Das Spritzgießen ist eine sehr verbreitete Kunststoffformmethode. Um das Spritzgießen besser zu verstehen, fasst dieses Papier den Formungsprozess von Spritzgießmaschinen und allgemeinen Kunststoffen zusammen und teilt die folgenden Inhalte:
Über Spritzgießmaschine
Spritzgießmaschine, auch Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine genannt, viele Fabriken genannt Bier Ji, Spritzgussprodukte genannt Bierteile. Es ist die Hauptformausrüstung zur Herstellung von thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen zu verschiedenen Formen von Kunststoffprodukten durch Kunststoffformformen. Die Spritzgießmaschine erwärmt den Kunststoff und übt einen hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff aus, damit dieser herausschießt und den Formhohlraum füllt.
Ningbo in Zhejiang und Dongguan in Guangdong sind zu wichtigen Produktionsstandorten für Spritzgießmaschinen in China und sogar weltweit geworden.
Das Folgende ist eine detaillierte Erklärung
1 、 Entsprechend der Form der Klassifizierung der Spritzgießmaschine
Entsprechend der Anordnung der Spritzvorrichtung und der Formverriegelungsvorrichtung kann sie in vertikale, horizontale und vertikale horizontale Verbindung unterteilt werden.
ein. Vertikale Spritzgießmaschine
1. Die Spritzvorrichtung und die Formverriegelungsvorrichtung befinden sich auf derselben vertikalen Mittellinie, und die Form wird entlang der Aufwärts- und Abwärtsrichtung geöffnet und geschlossen. Die Bodenfläche beträgt nur etwa die Hälfte der Fläche der horizontalen Maschine, sodass die Produktivität etwa doppelt so groß ist wie die Bodenfläche.
2. Das Einsatzformen ist leicht zu realisieren. Da die Formoberfläche nach oben zeigt, kann der Einsatz leicht eingesetzt und positioniert werden. Wenn die untere Schablone fixiert und die obere Schablone beweglich ist und der Bandförderer mit dem Manipulator kombiniert ist, kann das automatische Einsatzformen leicht realisiert werden.
3. Das Gewicht der Matrize wird von der horizontalen Schablone getragen, und der Öffnungs- und Schließvorgang findet aufgrund der Schwerkraft der Form, die das Öffnen und Schließen der Schablone unmöglich macht, ähnlich wie bei der horizontalen Maschine . Es ist vorteilhaft, die Genauigkeit der Maschine und der Form aufrechtzuerhalten.
4. Der Hohlraum jedes Kunststoffteils kann mit einem einfachen Manipulator herausgenommen werden, was dem Präzisionsformen förderlich ist.
5. Im Allgemeinen ist die Formverriegelungsvorrichtung offen und lässt sich leicht für alle Arten von automatischen Vorrichtungen konfigurieren, was für das automatische Formen komplexer und exquisiter Produkte geeignet ist.
6. Der Bandförderer kann einfach in der Mitte der Form in Reihe installiert werden, was praktisch ist, um eine automatische Formproduktion zu realisieren.
7. Es ist leicht, die Konsistenz der Harzfluidität und der Formtemperaturverteilung in der Form sicherzustellen.
8. Ausgestattet mit Drehtisch, beweglichem Tisch und geneigtem Tisch ist es einfach, Einsatzformen und Formkombinationen zu realisieren.
9. Bei der Herstellung von Kleinserienversuchen ist die Matrizenstruktur einfach, die Kosten sind niedrig und das Entladen ist einfach.
10. Es wurde von vielen Erdbeben getestet. Aufgrund ihres niedrigen Schwerpunkts weist die vertikale Maschine eine bessere seismische Leistung auf als die horizontale Maschine.
b. Horizontale Spritzgießmaschine
1. Selbst für die Großmaschine gibt es aufgrund des niedrigen Rumpfes keine Höhenbeschränkung für die installierte Werkstatt.
2. Wenn das Produkt automatisch herunterfallen kann, kann es ohne Verwendung eines Manipulators automatisch geformt werden.
3. Aufgrund des niedrigen Rumpfes ist es bequem zu füttern und zu reparieren.
4. Die Form muss mit einem Kran installiert werden.
5. Wenn mehrere Sätze nebeneinander angeordnet sind, können die geformten Produkte leicht vom Förderband gesammelt und verpackt werden.
c. Winkelspritzgießmaschine
Die Achse der Spritzschraube der Winkelspritzgießmaschine und die Bewegungsachse der Schablone des Formschließmechanismus sind vertikal zueinander angeordnet. Da die Spritzrichtung und die Trennfläche der Form in derselben Ebene liegen, eignet sich die eckige Spritzgießmaschine für die unsymmetrische geometrische Form des Seitentors oder der Produkte ohne Torspur im Formzentrum.
d. Multi Station Formmaschine
Die Spritzvorrichtung und die Formschließvorrichtung haben zwei oder mehr Arbeitspositionen, und die Spritzvorrichtung und die Formschließvorrichtung können auch auf verschiedene Arten angeordnet sein.
2 、 Entsprechend der Stromquellenklassifizierung der Spritzgießmaschine
ein. Mechanische Handspritzgießmaschine
Zu Beginn erschien die Spritzgießmaschine in Form eines manuellen und mechanischen Betriebs. Zu Beginn des letzten Jahrhunderts wurde gerade die Spritzgießmaschine erfunden. Der Klemmmechanismus und der Einspritzmechanismus verwenden alle das Hebelprinzip, um die Klemmkraft und den Einspritzdruck zu erzeugen, die auch die Grundlage des modernen Ellbogenklemmmechanismus bilden.
b. Hydraulische Spritzgießmaschine
Mit der Entwicklung der Industrietechnik, insbesondere der Entwicklung der hydraulischen Steuerungstechnik, kann die mechanische Spritzgießmaschine mit Handbetrieb die Anforderungen der Produktion nicht erfüllen.
Alle elektrischen Spritzgießmaschinen haben die Vorteile von Energieeinsparung, Umweltschutz, Geräuscharmut, genauer Messung usw. Das Steuersystem aller elektrischen Spritzgussmaschinen ist einfacher als das der Ölpresse, die Reaktion ist auch schnell, es hat eine ausgezeichnete Kontrolle Präzision, kann komplexe synchrone Aktionen liefern und den Produktionszyklus verkürzen; Aufgrund der Einschränkung des Übertragungsmechanismus und der Kostenkontrolle ist es jedoch nicht für eine super große Spritzgießmaschine geeignet.
3 、 Klassifizierung nach Plastifizierungsmethode
1) Kunststoffspritzgussmaschine vom Kolbentyp: Das Mischen ist sehr schlecht, die Plastifizierung ist nicht gut, um eine Shunt-Shuttle-Vorrichtung zu installieren. Es wurde selten verwendet.
2) Kunststoffspritzgussmaschine mit Hubkolbenschraube: Abhängig von der Schraube zum Plastifizieren und Spritzen sind die Misch- und Plastifiziereigenschaften sehr gut, jetzt wird sie am häufigsten verwendet.
3) Kunststoffspritzgussmaschine für Schraubenkolben: Plastifizieren durch Schrauben und Spritzen durch Kolben werden getrennt.
4 、 Je nach Art des Formschlusses
1) Ellenbogen biegen
Derzeit gibt es keine Patentbarriere für die am häufigsten verwendete. Nach langer Testzeit ist es die billigste, einfachste und zuverlässigste Art des Formschließens.
2) Typ mit direktem Druck
Einzelne oder mehrere Hydraulikzylinder wirken direkt auf die Form, um eine Klemmkraft zu erzeugen.
Vorteile: genaue Kontrolle der Klemmkraft, guter Schimmelschutz, kein Einfluss auf die Parallelität der Schablone durch mechanischen Verschleiß. Es ist für Formen mit hohen Anforderungen geeignet.
Nachteile: Der Energieverbrauch ist höher als beim Ellbogentyp und die Struktur ist komplex.
3) Zwei Platten
Durch Ändern der Kraftlänge der Kernsäule zum Einstellen der Position der Hochdruckformverriegelung, um die für die Formeinstellung verwendete Endplattenstruktur aufzuheben. Es besteht im Allgemeinen aus einem Formöffnungs- und -schließzylinder, einer beweglichen Schablone, einer festen Schablone, einem Hochdruckölzylinder, einer Kernsäulenverriegelungsvorrichtung usw. Die Öffnungs- und Schließmatrize wird direkt vom Ölzylinder angetrieben, um die mechanischen Teile zu reduzieren.
Vorteile: hohe Geschwindigkeit der Formeinstellung, große Formdicke, geringer mechanischer Verschleiß und lange Lebensdauer.
Nachteile: hohe Kosten, komplexe Steuerung und hohe Wartungsschwierigkeiten. Es wird im Allgemeinen für sehr große Maschinen verwendet.
4) Verbindungstyp
Die Kombinationstypen gebogener Ellbogentyp, gerader Presstyp und Zwei-Platten-Typ.
