Formowanie wtryskowe jest bardzo powszechną metodą formowania tworzyw sztucznych. Aby lepiej zrozumieć formowanie wtryskowe, niniejszy artykuł podsumowuje proces formowania wtryskarki i ogólnych tworzyw sztucznych i ma następującą treść:
O wtryskarce
Wtryskarka, znana również jako wtryskarka lub wtryskarka, wiele fabryk zwanych piwem Ji, produkty wtryskowe zwane częściami piwa. Jest to główny sprzęt do formowania tworzyw sztucznych termoplastycznych lub termoutwardzalnych w różne kształty produktów z tworzyw sztucznych za pomocą formy do formowania tworzyw sztucznych. Wtryskarka podgrzewa tworzywo sztuczne i przykłada wysokie ciśnienie do stopionego tworzywa sztucznego, aby wyskoczyło i wypełniło wnękę formy.
Ningbo w Zhejiang i Dongguan w Guangdong stały się ważnymi bazami produkcyjnymi wtryskarek w Chinach, a nawet na świecie.
Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie
1, zgodnie z kształtem klasyfikacji wtryskarki
Zgodnie z rozmieszczeniem urządzenia wtryskowego i urządzenia blokującego formę, można go podzielić na mieszankę pionową, poziomą i pionową poziomą.
za. Wtryskarka pionowa
1. Urządzenie wtryskowe i urządzenie blokujące formę są usytuowane na tej samej pionowej linii środkowej, a forma jest otwierana i zamykana wzdłuż kierunku do góry i do dołu. Jego powierzchnia jest tylko o połowę mniejsza od powierzchni maszyny poziomej, więc wydajność jest około dwa razy większa od powierzchni podłogi.
2. Łatwo jest zrealizować formowanie na wkładki. Ponieważ powierzchnia formy jest skierowana do góry, łatwo jest włożyć i ustawić wkładkę. Jeśli dolny szablon jest zamocowany, a górny szablon jest ruchomy, a przenośnik taśmowy jest połączony z manipulatorem, można łatwo wykonać automatyczne formowanie wkładek.
3. Ciężar matrycy jest podtrzymywany przez poziomy szablon, a czynność otwierania i zamykania nie nastąpi, co jest podobne do działania maszyny poziomej ze względu na grawitację formy, co powoduje, że szablon nie może się otwierać i zamykać . Korzystne jest zachowanie dokładności maszyny i formy.
4. Wnękę każdej części z tworzywa sztucznego można wyjąć za pomocą prostego manipulatora, co sprzyja precyzyjnemu formowaniu.
5. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie blokujące formę jest otwarte i łatwe do skonfigurowania wszelkiego rodzaju urządzeń automatycznych, które są odpowiednie do automatycznego formowania złożonych i wyszukanych produktów.
6. Przenośnik taśmowy można łatwo zainstalować szeregowo w środku formy, co jest wygodne do realizacji automatycznej produkcji form.
7. Łatwo jest zapewnić spójność płynności żywicy i rozkład temperatury formy w formie.
8. Wyposażony w stół obrotowy, stół ruchomy i stół skośny, umożliwia łatwe wykonywanie form wtryskowych i formowanie kombinowane.
9. Przy produkcji próbnej w małych partiach konstrukcja matrycy jest prosta, koszt jest niski i można ją łatwo rozładować.
10. Został przetestowany przez wiele trzęsień ziemi. Ze względu na nisko położony środek ciężkości maszyna pionowa ma lepsze parametry sejsmiczne niż maszyna pozioma.
b. Pozioma wtryskarka
1. Nawet w przypadku dużej maszyny, ze względu na jej niski kadłub, nie ma ograniczenia wysokości dla zainstalowanego warsztatu.
2. Gdy produkt może spaść automatycznie, można go uformować automatycznie bez użycia manipulatora.
3. Ze względu na niski kadłub wygodnie jest karmić i naprawiać.
4. Forma musi być zainstalowana dźwigiem.
5. Gdy kilka zestawów jest ułożonych obok siebie, uformowane produkty można łatwo zebrać i zapakować za pomocą przenośnika taśmowego.
do. Wtryskarka kątowa
Oś ślimaka wtryskowego wtryskarki kątowej i oś ruchoma szablonu mechanizmu zamykającego formy są ustawione pionowo względem siebie. Ponieważ kierunek wtrysku i powierzchnia rozdzielająca formy znajdują się w tej samej płaszczyźnie, wtryskarka kątowa nadaje się do niesymetrycznego kształtu geometrycznego bocznej przewężki lub produktów bez śladu przewężenia w centrum formowania.
re. Maszyna do formowania wielostanowiskowego
Urządzenie wtryskowe i urządzenie do zamykania formy mają dwie lub więcej pozycji roboczych, a urządzenie wtryskowe i urządzenie zamykające formę mogą być również rozmieszczone na różne sposoby.
2, zgodnie z klasyfikacją źródła zasilania wtryskarki
za. Mechaniczna ręczna wtryskarka
Na początku wtryskarka pojawiła się w formie obsługi ręcznej i mechanicznej. Na początku ubiegłego wieku wynaleziono wtryskarkę. Mechanizm zaciskowy i mechanizm wtryskowy wykorzystują zasadę dźwigni, aby wytworzyć siłę zacisku i ciśnienie wtrysku, które są również podstawą nowoczesnego mechanizmu zaciskania kolanka.
b. Hydrauliczna wtryskarka
Wraz z rozwojem technologii przemysłowej, a zwłaszcza rozwoju technologii sterowania hydraulicznego, wtryskarka mechaniczna z obsługą ręczną nie może spełnić wymagań produkcyjnych.
Wszystkie elektryczne wtryskarki mają zalety oszczędzania energii, ochrony środowiska, niskiego poziomu hałasu, dokładnego pomiaru itp. System sterowania wszystkich elektrycznych wtryskarek jest prostszy niż w przypadku prasy olejowej, reakcja jest również szybka, ma doskonałą kontrolę precyzja, może zapewnić złożone działanie synchroniczne i skrócić cykl produkcyjny; Jednak ze względu na ograniczenia mechanizmu transmisyjnego i kontrolę kosztów nie nadaje się do bardzo dużych wtryskarek o dużej wysokości.
3 、 Klasyfikacja według metody plastyfikacji
1) Wtryskarka do tworzyw sztucznych typu tłokowego: mieszanie jest bardzo słabe, plastyfikacja nie jest dobra, aby zainstalować bocznikowe urządzenie wahadłowe. Był rzadko używany.
2) Wtryskarka do tworzyw sztucznych typu ślimakowego: w zależności od ślimaka do uplastyczniania i wtrysku właściwości mieszania i plastyfikacji są bardzo dobre, teraz jest najczęściej używany.
3) Maszyna do formowania wtryskowego z tłokiem śrubowym: uplastycznienie za pomocą śruby i wtrysk przez tłok są oddzielone.
4, Zgodnie z trybem zamykania formy
1) Gięcie łokciowe
Obecnie nie ma bariery patentowej na najczęściej używany. Po długich testach jest to najtańszy, prosty i niezawodny sposób zamykania formy.
2) Typ bezpośredniego nacisku
Pojedyncze lub wiele cylindrów hydraulicznych jest używanych do bezpośredniego działania na formę w celu wytworzenia siły zwarcia.
Zalety: dokładna kontrola siły docisku, dobra ochrona formy, brak wpływu na równoległość szablonu na skutek zużycia mechanicznego. Nadaje się do pleśni o wysokich wymaganiach.
Wady: zużycie energii jest większe niż w przypadku kolan, a konstrukcja jest złożona.
3) Dwie płytki
Zmieniając długość siły kolumny rdzeniowej, aby wyregulować położenie blokowania formy pod wysokim ciśnieniem, tak aby anulować konstrukcję płyty końcowej używanej do regulacji formy. Zwykle składa się z cylindra do otwierania i zamykania formy, ruchomego szablonu, stałego szablonu, wysokociśnieniowego cylindra olejowego, urządzenia blokującego kolumnę rdzeniową itp. Matryca do otwierania i zamykania jest bezpośrednio napędzana przez cylinder olejowy w celu zmniejszenia części mechanicznych.
Zalety: duża prędkość regulacji formy, duża grubość formy, małe zużycie mechaniczne i długa żywotność.
Wady: wysoki koszt, złożona kontrola i duże trudności w utrzymaniu. Zwykle jest używany do bardzo dużych maszyn.
4) Typ mieszanki
Typy kombinacji zakrzywionych kolan, prostego tłoczenia i dwóch płyt.
