1. Cetakan injeksi sing dibantu gas (GAIM)
Prinsip mbentuk:
Cetakan sing dibantu gas (GAIM) nuduhake injeksi gas inert tekanan tinggi nalika plastik diisi kanthi bener ing rongga (90% ~ 99%), gas nyurung plastik cair kanggo terus ngisi rongga, lan tekanan gas digunakake kanggo ngganti proses nyepeng tekanan plastik Teknologi cetakan injeksi sing muncul.
Fitur:
Ngurangi stres residual lan nyuda masalah perang;
Ngilangi tandha untu;
Ngurangi gaya clamping;
Nyuda dawa saka pelari;
Ngirit bahan
Cekake wektu siklus produksi;
Ngluwihi jamur;
Ngurangi mekanik mesin cetak injeksi;
Ditrapake kanggo produk rampung kanthi owah-owahan kekandelan gedhe.
GAIM bisa digunakake kanggo ngasilake produk bentuk pipa lan rod, produk bentuk piring, lan produk kompleks kanthi kekandelan ora rata.
2. Cetakan injeksi kanthi banyu (WAIM)
Prinsip mbentuk:
Cetakan injeksi kanthi pitulung banyu (WAIM) minangka teknologi cetakan injeksi tambahan sing dikembangake adhedhasar GAIM, lan prinsip lan prosese padha karo GAIM. WAIM nggunakake banyu tinimbang GAIM's N2 minangka media kanggo ngeculake, nembus leleh lan transfer tekanan.
Fitur: Dibandhingake karo GAIM, WAIM duwe akeh kaluwihan
Konduktivitas termal lan kapasitas panas banyu luwih gedhe tinimbang N2, mula wektu pendinginan produk cendhak, sing bisa nyepetake siklus cetakan;
Banyu luwih murah tinimbang N2 lan bisa didaur ulang;
Banyu ora bisa dikompresi, efek driji ora gampang katon, lan kekandelan tembok produk kasebut seragam;
Gas gampang ditembus utawa larut menyang lebur supaya tembok njero produk dadi atos, lan ngasilake gelembung ing tembok njero, dene banyu ora gampang nembus utawa larut menyang lebur, mula produk kanthi tembok njero sing alus bisa diprodhuksi.
3. Injeksi presisi
Prinsip mbentuk:
Cetakan injeksi presisi nuduhake jinis teknologi cetakan injeksi sing bisa nyetak produk kanthi sarat dhuwur kanggo kualitas intrinsik, akurasi dimensi lan kualitas permukaan. Akurasi dimensi produk plastik sing digawe bisa tekan 0,01mm utawa kurang, biasane antara 0,01mm lan 0,001mm.
Fitur:
Akurasi dimensi saka bagean kasebut dhuwur, lan kisaran toleransi cilik, yaiku, ana watesan dimensi presisi tinggi. Penyimpangan dimensi saka bagean plastik presisi bakal ana ing 0,03mm, lan sawetara uga nganti mikrometer. Alat inspeksi gumantung karo proyektor.
Pengulangan produk sing dhuwur
Utamane diwujudake ing penyimpangan cilik saka bobot bagean, sing biasane ana ing sangisore 0,7%.
Bahan cetakan apik, kekakuan cukup, akurasi dimensi rongga, kelancaran lan akurasi posisi ing antarane template kasebut dhuwur
Nggunakake peralatan mesin injeksi presisi
Nggunakake proses cetakan injeksi presisi
Ngontrol suhu cetakan kanthi tepat, siklus cetakan, bobot bagean, proses produksi cetakan.
Bahan cetakan injeksi presisi sing bisa ditrapake PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, bahan rekayasa nganggo serat kaca utawa serat karbon, lsp.
Cetakan injeksi presisi digunakake ing komputer, telpon seluler, disk optik, lan produk mikroelektronika liyane sing mbutuhake keseragaman internal sing dhuwur, akurasi dimensi eksternal lan kualitas permukaan produk cetakan injeksi.
4. Cetakan injeksi mikro
Prinsip mbentuk:
Amarga ukuran plastik cilik ing cetakan injeksi mikro, fluktuasi paramèter proses cilik duwe pengaruh signifikan marang akurasi dimensi produk. Mula, akurasi kontrol paramèter proses kayata pangukuran, suhu lan tekanan dhuwur banget. Akurasi pangukuran kudu akurat kanggo miligram, akurasi laras laras lan nozel kudu tekan ± 0,5 ℃, lan akurasi kontrol suhu cetakan kudu nganti ± 0,2 ℃.
Fitur:
Proses cetakan sederhana
Kualitas komponen plastik sing stabil
produktivitas dhuwur
Biaya pabrik murah
Gampang diwujudake produksi batch lan otomatis
Bagian mikro-plastik sing diproduksi kanthi metode cetakan injeksi mikro saya populer ing bidang pompa mikro, katup, piranti mikro-optik, piranti medis mikroba, lan produk mikro-elektronik.
5. Injeksi bolongan mikro
Prinsip mbentuk:
Mesin cetakan injeksi mikrokeluler duwe sistem injeksi gas liyane tinimbang mesin cetak injeksi biasa. Agen umpluk disuntikake menyang cairan plastik liwat sistem injeksi gas lan mbentuk solusi homogen kanthi leleh ing tekanan dhuwur. Sawise leleh polimer sing larut ing gas disuntikake ing cetakan, amarga tekanan tekanan tiba tiba, gas cepet ucul saka leleh kanggo nggawe inti gelembung, sing tuwuh dadi mikropores, lan plastik mikropor bisa dipikolehi sawise dibentuk.
Fitur:
Nggunakake bahan termoplastik minangka matriks, lapisan tengah produk ditutupi kanthi mikropora tertutup kanthi ukuran wiwit sepuluh nganti puluhan mikron.
Teknologi cetakan injeksi mikro-busa nembus akeh watesan cetakan injeksi tradisional. Kanthi dhasar njamin kinerja produk, bisa nyuda bobot lan siklus cetakan kanthi nyata, nyuda kekuwatan clamping mesin, lan ngalami stres internal lan perang cilik. Lurus, ora nyusut, ukuran stabil, jendhela sing amba, lsp.
Cetakan injeksi bolongan mikro duwe kaluwihan unik dibandhingake karo cetakan injeksi konvensional, utamane ing produksi produk presisi tinggi lan larang, lan dadi arah penting pangembangan teknologi cetakan injeksi ing taun-taun pungkasan.
6. Injeksi geter
Prinsip mbentuk:
Cetakan injeksi getaran minangka teknologi cithakan injeksi sing ningkatake sifat mekanik produk kanthi superimpose kolom geter sajrone proses injeksi lebur kanggo ngontrol struktur kondensasi polimer.
Fitur:
Sawise ngenalake lapangan tenaga geter ing proses cetakan injeksi, kekuatan pengaruh lan kekuatan tarik saka produk mundhak, lan tingkat nyusut cetakan mudhun. Sekrup mesin cithakan injeksi dinamis elektromagnetik bisa pulsa kanthi aksine gulung elektromagnetik, saengga tekanan leleh ing laras lan rongga cetakan diganti sacara periodik. Tekanan tekanan iki bisa dadi homogenisasi suhu lan struktur leleh, lan nyuda nyawiji. Viskositas lan elastisitas.
7. In-cetakan dekorasi injeksi
Prinsip mbentuk:
Pola dekorasi lan pola fungsional dicithak ing film kanthi mesin cetak presisi tinggi, lan foil diwenehake menyang cetakan cetakan khusus liwat piranti panganan foil presisi dhuwur kanggo posisi sing pas, lan suhu dhuwur lan tekanan dhuwur saka bahan baku plastik disuntik. .Menerjemahake pola ing film foil ing sisih ndhuwur produk plastik yaiku teknologi sing bisa nyipta cetakan integral pola dekoratif lan plastik.
Fitur:
Lumahing produk sing wis rampung bisa dadi warna sing padhet, bisa uga duwe tampilan logam utawa efek gandum kayu, lan bisa uga dicithak nganggo simbol grafis. Lumahing produk sing wis rampung ora mung ing warna sing padhang, alus lan apik, nanging uga tahan korosi, tahan abrasi lan tahan gores. IMD bisa ngganti lukisan tradisional, nyithak, plating krom lan proses liyane sing digunakake sawise produk demolded.
Cetakan injeksi dekorasi cetakan bisa digunakake kanggo ngasilake bagian interior, eksterior otomotif, panel lan tampilan produk elektronik lan listrik.
8. Suntikan sasarengan
Prinsip mbentuk:
Co-injection minangka teknologi sing paling ora rong mesin cetak injeksi nyuntikake macem-macem bahan menyang cetakan sing padha. Cetakan injeksi rong warna iku sejatine proses cetakan insert saka majelis cetakan utawa las in-cetakan. Kaping pisanan nyuntik bagean produk; sawise adhem lan solidifikasi, ngalihake inti utawa rongga, banjur nyuntik bagean sing isih ana, sing ditempelake karo bagean pisanan; sawise adhem lan solidifikasi, produk kanthi rong warna bisa dipikolehi.
Fitur:
Co-injection bisa menehi produk kanthi macem-macem warna, kayata cetakan injeksi rong warna utawa multi-warna; utawa menehi macem-macem ciri kanggo produk, kayata cetakan co-injeksi alus lan alus; utawa nyuda biaya produk, kayata cetakan injeksi sandwich.
9. CAE injeksi
asas:
Teknologi CAE injeksi adhedhasar teori dhasar rheologi pangolahan plastik lan transfer panas, nggunakake teknologi komputer kanggo nggawe model matematika aliran lan transfer panas cair plastik ing rongga cetakan, kanggo nggayuh analisis simulasi dinamis kanggo proses cetakan, lan kanggo ngoptimalake cetakan Nyedhiyakake dhasar kanggo desain produk lan optimalisasi rencana proses cetakan.
Fitur:
CAE injeksi kanthi kuantitatif lan dinamis bisa nuduhake kacepetan, tekanan, suhu, tingkat geser, distribusi stres geser lan negara orientasi pengisi nalika leleh mili ing sistem gerbang lan rongga, lan bisa prédhiksi lokasi lan ukuran tandha las lan kanthong udara . Prediksi tingkat penyusutan, derajat deformasi warpage lan distribusi stres struktural saka bagean plastik, supaya bisa milih manawa cetakan, rencana desain produk lan rencana proses cetakan kasebut cukup.
Gabungan CAE cetakan injeksi lan metode optimisasi rekayasa kayata korélasi ekstensi, jaringan saraf buatan, algoritma koloni semut lan sistem ahli bisa digunakake kanggo optimalisasi cetakan, desain produk lan parameter proses cetakan.
