Taaskasutatud plastide tavalised klassifikatsioonid:
Ringlussevõetud plastist töödeldud plastosakesed jagunevad tavaliselt esimese, teise ja kolmanda klassi materjalideks.
Esimese klassi taaskasutatud plastosakesed
See tähendab, et kasutatud tooraineks on maapinnale kukkunud sissekannet, mida nimetatakse ka sissekanneteks, ja mõned on düüsimaterjalid, kummipea materjalid jms, mis on kvaliteetsed ja mida pole kasutatud. Uute materjalide, ülejäänud väikeste nurkade või halva kvaliteediga ringlussevõetud plastosakeste töötlemise käigus. Nendest villast materjalidest töödeldud ringlussevõetud plastosakestel on parem läbipaistvus ja ringlussevõetud plastosakeste kvaliteeti saab võrrelda uute materjalide kvaliteediga. Seetõttu nimetatakse neid esimese astme taaskasutatud plastosakesteks ja mõnda tipptoodet spetsiaalse klassi ringlussevõetud plastosakesteks. .
Sekundaarsed ringlussevõetud plastosakesed
See viitab toorainele, mida on kasutatud üks kord, välja arvatud kõrgsurvega ringlussevõetud plastpelletid. Enamik kõrgsurve ringlussevõetud plastpelleteid kasutab imporditud suuri osi. Kui imporditud suured osad on tööstuslikud kiled, pole neid tuule ja päikese käes olnud, seega on ka nende kvaliteet väga hea. Töödeldud ringlussevõetud plastosakestel on hea läbipaistvus. Sel ajal tuleks hinnata ringlussevõetud plastosakeste heleduse ja selle järgi, kas pind on kare.
Tertsiaarsed ringlussevõetud plastosakesed
See tähendab, et toorainet on kasutatud kaks või mitu korda ning töödeldud uuesti jahvatatud plastosakesed ei ole eriti elastsed ja sitked ning neid saab kasutada ainult survevaluks. Esmaseid ja teiseseid ringlussevõetud plastosakesi saab kasutada kile puhumiseks ja traadi tõmbamiseks.
Ringlussevõetud materjalide, spetsiaalsete ringlussevõetud plastosakeste hinna seisukohast: tooraine lähedal 80-90% tooraine hinnast; esmased ringlussevõetud plastosakesed: 70–80% tooraine hinnast; sekundaarsed ringlussevõetud plastosakesed: 50% tooraine hinnast -70%; Kolmanda klassi taaskasutatud plastosakesed: 30–50% tooraine hinnast.
Kogenud ostjad võtsid PP ringlussevõetud materjalide valimisel kokku valemi: üks välimus, kaks hammustust, kolm põletust, neli tõmmet.
Vaadake kõigepealt, vaadake läiget, vaadake värvi, vaadake läbipaistvust;
Hammusta jällegi, kõva on hea, pehme on võltsitud;
Hea, kui see uuesti põleb, pole õli lõhna, pole musta suitsu ega tilka sulatada;
Nelja tõmbega tõmmake traat sulatatud olekusse, pidev tõmbamine on hea, vastasel juhul on see võltsitud.
11 lahendust ringlussevõetud plasti plusside ja miinuste väljaselgitamiseks:
1. Läbipaistvus: läbipaistvus on oluline näitaja keskmise ja kõrgekvaliteediliste ringlussevõetud materjalide kvaliteedi mõõtmiseks. Läbipaistvate materjalide kvaliteet on hea;
2. Pinna viimistlus: kvaliteetsete taaskasutatud materjalide pind on sile ja määritud;
3. Värv: Värvi ühtlus ja konsistents on oluline näitaja värviliste ringlussevõetud materjaliosakeste (valge, piimvalge, kollane, sinine, must ja muud värvid) kvaliteedi mõõtmiseks.
4. Lõhn: süütake see tulemasinaga, puhuge see 3 sekundi pärast välja, nuusutage selle suitsu ja tehke vahet selle ja uue materjali vahel;
5. Traadi tõmbamine: pärast seda, kui ringlussevõetud materjal on süttinud ja kustunud, puudutage sulatist kiiresti rauast esemega ja tõmmake see kiiresti lahti, et näha, kas traadi kuju on ühtlane. Kui see on ühtlane, on see hea materjal. Pärast mitu korda tõmbamist kattuge siid ja tõmmake see uuesti lahti, et näha, kas sellel on elastsust ja kas seda saab uuesti ja pidevalt tõmmata. Hea, kui see on teatud vahemaa tagant katkematu või katki;
6. Sula: pole hea, kui must suits või sula tilgub põlemisprotsessi käigus kiiresti;
7. Osakeste kompaktsus: halvasti plastifitseeritud regenereerimisprotsess põhjustab osakeste lõtvuse;
8. Hammustamine hammastega: kogege kõigepealt ise uue materjali tugevust ja seejärel võrrelge seda, kui see on suhteliselt pehme ja lisanditega segatud;
9. Vaadake lõigatud osa: lõik on kare ja tuhm, halva materjalikvaliteediga;
10. Ujuv vesi: nii kaua, kuni on vett, on see halb;
11. Masina testimine.
