Инъекциялык калыпка салуу - бул кеңири тараган пластикалык калыпка салуу ыкмасы. Инъекциялык калыпка келтирүүнү жакшыраак түшүнүү үчүн, бул макалада сайма куюучу машинанын жана жалпы пластмассанын калыпка келтирүү процесси кыскача баяндалып, төмөнкү мазмунун бөлүшөт:
Инъекциялык калыпка салуу машинасы жөнүндө
Инъекциялык калыпка куюучу машина, ошондой эле инжекциялык калыпка салуучу машина же инжекциялык машина деп да аталат, пиво Ji деп аталган көптөгөн заводдор, пиво бөлүктөрү деп аталган инжектордук продуктулар. Бул термопластикалык же термореактивдүү пластмассаларды пластмассадан калыпка келтирүү жолу менен пластмасса буюмдарынын ар кандай формаларына жасоо үчүн негизги калыпка салуучу жабдуу. Ийне куюучу машина пластмассаны ысытат жана эрип кеткен пластикке жогорку басым жасап, аны чыгарып, калыптын көңдөйүн толтурат.
Чжэцзяндагы Нинбо жана Гуандундагы Донггуань Кытайда, ал тургай дүйнөдө маанилүү инжекциялык калыпка чыгаруучу машина өндүрүү базасы болуп калды.
Төмөндө кеңири түшүндүрмө келтирилген
1, инжектордук калыпка салуучу машина классификациясынын формасына ылайык
Инъекциялык шайманды жана көкту бекитүүчү шайманды жайгаштырууга ылайык, аны вертикалдык, горизонталдык жана вертикалдык горизонталдуу кошулма деп бөлүүгө болот.
а. Вертикалдуу инжекциялоочу машина
1. Укол сайгыч жана көкту бекитүүчү шайман бир эле тик борбордук сызыкта жайгашып, калып өйдө-ылдый багытта ачылып-жабылат. Анын аянты горизонталдык станоктун жарымына жакынын гана түзөт, ошондуктан өндүрүмдүүлүк полдун аянтынан эки эсе көп.
2. Кыстарууну калыпка келтирүү оңой. Көк бети жогору болгондуктан, кыстарманы жайгаштыруу жана жайгаштыруу оңой. Эгерде төмөнкү шаблон бекитилип, үстүңкү шаблон кыймылдуу болсо жана тасма конвейери манипулятор менен айкалыштырылса, анда автоматтык түрдө формага келтирүү оңой ишке ашат.
3. Матрицанын салмагы горизонталдык шаблон менен бекемделет жана ачуу жана жабуу аракети болбойт, бул калыптын оордугуна байланыштуу горизонталдык станокко окшош, бул калыпты ача албай жана жаба албай калат. . Машинанын жана калыптын тактыгын сактоо пайдалуу.
4. Ар бир пластикалык бөлүктүн көңдөйүн жөнөкөй манипулятор чыгарса болот, ал так калыпка келтирүүгө ыңгайлуу.
5. Жалпысынан, көкту бекитүүчү шайман ачык жана татаал жана кооз буюмдарды автоматтык түрдө калыптандыруу үчүн ылайыктуу автоматтык шаймандардын бардык түрлөрүн конфигурациялоого оңой.
6. Ленталык конвейерди калыптын ортосуна сериялуу орнотуу оңой, бул автоматтык калыптоо өндүрүшүн ишке ашыруу үчүн ыңгайлуу.
7. Калыптагы чайырдын суюктугунун жана көктүн температурасынын бөлүштүрүлүшүнүн ырааттуулугун камсыз кылуу оңой.
8. Айланма стол, мобилдик стол жана жантайыңкы үстөл менен жабдылган, кыстарманы калыпка салууну жана көктүн айкалышкан формасында оңой.
9. Чакан партия сыноо өндүрүшүндө, өлүп структурасы жөнөкөй, баасы төмөн, жана аны түшүрүү үчүн жеңил болот.
10. Ал көптөгөн жер титирөөлөр менен сыналган. Тартуу борбору төмөн болгондуктан, горизонталдык станокко караганда сейсмикалык көрсөткүчтөрү жогору.
б. Горизонталдуу форма куюучу машина
1. Масштабдуу машина үчүн дагы, фюзеляжынын аздыгына байланыштуу, орнотулган цех үчүн бийиктиктин чеги жок.
2. Продукт автоматтык түрдө кулап кетсе, аны манипулятор колдонбостон автоматтык түрдө түзсө болот.
3. Фюзеляж аз болгондуктан, аны багуу жана оңдоо ыңгайлуу.
4. Калыпты кран менен орнотуу керек.
5. Бир нече комплект бири-бирине катар жайгаштырылганда, калыпка салынган буюмдарды конвейер лентасы менен чогултуу жана таңгактоо оңой.
c. Бурчтук инжекциялоочу машина
Бурчтуу форма куюучу машинанын сайуучу бурамасынын огу жана калыпты жабуучу механизм шаблонунун кыймылдуу огу бири-бири менен тигинен жайгаштырылган. Инъекциянын багыты менен калыптын бөлүүчү бети бирдей тегиздикте болгондуктан, бурчтуу формадагы формадагы машина каптал дарбазасынын симметриясыз геометриялык формасына же калыпка салуу борборунда эч кандай изи жок буюмдарга ылайыктуу.
г. Көп станцияны калыпка салуучу машина
Инъекциялык шайман жана көкту жабуучу шайман эки же андан ашык жумушчу абалга ээ, ошондой эле инжекциялоочу шайман менен көкту жабуу шайманы ар кандай жолдор менен жайгаштырылышы мүмкүн.
2, сайынуу калыпка машинанын кубат булагы классификациясына ылайык
а. Механикалык кол менен сайма куюучу машина
Башында, инжектордук калыпка салуучу машина кол менен жана механикалык иштетүү түрүндө пайда болгон. Өткөн кылымдын алгачкы этабында, инжектордук калыпка салуучу машина жаңы эле ойлоп табылган. Кысуу механизми жана сайуу механизми рычаг принцибин колдонуп, кысуу күчүн жана инжекция басымын өндүрүшөт, бул дагы заманбап чыканакты кысуу механизминин негизи болуп саналат.
б. Гидравликалык инжекциялоочу машина
Өнөр жай технологиясынын өнүгүшү менен, айрыкча гидравликалык башкаруунун технологиясынын өнүгүшү менен, кол менен иштөө менен инжекциялык куюп куюучу машина өндүрүштүн талаптарына жооп бере албайт.
Бардык электрдик инжекциялоочу машина энергияны үнөмдөө, айлана-чөйрөнү коргоо, ызы-чуу, так өлчөө ж.б.у.с. артыкчылыктарына ээ, бардык электрдик инжекциялоочу машинанын башкаруу тутуму мунай пресске караганда жөнөкөй, реакциясы да тез, ал мыкты башкарууга ээ тактык, татаал синхрондуу иш-аракетти камсыздай алат жана өндүрүш циклын кыскартат; Бирок, өткөрүп берүү механизми жана чыгымдарды көзөмөлдөө чектелгендиктен, ал супер чоң жогорку инжектордук калыпка чыгаруучу машина үчүн ылайыктуу эмес.
3, Пластоо ыкмасы боюнча классификация
1) Плунжер түрүндөгү пластикалык инжекциялоочу машина: аралаштыруу өтө начар, пластификациялоо жакшы эмес, шунттук транспорттук шайманды орнотуу үчүн. Ал сейрек колдонулган.
2) Поршеньдүү бурама түрүндөгү пластикалык инжекциялоо формасы: пластикалоо жана сайуу үчүн сайга жараша, аралаштыруу жана пластификациялоо касиеттери абдан жакшы, азыр ал эң көп колдонулат.
3) Винттүү поршень менен сайма куюучу машина: бурама менен пластификациялоо жана поршень менен сайуу бөлүнүп турат.
4, көкту жабуу режимине ылайык
1) чыканактын бүгүлүшү
Учурда эң көп колдонулган патенттик тоскоолдук жок. Узакка созулган сыноодон кийин, бул көкту жабуунун эң арзан, жөнөкөй жана ишенимдүү режими.
2) Түздөн-түз басым түрү
Жалгыз же бир нече гидравликалык цилиндрлер кысуу күчүн өндүрүү үчүн калыпка түздөн-түз таасир берүү үчүн колдонулат.
Артыкчылыктары: кысуу күчүн так контролдоо, көктүн жакшы корголушу, механикалык тозуудан шаблондун параллелдүүлүгүнө таасири жок. Бул жогорку талап менен көктүн үчүн жарактуу болуп саналат.
Кемчиликтери: энергияны керектөө чыканак түрүнө караганда көп, ал эми түзүлүшү татаал.
3) эки табак
Көктү жөндөө үчүн колдонулган куйрук табак структурасын жокко чыгаруу үчүн, жогорку басымдагы көктүн бекитилишинин абалын жөндөө үчүн өзөктүн колонкасынын күчүнүн узундугун өзгөртүү менен. Көбүнчө, көктүн ачылуучу жана жабылуучу цилиндринен, кыймылдуу шаблондон, туруктуу шаблондон, жогорку басымдагы май цилиндринен, колонканын кулпусун бекитүүчү шаймандан ж.б. турат.Механикалык бөлүктөрдү азайтуу үчүн ачылуучу жана жабылуучу матрицалар мунай цилиндринин жардамы менен түздөн-түз башкарылат.
Артыкчылыктары: көкту жөндөөнүн жогорку ылдамдыгы, ири калыптын калыңдыгы, кичинекей механикалык эскирүү жана узак өмүр.
Кемчиликтери: жогорку наркы, татаал контролдоо жана техникалык тейлөөнүн татаалдыгы. Көбүнчө супер чоң машиналар үчүн колдонулат.
4) Кошулманын түрү
Ийилген чыканак түрү, түз басуу түрү жана эки табак түрү айкалышкан түрлөрү.
