射出成形は非常に一般的なプラスチック成形方法です。射出成形をよりよく理解するために、この論文では、射出成形機と一般的なプラスチックの成形プロセスを要約し、以下の内容を共有します。
射出成形機について
射出成形機または射出成形機としても知られる射出成形機、ビールジと呼ばれる多くの工場、ビール部品と呼ばれる射出製品。熱可塑性または熱硬化性プラスチックをプラスチック成形金型でさまざまな形状のプラスチック製品にするための主要な成形装置です。射出成形機はプラスチックを加熱し、溶融プラスチックに高圧を加えて、プラスチックを飛び出し、金型キャビティを充填します。
浙江省の寧波と広東省の東莞は、中国だけでなく世界でも重要な射出成形機の生産拠点になっています。
以下は詳細な説明です
1、射出成形機分類の形状による
射出装置とモールドロック装置の配置に応じて、垂直、水平、垂直水平コンパウンドに分けることができます。
a。縦型射出成形機
1.射出装置と金型ロック装置は同じ垂直中心線上にあり、金型は上下方向に開閉します。床面積は横型機の約半分であるため、生産性は床面積の約2倍になります。
2.インサート成形が容易に実現できます。金型表面が上向きであるため、インサートの挿入と配置が簡単です。下部テンプレートを固定し、上部テンプレートを移動可能にし、ベルトコンベアをマニピュレータと組み合わせると、自動インサート成形が容易に実現できます。
3.ダイの重量は横型テンプレートで支えられており、金型の重力により横型機と同様の開閉動作が発生せず、テンプレートが開閉できません。 。機械と金型の精度を維持することは有益です。
4.各プラスチック部品の空洞は、精密成形に役立つ簡単なマニピュレーターで取り出すことができます。
5.一般に、金型ロック装置は開いており、あらゆる種類の自動装置を簡単に構成できます。これは、複雑で精巧な製品の自動成形に適しています。
6.ベルトコンベアは、金型の真ん中に直列に設置するのが簡単で、自動成形生産を実現するのに便利です。
7.金型内の樹脂流動性と金型温度分布の一貫性を確保するのは簡単です。
8.回転テーブル、可動テーブル、傾斜テーブルを装備しているため、インサート成形や金型コンビネーション成形が容易に実現できます。
9.少量の量産では、金型構造がシンプルで、コストが低く、荷降ろしも簡単です。
10.それは多くの地震によってテストされました。垂直機は重心が低いため、水平機よりも耐震性能に優れています。
b。横型射出成形機
1.大型機でも胴体が低いため、設置するワークショップの高さ制限はありません。
2.製品が自動的に落下する場合は、マニピュレーターを使用せずに自動的に成形できます。
3.胴体が低いため、給餌や修理に便利です。
4.金型はクレーンで取り付ける必要があります。
5.複数のセットを並べて配置すると、成形品をコンベヤーベルトで簡単に回収して梱包できます。
c。アングル射出成形機
角型射出成形機の射出ねじの軸と型閉機構テンプレートの移動軸は、互いに垂直に配置されている。射出方向と金型のパーティング面が同一平面上にあるため、角型射出成形機は、サイドゲートの非対称な幾何学的形状や成形中心にゲートトレースのない製品に適しています。
d。マルチステーション成形機
射出装置と型閉装置は２つ以上の作業位置を有し、射出装置と型閉装置も様々な方法で配置することができる。
2、射出成形機の電源分類による
a。機械式手動射出成形機
当初、射出成形機は手動および機械操作の形で登場しました。前世紀の初めに、射出成形機が発明されたばかりです。クランプ機構と射出機構はすべて、レバーの原理を使用してクランプ力と射出圧力を生成します。これらは、最新のエルボークランプ機構の基礎でもあります。
b。油圧射出成形機
産業技術の発展、特に油圧制御技術の発展に伴い、手動操作の機械式射出成形機は生産の要件を満たすことができません。
すべての電動射出成形機は、省エネ、環境保護、低ノイズ、正確な測定などの利点があります。すべての電動射出成形機の制御システムは、オイルプレスよりもシンプルで、反応も速く、優れた制御を備えています。精度、複雑な同期アクションを提供し、生産サイクルを短縮できます。ただし、伝達機構やコスト管理の制約から、超大型の高射出成形機には適していません。
3、可塑化法による分類
1）プランジャー式プラスチック射出成形機：シャントシャトル装置を設置するための混合が非常に悪く、可塑化が良くない。それはめったに使用されていません。
2）レシプロスクリュー式プラスチック射出成形機：可塑化・射出用スクリューにもよりますが、混合・可塑化性が非常に良く、現在最も多く使用されています。
3）スクリュープランジャープラスチック射出成形機：スクリューによる可塑化とプランジャーによる射出が分離されています。
4、型閉のモードによる
1）肘の曲げ
現在、最も使用されているものには特許の障壁はありません。長期間のテストの後、これは最も安価でシンプルで信頼性の高い金型閉鎖モードです。
2）直圧タイプ
単一または複数の油圧シリンダーを使用して、金型に直接作用し、型締力を生成します。
利点：型締力の正確な制御、金型の良好な保護、機械的摩耗によるテンプレートの平行度への影響がありません。要求の高い金型に適しています。
短所：エネルギー消費量がエルボータイプよりも高く、構造が複雑です。
3）2つのプレート
コアリングコラムの力の長さを変更して高圧モールドロックの位置を調整し、モールド調整に使用したテールプレート構造をキャンセルします。通常、金型開閉シリンダー、可動テンプレート、固定テンプレート、高圧オイルシリンダー、コアリングカラムロック装置などで構成されています。開閉ダイはオイルシリンダーによって直接駆動され、機械部品を削減します。
利点：金型調整の高速性、金型の厚さの厚さ、機械的摩耗の少なさ、および長寿命。
短所：高コスト、複雑な制御、および高いメンテナンスの難しさ。一般的に超大型機に使用されます。
4）複合タイプ
カーブエルボタイプ、ストレートプレスタイプ、2プレートタイプのコンビネーションタイプ。
