1. गैस-सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग (GAIM)
बनाने सिद्धांत:
गैस-असिस्टेड मोल्डिंग (जीएआईएम) उच्च दबाव वाली अक्रिय गैस के इंजेक्शन को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक को ठीक से गुहा (90% ~ 99%) में भर दिया जाता है, गैस गुहा को भरने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को धकेलती है, और गैस का दबाव प्लास्टिक दबाव धारण प्रक्रिया को बदलने के लिए प्रयोग किया जाता है एक उभरती हुई इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक।
विशेषताएं:
अवशिष्ट तनाव कम करें और वॉरपेज समस्याओं को कम करें;
दांतों के निशानों को हटा दें;
क्लैंपिंग बल को कम करें;
धावक की लंबाई कम करें;
सामग्री बचाओ
उत्पादन चक्र समय को छोटा करें;
ढालना जीवन का विस्तार;
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के यांत्रिक नुकसान को कम करना;
बड़े मोटाई में परिवर्तन के साथ तैयार उत्पादों पर लागू होता है।
GAIM का उपयोग ट्यूबलर और रॉड के आकार के उत्पादों, प्लेट के आकार के उत्पादों और असमान मोटाई वाले जटिल उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
2. पानी की सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग (WAIM)
बनाने सिद्धांत:
वाटर असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग (WAIM) GAIM के आधार पर विकसित एक सहायक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है, और इसका सिद्धांत और प्रक्रिया GAIM के समान है। WAIM, खाली करने और दबाव को स्थानांतरित करने के लिए GAIM के N2 के बजाय एक माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करता है।
विशेषताएं: GAIM के साथ तुलना में, WAIM के कई फायदे हैं
पानी की तापीय चालकता और गर्मी की क्षमता एन 2 की तुलना में बहुत बड़ी है, इसलिए उत्पाद को ठंडा करने का समय कम है, जो मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है;
पानी एन 2 से सस्ता है और इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है;
पानी असंगत है, उंगली प्रभाव दिखाई देना आसान नहीं है, और उत्पाद की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत समान है;
उत्पाद की भीतरी दीवार को खुरदरा बनाने के लिए और भीतरी दीवार पर बुलबुले उत्पन्न करने के लिए गैस को पिघलाना या पिघलाना आसान होता है, जबकि पानी को पिघलना या पिघलना आसान नहीं होता है, इसलिए चिकनी भीतरी दीवारों वाले उत्पाद हो सकते हैं का उत्पादन किया।
3. सटीक इंजेक्शन
बनाने सिद्धांत:
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को संदर्भित करता है जो उत्पादों को आंतरिक गुणवत्ता, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ मोल्ड कर सकता है। उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों की आयामी सटीकता 0.01 मिमी या उससे कम तक पहुंच सकती है, आमतौर पर 0.01 मिमी और 0.001 मिमी के बीच।
विशेषताएं:
भागों की आयामी सटीकता अधिक है, और सहिष्णुता सीमा छोटी है, अर्थात, उच्च परिशुद्धता आयामी सीमाएं हैं। सटीक प्लास्टिक भागों का आयामी विचलन 0.03 मिमी के भीतर होगा, और कुछ माइक्रोमीटर के रूप में भी छोटा होगा। निरीक्षण उपकरण प्रोजेक्टर पर निर्भर करता है।
उच्च उत्पाद पुनरावृत्ति
यह मुख्य रूप से भाग के वजन के छोटे विचलन में प्रकट होता है, जो आमतौर पर 0.7% से नीचे होता है।
मोल्ड की सामग्री अच्छी है, कठोरता पर्याप्त है, गुहा की आयामी सटीकता, कोमलता और टेम्पलेट के बीच स्थिति सटीकता उच्च है
सटीक इंजेक्शन मशीन उपकरण का उपयोग करना
सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना
सटीक रूप से मोल्ड तापमान, मोल्डिंग चक्र, भाग वजन, मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं।
लागू सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, इंजीनियरिंग सामग्री ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर के साथ, आदि।
परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग कंप्यूटर, मोबाइल फोन, ऑप्टिकल डिस्क और अन्य माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है जिनके लिए उच्च आंतरिक गुणवत्ता एकरूपता, बाहरी आयामी सटीकता और इंजेक्शन ढाला उत्पादों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
4. माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग
बनाने सिद्धांत:
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक के छोटे आकार के कारण, प्रक्रिया मापदंडों के छोटे उतार-चढ़ाव का उत्पाद की आयामी सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, माप, तापमान और दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों की नियंत्रण सटीकता बहुत अधिक है। माप सटीकता मिलीग्राम, बैरल और नोजल तापमान नियंत्रण सटीकता measurement 0.5 ℃ तक पहुंचने के लिए सटीक होना चाहिए, और मोल्ड तापमान नियंत्रण सटीकता। 0.2 ℃ तक पहुँचने चाहिए।
विशेषताएं:
सरल मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक भागों की स्थिर गुणवत्ता
उच्च उत्पादकता
कम विनिर्माण लागत
बैच और स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान है
माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग विधियों द्वारा उत्पादित माइक्रो-प्लास्टिक पार्ट्स माइक्रो-पंप, वाल्व, माइक्रो-ऑप्टिकल डिवाइस, माइक्रोबियल मेडिकल डिवाइस और माइक्रो-इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में तेजी से लोकप्रिय हैं।
5. सूक्ष्म छेद इंजेक्शन
बनाने सिद्धांत:
माइक्रोसेलुलर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में एक अधिक गैस इंजेक्शन प्रणाली है। फोमिंग एजेंट को गैस इंजेक्शन सिस्टम के माध्यम से प्लास्टिक पिघल में इंजेक्ट किया जाता है और उच्च दबाव में पिघल के साथ एक सजातीय समाधान बनाता है। गैस-विघटित बहुलक पिघल के बाद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, अचानक दबाव ड्रॉप के कारण, गैस जल्दी से पिघल से एक बुलबुला कोर बनाने के लिए निकल जाती है, जो माइक्रोप्रोसेस बनाने के लिए बढ़ता है, और सूक्ष्म प्लास्टिक को आकार देने के द्वारा प्राप्त किया जाता है।
विशेषताएं:
मैट्रिक्स के रूप में थर्माप्लास्टिक सामग्री का उपयोग करते हुए, उत्पाद की मध्य परत दस माइक्रोन से दसियों तक के आकार के साथ बंद माइक्रोप्रोर्स के साथ घनी होती है।
माइक्रो-फोम इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कई सीमाओं को तोड़ती है। मूल रूप से उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के आधार पर, यह वजन और मोल्डिंग चक्र को काफी कम कर सकता है, मशीन के क्लैंपिंग बल को बहुत कम कर सकता है और इसमें छोटे आंतरिक तनाव और वारपेज हो सकते हैं। उच्च सीधेपन, कोई सिकुड़न, स्थिर आकार, बड़ी खिड़की बनाना आदि।
माइक्रो-इंजेक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग में पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अद्वितीय फायदे हैं, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता और अधिक महंगे उत्पादों के उत्पादन में, और हाल के वर्षों में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी विकास की एक महत्वपूर्ण दिशा बन गई है।
6. कंपन इंजेक्शन
बनाने सिद्धांत:
कंपन इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है जो बहुलक संघनित राज्य संरचना को नियंत्रित करने के लिए पिघल इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कंपन क्षेत्र को सुपरिमपोज़ करके उत्पाद के यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।
विशेषताएं:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कंपन बल क्षेत्र को शुरू करने के बाद, उत्पाद की प्रभाव शक्ति और तन्य शक्ति में वृद्धि होती है, और मोल्डिंग संकोचन दर घट जाती है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डायनामिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइंडिंग की क्रिया के तहत अक्षीय रूप से स्पंदित हो सकता है, जिससे बैरल और मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ दबाव समय-समय पर बदलता रहता है। यह दबाव धड़कन पिघले हुए तापमान और संरचना को समरूप बना सकता है, और पिघल को कम कर सकता है। चिपचिपाहट और लोच।
7. में ढालना सजावट इंजेक्शन
बनाने सिद्धांत:
सजावटी पैटर्न और कार्यात्मक पैटर्न फिल्म पर एक उच्च परिशुद्धता मुद्रण मशीन द्वारा मुद्रित किए जाते हैं, और सटीक स्थिति के लिए उच्च परिशुद्धता पन्नी खिला डिवाइस के माध्यम से पन्नी को एक विशेष मोल्डिंग मोल्ड में खिलाया जाता है, और उच्च तापमान और उच्च दबाव प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक उत्पाद की सतह पर पन्नी फिल्म पर पैटर्न का वर्णन करना एक ऐसी तकनीक है जो सजावटी पैटर्न और प्लास्टिक के अभिन्न मोल्डिंग का एहसास कर सकती है।
विशेषताएं:
तैयार उत्पाद की सतह ठोस रंग हो सकती है, इसमें धातु की उपस्थिति या लकड़ी के अनाज का प्रभाव भी हो सकता है, और इसे ग्राफिक प्रतीकों के साथ भी मुद्रित किया जा सकता है। तैयार उत्पाद की सतह न केवल रंग में उज्ज्वल, नाजुक और सुंदर है, बल्कि संक्षारण-प्रतिरोधी, घर्षण-प्रतिरोधी और खरोंच-प्रतिरोधी भी है। आईएमडी पारंपरिक पेंटिंग, प्रिंटिंग, क्रोम प्लेटिंग और उत्पाद के डिमॉल्ड होने के बाद इस्तेमाल की जाने वाली अन्य प्रक्रियाओं को बदल सकता है।
इन-मोल्ड सजावट इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी भागों, पैनलों और इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के डिस्प्ले के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
8. सह-इंजेक्शन
बनाने सिद्धांत:
सह-इंजेक्शन एक ऐसी तकनीक है जिसमें कम से कम दो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक ही मोल्ड में विभिन्न सामग्रियों को इंजेक्ट करते हैं। दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तव में इन-मोल्ड असेंबली या इन-मोल्ड वेल्डिंग की एक सम्मिलित मोल्डिंग प्रक्रिया है। यह पहले उत्पाद का एक हिस्सा इंजेक्ट करता है; शीतलन और ठोसकरण के बाद, यह कोर या गुहा को स्विच करता है, और फिर शेष भाग को इंजेक्ट करता है, जो पहले भाग के साथ एम्बेडेड होता है; ठंडा और जमने के बाद, दो अलग-अलग रंगों वाले उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।
विशेषताएं:
सह-इंजेक्शन उत्पादों को कई प्रकार के रंग दे सकता है, जैसे दो-रंग या बहु-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग; या उत्पादों को विभिन्न प्रकार की विशेषताओं जैसे नरम और कठोर सह-इंजेक्शन मोल्डिंग देना; या उत्पाद लागत को कम करें, जैसे कि सैंडविच इंजेक्शन मोल्डिंग।
9. इंजेक्शन CAE
सिद्धांत:
इंजेक्शन सीएई प्रौद्योगिकी प्लास्टिक प्रसंस्करण रियोलॉजी और गर्मी हस्तांतरण के बुनियादी सिद्धांतों पर आधारित है, मोल्डिंग प्रक्रिया के गतिशील सिमुलेशन विश्लेषण को प्राप्त करने के लिए, मोल्ड गुहा में प्लास्टिक पिघल के प्रवाह और गर्मी हस्तांतरण के एक गणितीय मॉडल को स्थापित करने के लिए कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करना, और मोल्ड का अनुकूलन करने के लिए उत्पाद डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया योजना के अनुकूलन के लिए आधार प्रदान करें।
विशेषताएं:
इंजेक्शन सीएई मात्रात्मक और गतिशील रूप से गति, दबाव, तापमान, कतरनी दर, कतरनी तनाव वितरण और भराव की अभिविन्यास स्थिति को प्रदर्शित कर सकता है जब पिघल गेटिंग सिस्टम और गुहा में बहती है, और वेल्डर के निशान और वायु जेब के स्थान और आकार की भविष्यवाणी कर सकते हैं। । सिकुड़न दर, वॉरपेज विरूपण डिग्री और प्लास्टिक भागों के संरचनात्मक तनाव वितरण की भविष्यवाणी करें, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि दिए गए ढालना, उत्पाद डिजाइन योजना और मोल्डिंग प्रक्रिया योजना उचित है या नहीं।
इंजेक्शन मोल्डिंग सीएई और इंजीनियरिंग अनुकूलन विधियों जैसे विस्तार सहसंबंध, कृत्रिम तंत्रिका नेटवर्क, चींटी कॉलोनी एल्गोरिथ्म और विशेषज्ञ प्रणाली का संयोजन मोल्ड, उत्पाद डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
