Le moulage par injection est une méthode de moulage de plastique très courante. Afin de mieux comprendre le moulage par injection, cet article résume le processus de moulage de la machine de moulage par injection et des plastiques en général, et partage le contenu suivant:
À propos de la machine de moulage par injection
Machine de moulage par injection, également connue sous le nom de machine de moulage par injection ou machine à injection, de nombreuses usines appelées bière Ji, des produits d'injection appelés pièces de bière. C'est le principal équipement de moulage pour la fabrication de plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique par moulage en plastique. La machine de moulage par injection chauffe le plastique et applique une haute pression sur le plastique fondu pour le faire sortir et remplir la cavité du moule.
Ningbo dans le Zhejiang et Dongguan dans le Guangdong sont devenues d'importantes bases de production de machines de moulage par injection en Chine et même dans le monde.
Ce qui suit est une explication détaillée
1, selon la forme de la classification de la machine de moulage par injection
Selon la disposition du dispositif d'injection et du dispositif de verrouillage du moule, il peut être divisé en composé horizontal vertical, horizontal et vertical.
une. Machine de moulage par injection verticale
1. Le dispositif d'injection et le dispositif de verrouillage du moule sont situés sur la même ligne médiane verticale, et le moule est ouvert et fermé le long de la direction vers le haut et vers le bas. Sa surface au sol n'est que d'environ la moitié de celle de la machine horizontale, de sorte que la productivité est d'environ deux fois la surface au sol.
2. Il est facile de réaliser un moulage par insertion. La surface du moule étant orientée vers le haut, il est facile d'insérer et de positionner l'insert. Si le gabarit inférieur est fixe et le gabarit supérieur est mobile, et que le convoyeur à bande est combiné avec le manipulateur, le moulage d'insert automatique peut être facilement réalisé.
3. Le poids de la matrice est supporté par le gabarit horizontal, et l'action d'ouverture et de fermeture ne se produira pas, ce qui est similaire à celui de la machine horizontale en raison de la gravité du moule, ce qui rend le gabarit incapable de s'ouvrir et de se fermer . Il est avantageux de maintenir la précision de la machine et du moule.
4. La cavité de chaque pièce en plastique peut être extraite par un simple manipulateur, ce qui permet un moulage de précision.
5. Généralement, le dispositif de verrouillage de moule est ouvert et facile à configurer toutes sortes de dispositifs automatiques, qui convient à la formation automatique de produits complexes et exquis.
6. Le convoyeur à bande est facile à installer au milieu du moule en série, ce qui est pratique pour réaliser une production de moulage automatique.
7. Il est facile d'assurer la cohérence de la fluidité de la résine et la distribution de la température du moule dans le moule.
8. Équipé d'une table rotative, d'une table mobile et d'une table inclinée, il est facile de réaliser le moulage par insertion et le moulage par combinaison de moules.
9. Dans la production d'essai en petits lots, la structure de la matrice est simple, le coût est faible et il est facile à décharger.
10. Il a été testé par de nombreux tremblements de terre. En raison de son centre de gravité bas, la machine verticale a de meilleures performances sismiques que la machine horizontale.
b. Machine de moulage par injection horizontale
1. Même pour la grande machine, en raison de son fuselage bas, il n'y a pas de limite de hauteur pour l'atelier installé.
2. Lorsque le produit peut tomber automatiquement, il peut être formé automatiquement sans utiliser de manipulateur.
3. En raison du bas du fuselage, il est pratique d'alimenter et de réparer.
4. Le moule doit être installé par grue.
5. Lorsque plusieurs ensembles sont disposés côte à côte, les produits moulés sont faciles à collecter et à emballer par la bande transporteuse.
c. Machine de moulage par injection d'angle
L'axe de la vis d'injection de la machine de moulage par injection angulaire et l'axe de déplacement du gabarit de mécanisme de fermeture de moule sont disposés verticalement l'un par rapport à l'autre. Du fait que la direction d'injection et la surface de séparation du moule sont dans le même plan, la machine de moulage par injection angulaire convient à la forme géométrique asymétrique de la grille latérale ou aux produits sans trace de grille au centre de moulage.
ré. Machine de moulage multi-stations
Le dispositif d'injection et le dispositif de fermeture de moule ont deux ou plusieurs positions de travail, et le dispositif d'injection et le dispositif de fermeture de moule peuvent également être agencés de diverses manières.
2, selon la classification de la source d'alimentation de la machine de moulage par injection
une. Machine de moulage par injection manuelle mécanique
Au début, la machine de moulage par injection est apparue sous la forme d'un fonctionnement manuel et mécanique. Au début du siècle dernier, la machine de moulage par injection venait d'être inventée. Le mécanisme de serrage et le mécanisme d'injection utilisent tous le principe du levier pour produire la force de serrage et la pression d'injection, qui sont également à la base du mécanisme de serrage du coude moderne.
b. Machine de moulage par injection hydraulique
Avec le développement de la technologie industrielle, en particulier le développement de la technologie de contrôle hydraulique, la machine de moulage par injection mécanique à fonctionnement manuel ne peut pas répondre aux exigences de la production.
Toutes les machines de moulage par injection électrique ont les avantages d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, de faible bruit, de mesure précise, etc. le système de contrôle de toutes les machines de moulage par injection électrique est plus simple que celui de la presse à huile, la réaction est également rapide, il a un excellent contrôle précision, peut fournir une action synchrone complexe et raccourcir le cycle de production; Cependant, en raison de la limitation du mécanisme de transmission et du contrôle des coûts, il ne convient pas à une machine de moulage par injection de très grande taille.
3 、 Classification selon la méthode de plastification
1) Machine de moulage par injection plastique de type plongeur: le mélange est très pauvre, la plastification n'est pas bonne, pour installer un dispositif de navette shunt. Il a été rarement utilisé.
2) Machine de moulage par injection plastique à vis alternative: en fonction de la vis pour la plastification et l'injection, les propriétés de mélange et de plastification sont très bonnes, elles sont maintenant les plus utilisées.
3) Machine de moulage par injection plastique à piston à vis: la plastification par vis et l'injection par piston sont séparées.
4, selon le mode de fermeture du moule
1) flexion du coude
À l'heure actuelle, il n'y a pas de barrière de brevet pour le plus utilisé. Après une longue période de tests, c'est le mode de fermeture de moule le moins cher, simple et fiable.
2) Type de pression directe
Des vérins hydrauliques simples ou multiples sont utilisés pour agir directement sur le moule pour produire une force de serrage.
Avantages: contrôle précis de la force de serrage, bonne protection du moule, aucune influence sur le parallélisme du gabarit en raison de l'usure mécanique. Il convient au moule à haute exigence.
Inconvénients: la consommation d'énergie est supérieure à celle du type coude, et la structure est complexe.
3) Deux plaques
En changeant la longueur de force de la colonne de carottage pour ajuster la position du verrouillage de moule à haute pression, de manière à annuler la structure de plaque arrière utilisée pour l'ajustement du moule. Il est généralement composé d'un cylindre d'ouverture et de fermeture du moule, d'un gabarit mobile, d'un gabarit fixe, d'un cylindre d'huile haute pression, d'un dispositif de verrouillage de colonne de carottage, etc. La matrice d'ouverture et de fermeture est directement entraînée par le cylindre d'huile pour réduire les pièces mécaniques.
Avantages: grande vitesse de réglage du moule, grande épaisseur du moule, faible usure mécanique et longue durée de vie.
Inconvénients: coût élevé, contrôle complexe et difficulté de maintenance élevée. Il est généralement utilisé pour les machines de très grande taille.
4) Type composé
Les types de combinaison de type coude incurvé, de type à pression droite et de type à deux plaques.
