사출 성형은 매우 일반적인 플라스틱 성형 방법입니다. 사출 성형에 대한 이해를 돕기 위해 본 논문에서는 사출 성형기와 일반 플라스틱의 성형 공정을 요약하고 다음과 같은 내용을 공유한다.
사출 성형기 소개
사출 성형기 또는 사출기로도 알려진 사출 성형기, 맥주 지라고 불리는 많은 공장, 맥주 부품이라고 불리는 사출 제품. 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 플라스틱 성형 금형으로 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형기는 플라스틱을 가열하고 용융 된 플라스틱에 고압을 가하여 금형 캐비티를 튀어 나와 채우게합니다.
Zhejiang의 Ningbo와 Guangdong의 Dongguan은 중국은 물론 세계에서도 중요한 사출 성형기 생산 기지가되었습니다.
다음은 자세한 설명입니다.
1, 사출 성형기 분류의 모양에 따라
사출 장치와 금형 잠금 장치의 배치에 따라 수직, 수평, 수직 수평 컴파운드로 나눌 수 있습니다.
ㅏ. 수직 사출 성형기
1. 사출 장치와 금형 잠금 장치는 동일한 수직 중심선에 위치하며 금형은 상하 방향으로 개폐됩니다. 바닥 면적은 수평 기계의 절반에 불과하므로 생산성은 바닥 면적의 약 2 배입니다.
2. 인서트 몰딩 구현이 용이합니다. 금형 표면이 위쪽에 있기 때문에 삽입물을 삽입하고 배치하기 쉽습니다. 하단 템플릿이 고정되고 상단 템플릿이 이동 가능하며, 벨트 컨베이어와 매니퓰레이터를 결합하면 자동 인서트 몰딩을 쉽게 구현할 수 있습니다.
3. 금형의 무게는 수평 템플릿에 의해지지되며, 금형의 중력으로 인해 수평 기계와 유사한 개폐 동작이 발생하지 않아 템플릿을 열고 닫을 수 없습니다. . 기계와 금형의 정확성을 유지하는 것이 좋습니다.
4. 각 플라스틱 부품의 캐비티를 간단한 조작기로 빼낼 수있어 정밀 성형에 도움이됩니다.
5. 일반적으로 금형 잠금 장치는 개방되어 있으며 모든 종류의 자동 장치를 구성하기 쉽고 복잡하고 정교한 제품의 자동 성형에 적합합니다.
6. 벨트 컨베이어는 금형 중앙에 직렬로 설치하기 쉽고 자동 성형 생산을 실현하는 것이 편리합니다.
7. 수지 유동성과 금형 온도 분포의 일관성을 보장하기 쉽습니다.
8. 회전 테이블, 모바일 테이블 및 경사 테이블을 갖추고있어 인서트 성형 및 금형 조합 성형을 실현하기 쉽습니다.
9. 소규모 배치 시험 생산에서 다이 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 언로드가 쉽습니다.
10. 많은 지진에 의해 테스트되었습니다. 무게 중심이 낮기 때문에 수직 기계는 수평 기계보다 내진 성능이 좋습니다.
비. 수평 사출 성형기
1. 대형 기계의 경우에도 동체가 낮기 때문에 설치된 작업장의 높이 제한이 없습니다.
2. 제품이 자동으로 떨어질 경우 조작기를 사용하지 않고 자동으로 성형이 가능합니다.
3. 동체가 낮아 급유 및 수리가 편리합니다.
4. 금형은 크레인으로 설치해야합니다.
5. 여러 세트를 나란히 배치하면 성형품을 컨베이어 벨트로 쉽게 모으고 포장 할 수 있습니다.
씨. 앵글 사출 성형기
앵귤러 사출 성형기의 사출 나사 축과 형 폐쇄 메커니즘 템플릿의 이동 축은 서로 수직으로 배열됩니다. 사출 방향과 금형의 절단면이 동일한 평면에 있기 때문에 앵귤러 사출 성형기는 측면 게이트의 비대칭 기하학적 모양이나 성형 중심에 게이트 흔적이없는 제품에 적합합니다.
디. 멀티 스테이션 성형기
사출 장치 및 형 폐쇄 장치는 둘 이상의 작업 위치를 가지며, 사출 장치 및 형 폐쇄 장치는 또한 다양한 방법으로 배열 될 수 있습니다.
2, 사출 성형기의 전원 분류에 따라
ㅏ. 기계식 수동 사출 성형기
처음에는 사출 성형기가 수동 및 기계 작동의 형태로 나타났습니다. 지난 세기의 초기 단계에서 사출 성형기는 막 발명되었습니다. 클램핑 메커니즘과 주입 메커니즘은 모두 레버 원리를 사용하여 클램핑 력과 사출 압력을 생성하며, 이는 현대적인 엘보 클램핑 메커니즘의 기초이기도합니다.
비. 유압 사출 성형기
산업 기술의 발전, 특히 유압 제어 기술의 발전으로 수동 조작이 가능한 기계식 사출 성형기는 생산 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
모든 전기 사출 성형기는 에너지 절약, 환경 보호, 저소음, 정확한 측정 등의 장점을 가지고 있습니다. 모든 전기 사출 성형기의 제어 시스템은 오일 프레스보다 간단하며 반응도 빠르며 제어력이 뛰어납니다. 정밀도, 복잡한 동기 동작을 제공하고 생산주기를 단축 할 수 있습니다. 그러나 전달 메커니즘 및 비용 제어의 한계로 인해 초대형 사출 성형기에 적합하지 않습니다.
3, 가소 화 방법에 따른 분류
1) 플런저 형 플라스틱 사출 성형기 : 혼합이 매우 열악하고 가소 화가 좋지 않아 션트 셔틀 장치를 설치합니다. 거의 사용되지 않았습니다.
2) 왕복 스크류 형 플라스틱 사출 성형기 : 가소 화 및 사출 용 스크류에 따라 혼합 및 가소 화 특성이 매우 우수하여 현재 가장 많이 사용됩니다.
3) 스크류 플런저 플라스틱 사출 성형기 : 스크류에 의한 가소 화와 플런저에 의한 사출이 분리됩니다.
4, 형폐 모드에 따라
1) 팔꿈치 굽힘
현재 가장 많이 사용되는 특허 장벽은 없습니다. 오랜 테스트 끝에 가장 저렴하고 간단하며 신뢰할 수있는 몰드 클로징 모드입니다.
2) 직 압식
단일 또는 다중 유압 실린더는 형체력을 생성하기 위해 금형에 직접 작용하는 데 사용됩니다.
장점 : 클램핑 력의 정확한 제어, 우수한 금형 보호, 기계적 마모로 인한 템플릿의 평행성에 영향 없음. 요구 사항이 높은 금형에 적합합니다.
단점 : 에너지 소비가 팔꿈치 유형보다 높고 구조가 복잡합니다.
3) 두 접시
코어 링 컬럼의 힘 길이를 변경하여 고압 금형 잠금 위치를 조정하여 금형 조정에 사용되는 테일 플레이트 구조를 취소합니다. 일반적으로 금형 개폐 실린더, 이동 템플릿, 고정 템플릿, 고압 오일 실린더, 코어 링 컬럼 잠금 장치 등으로 구성됩니다. 개폐 다이는 기계 부품을 줄이기 위해 오일 실린더에 의해 직접 구동됩니다.
장점 : 고속 금형 조정, 큰 금형 두께, 작은 기계적 마모 및 긴 서비스 수명.
단점 : 높은 비용, 복잡한 제어 및 높은 유지 관리 어려움. 일반적으로 초대형 기계에 사용됩니다.
4) 복합 형
곡선 형 엘보 형, 스트레이트 프레싱 형, 2 판형의 조합형.
