1. Gaz yordamida qarshi quyish (GAIM)
Shakllantirish printsipi:
Gaz yordamida kalıplama (GAIM), plastmassa bo'shliqqa to'g'ri to'ldirilganda (90% ~ 99%), gaz eritilgan plastmassani bo'shliqni to'ldirishda davom ettirishga va gaz bosimiga yuqori bosimdagi inert gazni quyishni anglatadi. plastik bosimni ushlab turish jarayonini almashtirish uchun ishlatiladi Yangi paydo bo'lgan qarshi kalıplama texnologiyasi.
Xususiyatlari:
Qoldiq stressni kamaytirish va urush muammolarini kamaytirish;
Tish belgilarini yo'q qilish;
Siqish kuchini kamaytiring;
Yuguruvchining uzunligini kamaytiring;
Materialni saqlang
Ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirish;
Mog'or muddatini uzaytiring;
Inyeksion kalıplama mashinasining mexanik yo'qotilishini kamaytirish;
Katta qalinligi o'zgargan tayyor mahsulotlarga qo'llaniladi.
GAIM yordamida quvurli va novda shaklidagi mahsulotlar, plastinka shaklidagi mahsulotlar va qalinligi notekis bo'lgan murakkab mahsulotlar ishlab chiqarilishi mumkin.
2. Suv yordamida qarshi quyish (WAIM)
Shakllantirish printsipi:
Suvli qarshi quyish (WAIM) - bu GAIM asosida ishlab chiqarilgan yordamchi qarshi quyish texnologiyasi va uning printsipi va jarayoni GAIMga o'xshaydi. WAIM GAIM ning N2 o'rniga suvni bo'shatish, eritib yuborish va bosim o'tkazish uchun vosita sifatida ishlatadi.
Xususiyatlari: GAIM bilan taqqoslaganda, WAIM juda ko'p afzalliklarga ega
Suvning issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik quvvati N2 ga qaraganda ancha katta, shuning uchun mahsulotni sovutish vaqti qisqa, bu esa qoliplash davrini qisqartirishi mumkin;
Suv N2 dan arzonroq va uni qayta ishlash mumkin;
Suv siqilmaydi, barmoq effekti paydo bo'lishi oson emas va mahsulotning devor qalinligi nisbatan bir xil;
Mahsulotning ichki devorini qo'pol qilish uchun gazni eritib yuborish yoki eritish oson, shuningdek ichki devorda pufakchalar hosil qiladi, suvga esa erishi yoki erishi oson emas, shuning uchun ichki devorlari silliq bo'lgan mahsulotlar bo'lishi mumkin. ishlab chiqarilgan.
3. Aniq in'ektsiya
Shakllantirish printsipi:
In'ektsion kalıplama, ichki sifat, o'lchov aniqligi va sirt sifati uchun yuqori talablarga ega bo'lgan mahsulotlarni kalıplayabilen qarshi kalıplama texnologiyasining bir turiga ishora qiladi. Ishlab chiqarilgan plastmassa mahsulotlarining o'lchamlari aniqligi 0,01 mm yoki undan kam, odatda 0,01 mm dan 0,001 mm gacha bo'lishi mumkin.
Xususiyatlari:
Qismlarning o'lchov aniqligi yuqori va bardoshlik darajasi kichik, ya'ni yuqori aniqlikdagi o'lchov chegaralari mavjud. Nozik plastik qismlarning o'lchamlari 0,03 mm gacha, ba'zilari esa mikrometrga teng bo'ladi. Tekshirish vositasi projektorga bog'liq.
Mahsulotning yuqori takrorlanishi
Bu asosan qism og'irligining kichik og'ishida namoyon bo'ladi, bu odatda 0,7% dan past bo'ladi.
Formaning materiali yaxshi, qat'iylik etarli, bo'shliqning o'lchov aniqligi, silliqligi va shablonlar orasidagi joylashuv aniqligi yuqori
Aniq qarshi mashinasi uskunasidan foydalanish
Aniq qarshi quyish jarayonidan foydalanish
Mog'or harorati, qoliplash tsikli, qism og'irligi, qolip ishlab chiqarish jarayonini aniq nazorat qiling.
Amaldagi aniq püskürtme kalıplama materiallari PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, shisha tolasi yoki uglerod tolasi bilan muhandislik materiallari va boshqalar.
Nozik qarshi plyonkali kompyuterlar, uyali telefonlar, optik disklar va yuqori sifatli bir xillik, tashqi o'lchov aniqligi va qarshi plyonkali mahsulotlarning sirt sifati talab etiladigan boshqa mikroelektronika mahsulotlarida keng qo'llaniladi.
4. Mikro in'ektsion kalıplama
Shakllantirish printsipi:
Mikro in'ektsion kalıplamada plastik qismlar kichik bo'lganligi sababli, jarayon parametrlarining kichik tebranishlari mahsulotning o'lchov aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun o'lchov, harorat va bosim kabi jarayon parametrlarini boshqarish aniqligi juda yuqori. O'lchash aniqligi milligrammgacha aniq bo'lishi kerak, bochka va shtutserning haroratini nazorat qilish aniqligi ± 0,5 ℃ ga, qolip temperaturasini boshqarish esa 0,2 reach ga yetishi kerak.
Xususiyatlari:
Oddiy kalıplama jarayoni
Plastik qismlarning barqaror sifati
yuqori mahsuldorlik
Kam ishlab chiqarish qiymati
Partiya va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirish oson
Mikro-in'ektsion kalıplama usullari bilan ishlab chiqarilgan mikro-plastik qismlar mikro-nasoslar, klapanlar, mikro-optik qurilmalar, mikrobial tibbiy asboblar va mikroelektron mahsulotlar sohasida tobora ommalashib bormoqda.
5. Mikro teshikli in'ektsiya
Shakllantirish printsipi:
Mikrosellüler qarshi kalıplama mashinasi, oddiy qarshi kalıplama mashinasidan ko'ra yana bitta gaz qarshi tizimiga ega. Ko'pikli razvedka gaz quyish tizimi orqali plastik eritmaga quyiladi va yuqori bosim ostida eritma bilan bir hil eritma hosil qiladi. Gazda erigan polimer eritmasi qolipga quyilgandan so'ng, to'satdan bosim tushishi sababli, eritma ichidan tezda gaz chiqib, ko'pikli yadro hosil qiladi, u o'sib mikroporalar hosil qiladi va shakllanganidan keyin mikroporous plastmassa olinadi.
Xususiyatlari:
Matritsa sifatida termoplastik materialdan foydalangan holda, mahsulotning o'rta qatlami zichligi o'ndan o'nlab mikrongacha bo'lgan yopiq mikroporalar bilan zich yopilgan.
Mikro-ko'pikli qarshi kalıplama texnologiyasi an'anaviy qarshi kalıplamanın ko'plab cheklovlarini buzadi. Mahsulotning ishlashini asosan ta'minlash asosida u og'irlik va qoliplash tsiklini sezilarli darajada kamaytirishi, mashinaning siqish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi va kichik ichki stress va ish holatiga ega bo'lishi mumkin. Yuqori tekislik, siqilish yo'q, barqaror o'lcham, katta shakllanadigan deraza va boshqalar.
Mikro-teshikli qarshi kalıplama an'anaviy qarshi kalıplama bilan solishtirganda noyob afzalliklarga ega, ayniqsa yuqori aniqlikdagi va qimmatroq mahsulotlar ishlab chiqarishda va so'nggi yillarda qarshi kalıplama texnologiyasini rivojlantirishning muhim yo'nalishiga aylandi.
6. Vibratsiyali in'ektsiya
Shakllantirish printsipi:
Vibratsiyali qarshi kalıplama, polimer quyultirilgan holat tuzilishini boshqarish uchun eritish qarshi jarayonida tebranish maydonini ustma-ust qo'yish orqali mahsulotning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydigan qarshi kalıplama texnologiyasidir.
Xususiyatlari:
In'ektsion kalıplama jarayonida tebranish kuchi maydonini kiritgandan so'ng, mahsulotning zarba kuchi va tortishish kuchi oshadi va kalıplama qisqarish darajasi pasayadi. Elektromagnit dinamik qarshi kalıplama mashinasining vidası, elektromagnit sariq ta'sirida eksenel ravishda pulsatsiyalanishi mumkin, shuning uchun bochkada eritma bosimi va qolib bo'shlig'i vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi. Ushbu bosim pulsatsiyasi eritmaning harorati va tuzilishini bir hil holga keltirishi va eritishni kamaytirishi mumkin. Viskozite va elastiklik.
7. Formada bezatish in'ektsiyasi
Shakllantirish printsipi:
Dekorativ naqsh va funktsional naqsh plyonkada yuqori aniqlikdagi bosmaxona tomonidan bosilgan va folga aniq joylashishni ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi plyonkali oziqlantirish moslamasi orqali maxsus qolipga quyiladi va yuqori harorat va yuqori bosim plastik xom ashyo AOK qilinadi. .Polyo plyonkada naqshni plastik mahsulot yuzasiga o'tkazish dekorativ naqsh va plastmassaning ajralmas shakllanishini amalga oshiradigan texnologiya.
Xususiyatlari:
Tayyor mahsulotning yuzasi tekis rangga ega bo'lishi mumkin, shuningdek u metall ko'rinishga yoki yog'och don ta'siriga ega bo'lishi mumkin, shuningdek uni grafik belgilar bilan bosib chiqarish mumkin. Tayyor mahsulot yuzasi nafaqat yorqin rangga, nafis va chiroyli, balki korroziyaga, aşınmaya bardoshli va chizishga chidamli. IMD mahsulotni demontaj qilishdan keyin ishlatiladigan an'anaviy rasm, bosma, krom qoplama va boshqa jarayonlarni almashtirishi mumkin.
Formada bezashni qarshi kalıplama, avtomobil ichki va tashqi qismlarini, paneli va elektron va elektr mahsulotlarining displeylarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
8. Birgalikda yuborish
Shakllantirish printsipi:
Birgalikda in'ektsiya - bu kamida ikkita qarshi kalıplama mashinasi turli xil materiallarni bir xil qolipga quyish texnologiyasi. Ikki rangli in'ektsion kalıplama, aslida, qolip ichida yig'ish yoki qolip ichida payvandlashning qo'shimchali kalıplama jarayoni. Avvaliga mahsulotning bir qismi AOK qilinadi; sovutish va qotishdan keyin u yadroni yoki bo'shliqni o'zgartiradi, so'ngra birinchi qism bilan singdirilgan qolgan qismini AOK qiladi; sovutish va qotishdan keyin ikki xil rangga ega mahsulotlar olinadi.
Xususiyatlari:
Birgalikda in'ektsiya mahsulotlarga turli xil ranglarni berishi mumkin, masalan, ikki rangli yoki ko'p rangli inyeksion kalıplama; yoki mahsulotlarga turli xil xususiyatlarni berish, masalan, yumshoq va qattiq qo'shma qarshi quyish; yoki sendvichni quyish kabi mahsulot narxini pasaytirish.
9. AOK yuborish
printsip:
In'ektsion CAE texnologiyasi plastik texnologiyani qayta ishlash va issiqlik uzatishning asosiy nazariyalariga asoslangan bo'lib, kompyuter texnologiyasidan foydalangan holda qolipning bo'shlig'ida plastik eritmaning oqishi va issiqlik o'tkazuvchanligining matematik modelini yaratish, qoliplash jarayonini dinamik simulyatsiya tahliliga erishish va qolipni optimallashtirish uchun mahsulot dizayni va qoliplash jarayoni rejasini optimallashtirish uchun asos yaratib bering.
Xususiyatlari:
CAE in'ektsiyasi eritma eshik tizimida va bo'shliqda oqayotganda plomba moddasining tezligi, bosimi, harorati, siljish tezligi, kesmaning kuchlanish taqsimoti va yo'nalish holatini miqdoriy va dinamik ravishda aks ettirishi mumkin va payvandlash izlari va havo cho'ntaklarining joylashishi va hajmini oldindan bilishi mumkin. . Ushbu qolip, mahsulot dizayni rejasi va qoliplash jarayoni rejasi oqilona yoki yo'qligini baholash uchun plastik qismlarning qisqarish tezligi, deformatsiya darajasi va konstruktiv taqsimlanishini taxmin qiling.
Kalıplama, mahsulot dizayni va kalıplama jarayoni parametrlarini optimallashtirish uchun qarshi kalıplama CAE va kengayish korrelyasyonu, sun'iy asab tarmog'i, chumoli koloni algoritmi va ekspert tizimi kabi muhandislik optimallashtirish usullaridan foydalanish mumkin.
