

9. ஊசி CAE

கொள்கை:

ஊசி CAE தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க வேதியியல் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, கணினி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சு குழியில் பிளாஸ்டிக் உருகலின் ஓட்டம் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் கணித மாதிரியை நிறுவுதல், மோல்டிங் செயல்முறையின் மாறும் உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வை அடைதல் மற்றும் அச்சு மேம்படுத்துவதற்கு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை திட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையை வழங்குதல்.

அம்சங்கள்:

உட்செலுத்துதல் CAE அளவீடு மற்றும் மாறும் வகையில் வேகம், அழுத்தம், வெப்பநிலை, வெட்டு வீதம், வெட்டு அழுத்த விநியோகம் மற்றும் திசைதிருப்பல் நிலை ஆகியவை கேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் குழியில் உருகும்போது பாயும், மற்றும் வெல்ட் மதிப்பெண்கள் மற்றும் காற்று பாக்கெட்டுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவைக் கணிக்க முடியும் . கொடுக்கப்பட்ட அச்சு, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு திட்டம் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை திட்டம் ஆகியவை நியாயமானவை என்பதை தீர்மானிக்க, சுருக்க விகிதம், போர்க்கப்பல் சிதைவு பட்டம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் கட்டமைப்பு அழுத்த விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கணிக்கவும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் CAE மற்றும் பொறியியல் தேர்வுமுறை முறைகளான நீட்டிப்பு தொடர்பு, செயற்கை நரம்பியல் நெட்வொர்க், எறும்பு காலனி வழிமுறை மற்றும் நிபுணர் அமைப்பு ஆகியவை அச்சு, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வுமுறைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.