1. Лиття під тиском за допомогою газу (GAIM)
Принцип формування:
Формування за допомогою газу (GAIM) відноситься до впорскування інертного газу високого тиску, коли пластмаса належним чином заповнена в порожнину (90% ~ 99%), газ штовхає розплавлений пластик для продовження заповнення порожнини та тиск газу використовується для заміни процесу утримання пластикового тиску Нова технологія лиття під тиском.
Особливості:
Зменшити залишковий стрес і зменшити проблеми з деформацією;
Усунути сліди вм’ятин;
Зменшити силу затиску;
Зменшити довжину бігуна;
Зберегти матеріал
Скоротити час виробничого циклу;
Продовжити термін служби цвілі;
Зменшити механічні втрати машини для лиття під тиском;
Застосовується для готової продукції з великими змінами товщини.
GAIM може використовуватися для виробництва трубчастих і стрижневих виробів, виробів у формі пластин та складних виробів з нерівномірною товщиною.
2. Лиття під тиском води (WAIM)
Принцип формування:
Лиття під тиском за допомогою води (WAIM) - це допоміжна технологія лиття під тиском, розроблена на основі GAIM, і її принцип та процес подібні до GAIM. WAIM використовує воду замість N2 GAIM як середовище для спорожнення, проникнення в розплав і передачі тиску.
Особливості: У порівнянні з GAIM, WAIM має багато переваг
Теплопровідність і теплоємність води набагато більші, ніж N2, тому час охолодження виробу є коротким, що може скоротити цикл формування;
Вода дешевша за N2 і може бути перероблена;
Вода нестислива, ефект пальця виявляється непросто, а товщина стінок виробу відносно рівномірна;
Газ легко проникати або розчинятися в розплаві, щоб зробити внутрішню стінку продукту шорсткою та утворити бульбашки на внутрішній стінці, тоді як вода нелегко проникнути або розчинитися в розплаві, тому продукти з гладкими внутрішніми стінками можуть бути виробляється.
3. Точне впорскування
Принцип формування:
Прецизійне лиття під тиском відноситься до типу технології лиття під тиском, що дозволяє формувати вироби з високими вимогами до внутрішньої якості, точності розмірів та якості поверхні. Точність розмірів вироблених виробів із пластмас може досягати 0,01 мм або менше, як правило, від 0,01 до 0,001 мм.
Особливості:
Точність розмірів деталей висока, а діапазон допусків невеликий, тобто існують високоточні межі розмірів. Відхилення розмірів точних пластикових деталей буде в межах 0,03 мм, а деякі навіть такі маленькі, як мікрометри. Інструмент перевірки залежить від проектора.
Висока повторюваність продукту
В основному це проявляється в невеликому відхиленні ваги деталі, яке зазвичай нижче 0,7%.
Матеріал форми хороший, жорсткість достатня, точність розмірів порожнини, плавність і точність позиціонування між шаблонами високі
Використання обладнання прецизійного впорскування
Використання прецизійного процесу лиття під тиском
Точно контролюйте температуру прес-форми, цикл формування, частку ваги, процес виробництва лиття.
Застосовувані прецизійні лиття під тиском матеріали PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, інженерні матеріали зі скловолокном або вуглецевим волокном тощо.
Прецизійне лиття під тиском широко застосовується в комп'ютерах, мобільних телефонах, оптичних дисках та інших мікроелектронних виробах, що вимагають високої однорідності внутрішньої якості, точності зовнішніх розмірів та якості поверхні ливарних виробів.
4. Мікролиття під тиском
Принцип формування:
Через невеликі розміри пластикових деталей при литтєвому литті під тиском, малі коливання параметрів процесу суттєво впливають на точність розмірів виробу. Тому точність контролю параметрів процесу, таких як вимірювання, температура та тиск, є дуже високою. Точність вимірювання повинна бути точною до міліграмів, точність контролю температури стовбура та сопла повинна досягати ± 0,5 ℃, а точність контролю температури прес-форми повинна досягати ± 0,2 ℃.
Особливості:
Простий процес формування
Стабільна якість пластикових деталей
висока продуктивність
Низька вартість виготовлення
Легко реалізувати серійне та автоматизоване виробництво
Мікропластикові деталі, виготовлені методами лиття під тиском, стають все більш популярними в галузі мікронасосів, клапанів, мікрооптичних приладів, мікробних медичних приладів та мікроелектронних виробів.
5. Впорскування мікро-отвору
Принцип формування:
Мікроклітинна машина для лиття під тиском має ще одну систему впорскування газу, ніж звичайна машина для лиття під тиском. Піноутворювач впорскується в пластмасовий розплав через систему впорскування газу і утворює однорідний розчин з розплавом під високим тиском. Після впорскування розчиненого в газі полімерного розплаву у форму, внаслідок раптового перепаду тиску, газ швидко витікає з розплаву, утворюючи пухирчасте ядро, яке розростається з утворенням мікропор, а мікропориста пластмаса отримується після формування.
Особливості:
Використовуючи термопластичний матеріал як матрицю, середній шар виробу щільно покритий закритими мікропорами розмірами від десяти до десятків мікрон.
Технологія лиття під тиском мікропіни долає багато обмежень традиційного лиття під тиском. На основі забезпечення в основному продуктивності виробу він може значно зменшити вагу та цикл формування, значно зменшити силу затискання машини та має невеликі внутрішні напруги та деформації. Висока прямолінійність, відсутність усадки, стабільний розмір, велике формуюче вікно тощо.
Лиття під тиском з мікровідкриттям має унікальні переваги порівняно зі звичайним литтям під тиском, особливо у виробництві високоточних та дорожчих виробів, і стало важливим напрямком розвитку технології лиття під тиском за останні роки.
6. Інжекція вібрації
Принцип формування:
Вібраційне лиття під тиском - це технологія лиття під тиском, яка покращує механічні властивості продукту, накладаючи вібраційне поле під час процесу впорскування розплаву для контролю структури конденсованого стану полімеру.
Особливості:
Після введення поля сили вібрації в процес лиття під тиском, ударна в'язкість і межа міцності виробу збільшуються, а швидкість усадки формувальної форми зменшується. Гвинт електромагнітної машини для динамічного лиття під тиском може аксіально пульсувати під дією електромагнітної обмотки, завдяки чому тиск розплаву в стовбурі та порожнині форми періодично змінюється. Ця пульсація тиску може гомогенізувати температуру та структуру розплаву та зменшити розплав. В'язкість і еластичність.
7. Лиття під тиском прикраси
Принцип формування:
Декоративний малюнок та функціональний малюнок надруковані на плівці високоточною друкарською машиною, а фольга подається у спеціальну формувальну форму через високоточний пристрій подачі фольги для точного позиціонування, а також високої температури та високого тиску вводять пластикову сировину. Транскрипція малюнка на фольгованій плівці на поверхню пластмасового виробу - це технологія, яка дозволяє реалізувати цілісне формування декоративного малюнка та пластику.
Особливості:
Поверхня готового виробу може бути однотонною, вона також може мати вигляд металу або ефект деревного зерна, а також вона може бути надрукована графічними символами. Поверхня готового виробу не тільки яскрава за кольором, ніжна і красива, але також стійка до корозії, стирання та подряпин. IMD може замінити традиційні фарбування, друк, хромування та інші процеси, що використовуються після демонтажу виробу.
Лиття під тиском для лиття під тиском може використовуватися для виготовлення автомобільних внутрішніх та зовнішніх деталей, панелей та дисплеїв електронних та електричних виробів.
8. Спільна ін’єкція
Принцип формування:
Коін’єкція - це технологія, при якій принаймні дві машини для лиття під тиском формують різні матеріали в одну форму. Двоколірне лиття під тиском - це насправді процес лиття під тиском збірки у формі або зварювання у формі. Спочатку він впорскує частину продукту; після охолодження та затвердіння він перемикає серцевину або порожнину, а потім впорскує частину, що залишилася, яка вкладена в першу частину; після охолодження та затвердіння отримують вироби з двома різними кольорами.
Особливості:
Спільне впорскування може надати виробам різноманітні кольори, наприклад, двоколірне або різнокольорове лиття під тиском; або надавати виробам різноманітні характеристики, такі як м'яке та тверде лиття під тиском; або зменшити витрати на продукцію, наприклад, лиття під тиском бутербродів.
9. Ін’єкція CAE
принцип:
Інжекційна технологія CAE базується на основних теоріях реології переробки пластмас та передачі тепла, використовуючи комп’ютерні технології для створення математичної моделі потоку та теплообміну пластичного розплаву в порожнині форми, для досягнення динамічного імітаційного аналізу процесу формування та оптимізувати форму Забезпечити основу для проектування виробу та оптимізації плану технологічного процесу.
Особливості:
Ін'єкційний CAE може кількісно та динамічно відображати швидкість, тиск, температуру, швидкість зсуву, розподіл напруги зсуву та стан орієнтації наповнювача, коли розплав протікає в затворній системі та порожнині, а також може прогнозувати розташування та розміри зварних міток та повітряних кишень . Прогнозуйте швидкість усадки, ступінь деформації деформації та розподіл структурних напружень пластикових деталей, щоб судити, чи є обґрунтованими дана форма, план конструкції виробу та план процесу формування.
Поєднання CAE методом лиття під тиском та методи інженерної оптимізації, такі як кореляція розширення, штучна нейронна мережа, алгоритм колонії мурашок та експертна система, можуть бути використані для оптимізації форм, конструкції виробу та параметрів процесу формування.
