Литье под давлением - очень распространенный метод формования пластика. Чтобы лучше понять процесс литья под давлением, в этой статье кратко излагается процесс формования литьевой машины и пластмассы общего назначения, а также содержится следующее содержание:
О термопластавтомате
Термопластавтомат, также известный как термопластавтомат или термопластавтомат, многие фабрики называют пивом Джи, продукты для инъекций называют пивными деталями. Это основное формовочное оборудование для изготовления пластмассовых изделий из термопластов или термореактивных пластмасс различной формы посредством формования пластмассы. Термопластавтомат нагревает пластик и оказывает высокое давление на расплавленный пластик, заставляя его вылетать и заполнять полость формы.
Нинбо в провинции Чжэцзян и Дунгуань в провинции Гуандун стали важными производственными базами для производства термопластавтоматов в Китае и даже во всем мире.
Ниже приводится подробное объяснение
1. По форме классификации машины для литья под давлением
По расположению устройства для впрыска и устройства блокировки пресс-формы его можно разделить на вертикальное, горизонтальное и вертикальное горизонтальное соединение.
а. Вертикальная термопластавтомат
1. Устройство для впрыска и устройство блокировки формы расположены на одной и той же вертикальной центральной линии, и форма открывается и закрывается в направлении вверх и вниз. Его площадь пола составляет лишь половину площади горизонтальной машины, поэтому производительность примерно в два раза больше площади пола.
2. Легко реализовать вставное литье. Поскольку поверхность формы направлена вверх, вставку легко вставлять и позиционировать. Если нижний шаблон закреплен, а верхний шаблон подвижен, а ленточный конвейер совмещен с манипулятором, автоматическое формование вставками может быть легко реализовано.
3. Вес матрицы поддерживается горизонтальным шаблоном, и действие открытия и закрытия не будет происходить, что аналогично работе горизонтальной машины из-за силы тяжести формы, которая не позволяет шаблону открываться и закрываться. . Полезно поддерживать точность станка и пресс-формы.
4. Полость каждой пластиковой детали может быть извлечена с помощью простого манипулятора, что способствует точному формованию.
5. Как правило, устройство блокировки пресс-формы является открытым и легко настраивается всеми видами автоматических устройств, что подходит для автоматического формования сложных и изысканных продуктов.
6. Ленточный конвейер легко установить в середине пресс-формы последовательно, что удобно для реализации автоматического формования.
7. Легко обеспечить постоянную текучесть смолы и распределение температуры в форме.
8. Оснащенный поворотным столом, передвижным столом и наклонным столом, он легко реализует литье со вставкой и комбинированное литье.
9. При малосерийном пробном производстве конструкция фильеры проста, стоимость невысока и ее легко выгружать.
10. Он был испытан многими землетрясениями. Благодаря низкому центру тяжести вертикальная машина имеет лучшие сейсмические характеристики, чем горизонтальная машина.
б. Горизонтальная литьевая машина
1. Даже для крупногабаритной машины из-за низкого фюзеляжа нет ограничения по высоте для установленной мастерской.
2. Когда изделие может упасть автоматически, его можно формировать автоматически без использования манипулятора.
3. Из-за низкого фюзеляжа удобно кормить и ремонтировать.
4. Форму необходимо установить краном.
5. Когда несколько комплектов расположены рядом, формованные изделия легко собираются и упаковываются конвейерной лентой.
c. Угловая термопластавтомат
Ось инжекционного шнека угловой машины для литья под давлением и ось перемещения шаблона механизма закрытия формы расположены вертикально друг относительно друга. Поскольку направление впрыска и разделяющая поверхность формы находятся в одной плоскости, угловая машина для литья под давлением подходит для несимметричной геометрической формы бокового затвора или изделий без следа затвора в центре формования.
d. Многостанционная формовочная машина
Устройство для литья под давлением и устройство для закрытия пресс-формы имеют два или более рабочих положения, и устройство для литья под давлением и устройство для закрытия пресс-формы также могут быть расположены множеством способов.
2 、 Согласно классификации источника питания литьевой машины
а. Механический ручной термопластавтомат
Изначально термопластавтомат представлял собой ручное и механическое управление. В начале прошлого века машина для литья под давлением была изобретена. Зажимной механизм и механизм впрыска используют принцип рычага для создания усилия зажима и давления впрыска, которые также являются основой современного механизма зажима колена.
б. Гидравлический термопластавтомат
С развитием промышленных технологий, особенно с развитием технологии гидравлического управления, механические термопластавтоматы с ручным управлением не могут соответствовать требованиям производства.
Все электрические термопластавтоматы обладают такими преимуществами, как энергосбережение, защита окружающей среды, низкий уровень шума, точное измерение и т. Д. Система управления всех электрических термопластавтоматов проще, чем у масляного пресса, реакция также быстрая, у них отличный контроль точность, может обеспечить сложное синхронное действие и сократить производственный цикл; Однако из-за ограничений передаточного механизма и контроля затрат он не подходит для сверхбольших машин для литья под давлением.
3 、 Классификация по способу пластификации
1) Машина для литья пластмасс под давлением плунжерного типа: очень плохое перемешивание, плохая пластификация, для установки шунтирующего челночного устройства. Использовался редко.
2) Машина для литья пластмасс под давлением с возвратно-поступательным движением винта: в зависимости от шнека для пластификации и впрыска, свойства перемешивания и пластификации очень хорошие, сейчас она используется чаще всего.
3) Винтовая плунжерная машина для литья пластмасс под давлением: пластификация винтом и впрыск плунжером разделены.
4 、 Согласно режиму закрытия формы
1) Сгибание локтя
В настоящее время нет патентного барьера для наиболее часто используемого. После долгих испытаний это самый дешевый, простой и надежный способ закрытия формы.
2) Тип прямого давления
Один или несколько гидроцилиндров используются для непосредственного воздействия на пресс-форму для создания зажимного усилия.
Преимущества: точный контроль усилия зажима, хорошая защита формы, отсутствие влияния на параллельность шаблона из-за механического износа. Подходит для пресс-форм с высокими требованиями.
Недостатки: потребление энергии выше, чем у локтевого типа, сложная конструкция.
3) Две тарелки
Изменяя длину усилия колонны отбора керна, чтобы отрегулировать положение блокировки пресс-формы под высоким давлением, чтобы отменить конструкцию задней пластины, используемую для регулировки пресс-формы. Обычно он состоит из цилиндра открытия и закрытия формы, подвижного шаблона, неподвижного шаблона, масляного цилиндра высокого давления, устройства блокировки колонки керна и т. Д. Открывающая и закрывающая матрица приводится в действие непосредственно масляным цилиндром для уменьшения механических частей.
Преимущества: высокая скорость регулировки формы, большая толщина формы, небольшой механический износ и длительный срок службы.
Недостатки: дороговизна, сложность управления и сложность обслуживания. Обычно он используется для сверхбольших машин.
4) Составной тип
Комбинированные типы изогнутого отводного типа, прямого прессования и двух пластинчатого типа.
