1. Đúc phun hỗ trợ khí (GAIM)
Nguyên tắc hình thành:
Đúc hỗ trợ khí (GAIM) đề cập đến việc phun khí trơ áp suất cao khi nhựa được lấp đầy đúng cách vào trong khoang (90% ~ 99%), khí sẽ đẩy nhựa nóng chảy tiếp tục làm đầy khoang và áp suất khí được sử dụng để thay thế quá trình giữ áp suất nhựa Một công nghệ ép phun mới nổi.
Đặc trưng:
Giảm căng thẳng còn lại và giảm các vấn đề cong vênh;
Loại bỏ vết lõm;
Giảm lực kẹp;
Giảm chiều dài của người chạy;
Tiết kiệm vật liệu
Rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất;
Kéo dài tuổi thọ khuôn;
Giảm tổn thất cơ học của máy ép phun;
Áp dụng cho các thành phẩm có độ dày thay đổi lớn.
GAIM có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm hình ống và hình que, các sản phẩm dạng tấm và các sản phẩm phức tạp có độ dày không đồng đều.
2. Đúc phun có hỗ trợ nước (WAIM)
Nguyên tắc hình thành:
Đúc phun có hỗ trợ nước (WAIM) là công nghệ ép phun phụ được phát triển trên cơ sở GAIM, nguyên lý và quy trình của nó tương tự như GAIM. WAIM sử dụng nước thay vì N2 của GAIM như một phương tiện để làm rỗng, thâm nhập vào chất nóng chảy và truyền áp suất.
Tính năng: So với GAIM, WAIM có nhiều ưu điểm
Hệ số dẫn nhiệt và nhiệt dung của nước lớn hơn nhiều so với N2 nên thời gian làm nguội sản phẩm ngắn, có thể rút ngắn chu kỳ đúc khuôn;
Nước rẻ hơn N2 và có thể được tái chế;
Nước không thể nén được, hiệu ứng ngón tay không dễ xuất hiện, và độ dày thành sản phẩm tương đối đồng đều;
Khí dễ dàng xâm nhập hoặc hòa tan vào chất nóng chảy làm cho thành bên trong của sản phẩm trở nên thô ráp, và tạo ra bong bóng ở thành bên trong, trong khi nước không dễ dàng xâm nhập hoặc hòa tan vào chất nóng chảy, vì vậy các sản phẩm có thành bên trong nhẵn có thể được được sản xuất.
3. tiêm chính xác
Nguyên tắc hình thành:
Đúc phun chính xác đề cập đến một loại công nghệ ép phun có thể tạo khuôn các sản phẩm có yêu cầu cao về chất lượng nội tại, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Độ chính xác về kích thước của các sản phẩm nhựa được sản xuất có thể đạt từ 0,01mm trở xuống, thường từ 0,01mm đến 0,001mm.
Đặc trưng:
Độ chính xác kích thước của các bộ phận cao và phạm vi dung sai nhỏ, tức là có giới hạn kích thước chính xác cao. Độ lệch kích thước của các bộ phận bằng nhựa chính xác sẽ nằm trong khoảng 0,03mm, và một số thậm chí còn nhỏ bằng micromet. Công cụ kiểm tra phụ thuộc vào máy chiếu.
Độ lặp lại sản phẩm cao
Nó chủ yếu được biểu hiện ở độ lệch nhỏ của trọng lượng bộ phận, thường dưới 0,7%.
Vật liệu của khuôn tốt, đủ độ cứng, độ chính xác kích thước của khoang, độ nhẵn và độ chính xác định vị giữa các khuôn mẫu cao
Sử dụng thiết bị máy phun chính xác
Sử dụng quy trình ép phun chính xác
Kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn, chu kỳ đúc, trọng lượng bộ phận, quy trình sản xuất khuôn.
Vật liệu đúc phun chính xác có thể áp dụng PPS, PPA, LCP, PC, PMMA, PA, POM, PBT, vật liệu kỹ thuật bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon, v.v.
Đúc phun chính xác được sử dụng rộng rãi trong máy tính, điện thoại di động, đĩa quang và các sản phẩm vi điện tử khác đòi hỏi tính đồng nhất chất lượng bên trong cao, độ chính xác kích thước bên ngoài và chất lượng bề mặt của sản phẩm đúc phun.
4. ép phun vi mô
Nguyên tắc hình thành:
Do kích thước nhỏ của các bộ phận nhựa trong quá trình ép phun vi mô, các biến động nhỏ của các thông số quá trình có ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Do đó, độ chính xác kiểm soát của các thông số quá trình như đo lường, nhiệt độ và áp suất là rất cao. Độ chính xác của phép đo phải chính xác đến miligam, độ chính xác điều khiển nhiệt độ thùng và vòi phun phải đạt ± 0,5 ℃, và độ chính xác điều khiển nhiệt độ khuôn phải đạt ± 0,2 ℃.
Đặc trưng:
Quá trình đúc đơn giản
Chất lượng ổn định của các bộ phận nhựa
năng suất cao
Chi phí sản xuất thấp
Dễ dàng nhận ra sản xuất hàng loạt và tự động
Các bộ phận vi nhựa được sản xuất bằng phương pháp ép phun vi sinh ngày càng phổ biến trong các lĩnh vực bơm vi sinh, van, thiết bị vi quang, thiết bị y tế vi sinh và sản phẩm vi điện tử.
5. Tiêm lỗ siêu nhỏ
Nguyên tắc hình thành:
Máy ép phun vi tế bào có thêm một hệ thống phun khí so với máy ép phun thông thường. Chất tạo bọt được bơm vào nhựa nóng chảy thông qua hệ thống phun khí và tạo thành một dung dịch đồng nhất với sự nóng chảy dưới áp suất cao. Sau khi polyme tan chảy bằng khí được bơm vào khuôn, do áp suất giảm đột ngột, khí nhanh chóng thoát ra khỏi khuôn nóng chảy tạo thành lõi bong bóng, lõi bong bóng phát triển tạo thành các vi hạt, và sau khi tạo hình sẽ thu được nhựa vi xốp.
Đặc trưng:
Sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo làm ma trận, lớp giữa của sản phẩm được bao phủ dày đặc bởi các vi hạt kín với kích thước từ 10 đến hàng chục micron.
Công nghệ ép phun vi bọt phá vỡ nhiều hạn chế của công nghệ ép phun truyền thống. Trên cơ sở đảm bảo cơ bản tính năng của sản phẩm, nó có thể giảm đáng kể trọng lượng và chu kỳ đúc, giảm đáng kể lực kẹp của máy, ứng suất bên trong và độ cong vênh nhỏ. Độ thẳng cao, không co ngót, kích thước ổn định, cửa sổ định hình lớn, v.v.
Đúc phun vi lỗ có những ưu điểm độc đáo so với ép phun thông thường, đặc biệt là trong việc sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và đắt tiền hơn, và đã trở thành một hướng phát triển công nghệ ép phun quan trọng trong những năm gần đây.
6. Phun rung
Nguyên tắc hình thành:
Đúc phun rung là một công nghệ ép phun nhằm cải thiện các đặc tính cơ học của sản phẩm bằng cách đặt trường rung động trong quá trình phun nóng chảy để kiểm soát cấu trúc trạng thái ngưng tụ của polyme.
Đặc trưng:
Sau khi đưa vào trường lực rung trong quá trình ép phun, cường độ va đập và độ bền kéo của sản phẩm tăng lên, và tỷ lệ co ngót của khuôn giảm. Trục vít của máy ép phun động lực điện từ có thể phát xung dọc trục dưới tác động của cuộn dây điện từ, do đó áp suất nóng chảy trong thùng và khoang khuôn thay đổi theo chu kỳ. Xung áp suất này có thể đồng nhất nhiệt độ nóng chảy và cấu trúc, đồng thời giảm sự nóng chảy. Độ nhớt và độ đàn hồi.
7. Phun trang trí trong khuôn
Nguyên tắc hình thành:
Hoa văn trang trí và hoa văn chức năng được in trên phim bằng máy in có độ chính xác cao và giấy bạc được đưa vào khuôn đúc đặc biệt thông qua thiết bị cấp giấy có độ chính xác cao để định vị chính xác và nhiệt độ cao và áp suất cao của nguyên liệu nhựa được tiêm. .Di chuyển hoa văn trên màng giấy bạc lên bề mặt của sản phẩm nhựa là một công nghệ có thể nhận ra sự đúc kết hợp giữa hoa văn trang trí và nhựa.
Đặc trưng:
Bề mặt của thành phẩm có thể có màu đồng nhất, cũng có thể có hình dạng kim loại hoặc hiệu ứng vân gỗ, và nó cũng có thể được in với các ký hiệu đồ họa. Bề mặt thành phẩm không chỉ có màu sắc tươi sáng, tinh tế, đẹp mắt mà còn có khả năng chống ăn mòn, mài mòn và chống trầy xước. IMD có thể thay thế quá trình sơn, in, mạ chrome truyền thống và các quy trình khác được sử dụng sau khi sản phẩm được bán ra.
Đúc phun trang trí trong khuôn có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận nội thất và ngoại thất ô tô, bảng điều khiển và màn hình hiển thị các sản phẩm điện và điện tử.
8. Đồng tiêm
Nguyên tắc hình thành:
Đồng phun là một công nghệ trong đó ít nhất hai máy ép phun đưa các vật liệu khác nhau vào cùng một khuôn. Đúc phun hai màu thực chất là một quá trình đúc chèn lắp ráp trong khuôn hoặc hàn trong khuôn. Đầu tiên nó tiêm một phần của sản phẩm; sau khi làm mát và đông đặc, nó chuyển lõi hoặc khoang, và sau đó bơm phần còn lại, được nhúng với phần đầu tiên; sau khi làm nguội và đông đặc, thu được sản phẩm có hai màu khác nhau.
Đặc trưng:
Ép đồng có thể tạo cho sản phẩm nhiều màu sắc khác nhau, chẳng hạn như ép phun hai màu hoặc nhiều màu; hoặc cung cấp cho các sản phẩm nhiều đặc điểm, chẳng hạn như đúc đồng mềm và cứng; hoặc giảm giá thành sản phẩm, chẳng hạn như ép phun bánh sandwich.
9. Tiêm CAE
nguyên tắc:
Công nghệ Injection CAE dựa trên các lý thuyết cơ bản về lưu biến xử lý nhựa và truyền nhiệt, sử dụng công nghệ máy tính để thiết lập mô hình toán học về dòng chảy và truyền nhiệt của nhựa nóng chảy trong lòng khuôn, để đạt được phân tích mô phỏng động của quá trình đúc, và để tối ưu hóa khuôn Cung cấp cơ sở cho thiết kế sản phẩm và tối ưu hóa kế hoạch quy trình đúc.
Đặc trưng:
Injection CAE có thể hiển thị định lượng và tự động tốc độ, áp suất, nhiệt độ, tốc độ cắt, phân bố ứng suất cắt và trạng thái định hướng của chất độn khi dòng chảy trong hệ thống gating và khoang, đồng thời có thể dự đoán vị trí và kích thước của các vết hàn và túi khí . Dự đoán tỷ lệ co ngót, mức độ biến dạng cong vênh và sự phân bố ứng suất kết cấu của các bộ phận nhựa, để đánh giá xem liệu khuôn đã cho, kế hoạch thiết kế sản phẩm và kế hoạch quy trình đúc có hợp lý hay không.
Sự kết hợp giữa CAE ép phun và các phương pháp tối ưu hóa kỹ thuật như tương quan mở rộng, mạng nơ ron nhân tạo, thuật toán đàn kiến và hệ thống chuyên gia có thể được sử dụng để tối ưu hóa khuôn, thiết kế sản phẩm và các thông số quá trình đúc.
