రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క సాధారణ వర్గీకరణలు:
రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్స్ నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ కణాలు సాధారణంగా మొదటి, రెండవ మరియు మూడవ తరగతి పదార్థాలుగా విభజించబడతాయి.
మొదటి తరగతి రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు
ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు నేలమీద పడని స్క్రాప్‌లు, వీటిని స్క్రాప్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు మరియు కొన్ని నాజిల్ మెటీరియల్స్, రబ్బరు హెడ్ మెటీరియల్స్ మొదలైనవి మంచి నాణ్యత కలిగినవి మరియు ఉపయోగించబడలేదు. క్రొత్త పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, మిగిలిన చిన్న మూలలు లేదా తక్కువ నాణ్యత గల రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు. ఈ ఉన్ని పదార్థాల నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ కణాల నాణ్యతను కొత్త పదార్థాలతో పోల్చవచ్చు. అందువల్ల, వాటిని ఫస్ట్-లెవల్ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు అంటారు, మరియు కొన్ని అగ్ర ఉత్పత్తులను స్పెషల్-గ్రేడ్ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు అంటారు. .
ద్వితీయ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు
ఇది అధిక-పీడన రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ గుళికలను మినహాయించి, ఒకసారి ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలను సూచిస్తుంది. అధిక పీడన రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ గుళికలు చాలా దిగుమతి చేసుకున్న పెద్ద భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. దిగుమతి చేసుకున్న పెద్ద భాగాలు పారిశ్రామిక చిత్రాలు అయితే, అవి గాలి మరియు సూర్యుడికి గురికావు, కాబట్టి వాటి నాణ్యత కూడా చాలా బాగుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, రీసైకిల్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ కణాల ప్రకాశం మరియు ఉపరితలం కఠినంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించాలి.
తృతీయ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు
ముడి పదార్థం రెండుసార్లు లేదా చాలాసార్లు ఉపయోగించబడిందని అర్థం, మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన రిగ్రైండ్ ప్లాస్టిక్ కణాలు స్థితిస్థాపకత మరియు మొండితనంలో చాలా మంచివి కావు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలను ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
రీసైకిల్ పదార్థాల ధరల కోణం నుండి, ప్రత్యేక గ్రేడ్ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు: ముడి పదార్థాలకు దగ్గరగా, ముడి పదార్థాల ధరలో 80-90%; ప్రాధమిక రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు: ముడి పదార్థాల ధరలో 70-80%; ద్వితీయ రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు: ముడి పదార్థాల ధరలో 50% -70%; మూడవ తరగతి రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ కణాలు: ముడి పదార్థాల ధరలో 30-50%.
అనుభవజ్ఞులైన కొనుగోలుదారులు పిపి రీసైకిల్ పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఒక సూత్రాన్ని సంక్షిప్తీకరించారు: ఒక లుక్, రెండు కాటులు, మూడు కాలిన గాయాలు, నాలుగు లాగడం.
మొదట చూడండి, వివరణ చూడండి, రంగు చూడండి, పారదర్శకతను చూడండి;
మళ్ళీ కొరుకు, కష్టం మంచిది, మృదువైనది కల్తీ;
అది మళ్ళీ కాలిపోతే మంచిది, నూనె వాసన లేదు, నల్ల పొగ లేదు, కరిగే బిందు లేదు;
నాలుగు-డ్రా, కరిగిన స్థితిలో తీగను గీయండి, నిరంతర డ్రాయింగ్ మంచిది, లేకపోతే అది కల్తీ అవుతుంది.
రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను గుర్తించడానికి 11 పరిష్కారాలు:
1. పారదర్శకత: మీడియం మరియు హై-ఎండ్ రీసైకిల్ పదార్థాల నాణ్యతను కొలవడానికి పారదర్శకత ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. పారదర్శకతతో పదార్థాల నాణ్యత మంచిది;
2. ఉపరితల ముగింపు: అధిక-నాణ్యత రీసైకిల్ పదార్థాల ఉపరితలం మృదువైనది మరియు సరళత కలిగి ఉంటుంది;
3. రంగు: రంగు యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వం రంగు రీసైకిల్ పదార్థ కణాల (తెలుపు, మిల్కీ వైట్, పసుపు, నీలం, నలుపు మరియు ఇతర రంగులు) నాణ్యతను కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక.
4. వాసన: దానిని తేలికగా మండించండి, 3 సెకన్ల తర్వాత దాన్ని పేల్చివేయండి, దాని పొగను వాసన చూస్తుంది మరియు దానికి మరియు క్రొత్త పదార్థానికి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించండి;
5. వైర్ డ్రాయింగ్: రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం మండించి, ఆరిపోయిన తరువాత, త్వరగా ఇనుప వస్తువుతో కరిగేటప్పుడు తాకి, ఆపై తీగ ఆకారం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో చూడటానికి దాన్ని త్వరగా లాగండి. ఇది ఏకరీతిగా ఉంటే, అది మంచి పదార్థం. చాలాసార్లు లాగిన తరువాత, పట్టును అతివ్యాప్తి చేసి, అది స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉందో లేదో చూడటానికి మళ్ళీ విడదీయండి మరియు మళ్ళీ మరియు నిరంతరం లాగవచ్చా. ఇది ఒక నిర్దిష్ట దూరం తర్వాత పగలని లేదా విచ్ఛిన్నమైతే మంచిది;
6. కరుగు: దహన ప్రక్రియలో నల్ల పొగ లేదా కరుగు వేగంగా పడిపోవడం మంచిది కాదు;
7. కణాల కాంపాక్ట్నెస్: పేలవంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన పునరుత్పత్తి ప్రక్రియ కణాలు వదులుగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది;
8. దంతాలతో కొరుకు: మొదట క్రొత్త పదార్థం యొక్క బలాన్ని మీరే అనుభవించండి, ఆపై దాన్ని పోల్చండి, ఇది సాపేక్షంగా మృదువుగా మరియు మలినాలతో కలిపి ఉంటే;
9. కట్ విభాగాన్ని చూడండి: విభాగం కఠినమైన మరియు నిస్తేజంగా ఉంటుంది, పదార్థం నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది;
10. తేలియాడే నీరు: మునిగిపోయిన నీరు ఉన్నంతవరకు అది చెడ్డది;
11. యంత్రాన్ని పరీక్షించడం.
