Vanlige klassifiseringer av resirkulert plast:
Plastpartikler behandlet av resirkulert plast er vanligvis delt inn i første, andre og tredje klasse materialer.
Første klasse resirkulerte plastpartikler
Det betyr at råvarene som brukes er skrap som ikke har falt til bakken, også kalt skrap, og noen er dysematerialer, gummihodematerialer osv., Som er av god kvalitet og ikke har blitt brukt. I prosessen med å behandle nye materialer, de gjenværende små hjørnene, eller resirkulerte plastpartikler av dårlig kvalitet. De resirkulerte plastpartiklene som er bearbeidet av disse ullmaterialene har bedre gjennomsiktighet, og kvaliteten på de resirkulerte plastpartiklene kan sammenlignes med den for nye materialer. Derfor kalles de første nivå resirkulerte plastpartikler, og noen av toppproduktene kalles resirkulerte plastpartikler av spesiell kvalitet. .
Sekundære resirkulerte plastpartikler
Det refererer til råvarene som har blitt brukt en gang, bortsett fra høytrykks resirkulerte plastpellets. De fleste av de høytrykks resirkulerte plastpellets bruker importerte store deler. Hvis de importerte store delene er industrielle filmer, har de ikke blitt utsatt for vind og sol, så kvaliteten er også veldig god. De behandlede resirkulerte plastpartiklene har god gjennomsiktighet. På dette tidspunktet skal det vurderes i henhold til lysstyrken til de resirkulerte plastpartiklene og om overflaten er grov.
Tertiære resirkulerte plastpartikler
Det betyr at råmaterialet har blitt brukt to eller mange ganger, og de bearbeidede omslipte plastpartiklene har ikke særlig god elastisitet og seighet og kan bare brukes til sprøytestøping. De primære og sekundære resirkulerte plastpartiklene kan brukes til filmblåsing og trådtrekking.
Fra et synspunkt av prisen på resirkulerte materialer, spesialkvalitets resirkulerte plastpartikler: nær råvarene, 80-90% av råvareprisen; primære resirkulerte plastpartikler: 70-80% av råvareprisen; sekundære resirkulerte plastpartikler: 50% av råvareprisen -70%; Tredje klasse resirkulerte plastpartikler: 30-50% av råvareprisen.
Erfarne kjøpere oppsummerte en formel når de valgte PP-resirkulerte materialer: ett blikk, to biter, tre forbrenninger, fire trekk.
Se først, se på glans, se på farge, se på gjennomsiktighet;
Bitt igjen, det harde er bra, det myke er forfalsket;
Det er bra hvis det brenner igjen, det er ingen oljelukt, ingen svart røyk, ingen drypp som smelter;
Fire trekk, trekk ledningen i smeltet tilstand, kontinuerlig tegning er bra, ellers er den forfalsket.
11 løsninger for å identifisere fordeler og ulemper med resirkulert plast:
1. Åpenhet: Åpenhet er en viktig indikator for å måle kvaliteten på middels og high-end resirkulert materiale. Kvaliteten på materialer med gjennomsiktighet er god;
2. Overflatebehandling: Overflaten på høykvalitets resirkulerte materialer er glatt og smurt;
3. Farge: Ensartetheten og konsistensen av fargen er en viktig indikator for å måle kvaliteten på fargede resirkulerte materialpartikler (hvit, melkehvit, gul, blå, svart og andre farger).
4. Lukt: Tenn den med en lighter, blåse den ut etter 3 sekunder, lukte på røyken, og skille forskjellen mellom den og det nye materialet;
5. Ledningstegning: Etter at det resirkulerte materialet er antennet og slukket, berører du raskt smelten med en jernobjekt, og trekker den deretter raskt fra hverandre for å se om ledningens form er ensartet. Hvis det er jevnt, er det godt materiale. Etter å ha trukket den flere ganger, overlapper du silken og trekker den fra hverandre igjen for å se om den har elastisitet og om den kan trekkes igjen og kontinuerlig. Det er bra hvis det er ubrutt eller ødelagt etter en viss avstand;
6. Smelt: Det er ikke bra at den svarte røyken eller smelten drypper raskt under forbrenningsprosessen;
7. Partiklernes kompakthet: Dårlig plastisert regenereringsprosess vil føre til at partiklene blir løse;
8. Bitt med tenner: Opplev først styrken til det nye materialet selv, og sammenlign det så hvis det er relativt mykt og blandet med urenheter;
9. Se på kappeseksjonen: seksjonen er grov og kjedelig, med dårlig materialkvalitet;
10. Flytende vann: så lenge det er nedsenket vann, er det dårlig;
11. Testing av maskinen.
