Algemene klassifikasies van herwinde plastiek:
Plastiekdeeltjies wat van herwinde plastiek verwerk word, word gewoonlik in die eerste, tweede en derde graad materiaal verdeel.
Eerste graad herwinde plastiekdeeltjies
Dit beteken dat die gebruikte grondstowwe stukkies is wat nie op die grond geval het nie, ook stukkies genoem, en sommige is spuitkopmateriaal, rubberkopmateriaal, ens., Wat van goeie gehalte is en wat nie gebruik is nie. In die proses van die verwerking van nuwe materiale, die oorblywende Klein hoeke, of herwinde plastiekdeeltjies van 'n swak gehalte. Die herwinde plastiekdeeltjies wat van hierdie wolmateriaal verwerk word, het beter deursigtigheid en die gehalte van die herwinde plastiekdeeltjies kan vergelyk word met dié van nuwe materiale. Daarom word dit herwinde plastiekdeeltjies op die eerste vlak genoem, en sommige van die topprodukte word spesiale-grade herwinde plastiekdeeltjies genoem. .
Sekondêre herwinde plastiekdeeltjies
Dit verwys na die grondstowwe wat een keer gebruik is, behalwe vir hoëdruk herwinde plastiekorrels. Die meeste van die hoëdruk herwinde plastiekorrels gebruik ingevoerde groot dele. As die ingevoerde groot dele industriële films is, is dit nie blootgestel aan wind en son nie, dus is die kwaliteit daarvan ook baie goed. Die verwerkte herwinde plastiekdeeltjies het goeie deursigtigheid. Op hierdie stadium moet dit beoordeel word op grond van die helderheid van die herwinde plastiekdeeltjies en of die oppervlak ru is.
Tersiêre herwinde plastiekdeeltjies
Dit beteken dat die grondstowwe twee keer of baie keer gebruik is, en dat die verwerkte plastiekdeeltjies nie meer so elasties en taai is nie, en dat dit slegs vir spuitgietvorms gebruik kan word. Die primêre en sekondêre herwinde plastiekdeeltjies kan gebruik word vir filmblaas en draad trek.
Vanuit die oogpunt van die prys van herwinde materiale, spesiale graad herwinde plastiekdeeltjies: naby die grondstowwe, 80-90% van die grondstofprys; primêre herwinde plastiekdeeltjies: 70-80% van die grondstofprys; sekondêre herwinde plastiekdeeltjies: 50% van die grondstofprys -70%; Derde graad herwinde plastiekdeeltjies: 30-50% van die grondstofprys.
Ervare kopers het 'n formule saamgevat by die keuse van PP-herwinde materiale: een voorkoms, twee happies, drie brandwonde, vier trekke.
Kyk eers, kyk na glans, kyk na kleur, kyk na deursigtigheid;
Byt weer, die harde is goed, die sagte is vervals;
Dit is goed as dit weer brand, daar is geen oliegeur nie, geen swart rook, geen smelt wat drup nie;
Vier-trek, trek die draad in gesmelte toestand, deurlopende tekening is goed, anders is dit vervals.
11 oplossings om die voor- en nadele van herwinde plastiek te identifiseer:
1. Deursigtigheid: Deursigtigheid is 'n belangrike aanwyser om die kwaliteit van medium en hoë-end herwinde materiale te meet. Die kwaliteit van materiale met deursigtigheid is goed;
2. Oppervlakafwerking: Die oppervlak van hoë gehalte herwinde materiale is glad en gesmeer;
3. Kleur: Die eenvormigheid en konsekwentheid van die kleur is 'n belangrike aanwyser om die kwaliteit van gekleurde herwinde materiaaldeeltjies (wit, melkwit, geel, blou, swart en ander kleure) te meet.
4. Reuk: ontsteek dit met 'n aansteker, blaas dit na 3 sekondes uit, ruik die rook daarvan en onderskei die verskil tussen dit en die nuwe materiaal;
5. Draadtrek: Nadat die herwinde materiaal aan die brand gesteek en geblus is, raak die smelt vinnig met 'n ystervoorwerp aan en trek dit dan vinnig uitmekaar om te sien of die vorm van die draad eenvormig is. As dit eenvormig is, is dit goeie materiaal. Nadat u dit 'n paar keer getrek het, oorvleuel die sy en trek dit weer uitmekaar om te sien of dit elastisiteit het en of dit weer en deurlopend getrek kan word. Dit is goed as dit na 'n sekere afstand ononderbroke of gebreek is;
6. Smelt: Dit is nie goed dat die swart rook of die smelt vinnig drup tydens die verbrandingsproses nie;
7. Die kompakheid van die deeltjies: Swak geplastifiseerde regenereringsproses sal veroorsaak dat die deeltjies los is;
8. Byt met tande: ervaar eers self die sterkte van die nuwe materiaal, en vergelyk dit dan, as dit relatief sag en gemeng is met onsuiwerhede;
9. Kyk na die gesnyde gedeelte: die gedeelte is rof en dof, met 'n swak materiaalgehalte;
10. drywende water: solank daar water onder water is, is dit sleg;
11. Toets die masjien.
