Vstřikování plastů je velmi běžná metoda tvarování plastů. Abychom lépe porozuměli vstřikování, tento článek shrnuje proces formování vstřikovacího stroje a obecných plastů a sdílí následující obsah:
O vstřikovacím stroji
Vstřikovací stroj, známý také jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací stroj, mnoho továren zvaných pivo Ji, vstřikovací produkty nazývané části piva. Je to hlavní formovací zařízení pro výrobu termoplastických nebo termosetových plastů do různých tvarů plastových výrobků pomocí formovací formy na plasty. Vstřikovací stroj ohřívá plast a na roztavený plast působí vysokým tlakem, aby vystřelil a vyplnil dutinu formy.
Ningbo v Če-ťiangu a Dongguan v Guangdongu se staly důležitými základnami výroby vstřikovacích strojů v Číně a dokonce i ve světě.
Následuje podrobné vysvětlení
1 、 Podle tvaru klasifikace vstřikovacího stroje
Podle uspořádání vstřikovacího zařízení a uzamykacího zařízení formy je možné jej rozdělit na vertikální, horizontální a vertikální horizontální směs.
A. Vertikální vstřikovací lis
1. Injekční zařízení a blokovací zařízení formy jsou umístěny na stejné svislé středové ose a forma se otevírá a zavírá ve směru nahoru a dolů. Jeho podlahová plocha je jen asi poloviční oproti vodorovnému stroji, takže produktivita je asi dvakrát větší než podlahová plocha.
2. Je snadné realizovat lisování vložky. Protože povrch formy je vzhůru, lze vložku snadno umístit a umístit. Pokud je spodní šablona pevná a horní šablona je pohyblivá a pásový dopravník je kombinován s manipulátorem, lze snadno realizovat automatické formování vložky.
3. Hmotnost matrice je podporována horizontální šablonou a nedojde k otevírání a zavírání, což je podobné jako u horizontálního stroje kvůli gravitaci formy, což znemožňuje otevření a zavření šablony. . Je výhodné udržovat přesnost stroje a formy.
4. Dutinu každého plastového dílu lze vyjmout jednoduchým manipulátorem, který vede k přesnému formování.
5. Obecně je uzamykací zařízení formy otevřené a snadno konfigurovatelné pro všechny druhy automatických zařízení, což je vhodné pro automatické tváření složitých a vynikajících produktů.
6. Pásový dopravník se snadno instaluje do středu formy v sérii, což je výhodné pro realizaci automatické výroby formování.
7. Je snadné zajistit konzistenci tekutosti pryskyřice a rozložení teploty formy ve formě.
8. Vybaven otočným stolem, mobilním stolem a nakloněným stolem, je snadné realizovat formování vložky a kombinované formování formy.
9. V malé dávkové zkušební výrobě je struktura matrice jednoduchá, náklady jsou nízké a lze ji snadno vyložit.
10. Bylo testováno mnoha zemětřeseními. Kvůli nízkému těžišti má vertikální stroj lepší seismický výkon než horizontální stroj.
b. Horizontální vstřikovací lis
1. Ani u velkoplošného stroje neexistuje kvůli jeho malému trupu žádný výškový limit pro instalovanou dílnu.
2. Když může produkt automaticky spadnout, lze jej automaticky formovat bez použití manipulátoru.
3. Vzhledem k malému trupu je vhodné krmení a opravy.
4. Formu je třeba instalovat pomocí jeřábu.
5. Pokud je vedle sebe uspořádáno několik sad, lze lisované výrobky snadno sbírat a balit pomocí dopravníkového pásu.
C. Úhlový vstřikovací stroj
Osa vstřikovacího šroubu úhlového vstřikovacího stroje a pohyblivá osa šablony uzavíracího mechanismu formy jsou uspořádány svisle navzájem. Protože směr vstřikování a dělicí povrch formy jsou ve stejné rovině, je úhlový vstřikovací stroj vhodný pro nesymetrický geometrický tvar postranní brány nebo produktů bez stopy brány ve formovacím centru.
d. Vícestěnový formovací stroj
Vstřikovací zařízení a uzavírací zařízení formy mají dvě nebo více pracovních poloh a vstřikovací zařízení a uzavírací zařízení formy mohou být rovněž uspořádány různými způsoby.
2 、 Podle klasifikace zdroje energie vstřikovacího stroje
A. Mechanický ruční vstřikovací stroj
Na začátku se vstřikovací stroj objevil ve formě ručního a mechanického ovládání. V rané fázi minulého století byl vstřikovací stroj právě vynalezen. Upínací mechanismus a vstřikovací mechanismus používají k vytvoření upínací síly a vstřikovacího tlaku princip páky, které jsou také základem moderního upínacího mechanismu loketního kloubu.
b. Hydraulický vstřikovací stroj
S rozvojem průmyslové technologie, zejména s vývojem technologie hydraulického ovládání, nemůže mechanický vstřikovací stroj s ručním ovládáním splnit požadavky výroby.
Všechny elektrické vstřikovací stroje mají výhody úspory energie, ochrany životního prostředí, nízké hlučnosti, přesného měření atd. Řídicí systém všech elektrických vstřikovacích strojů je jednodušší než u olejového lisu, reakce je také rychlá, má vynikající kontrolu přesnost, může poskytnout komplexní synchronní akci a zkrátit produkční cyklus; Vzhledem k omezení převodového mechanismu a kontrole nákladů však není vhodný pro velmi velký vstřikovací stroj s vysokým vstřikováním.
3 、 Klasifikace podle plastifikační metody
1) Vstřikovací lis na plasty vstřikovacího typu: míchání je velmi špatné, plastifikace není dobrá, k instalaci bočníku. Používá se jen zřídka.
2) Vstřikovací stroj na plastové vstřikovací stroje s vratným pohybem: v závislosti na šroubu pro plastifikaci a vstřikování jsou vlastnosti míchání a plastifikace velmi dobré, nyní se nejvíce používají.
3) Stroj na vstřikování plastů se šroubovým pístem: plastifikace šroubem a vstřikování pístem jsou odděleny.
4 、 Podle režimu uzavírání formy
1) Ohýbání lokte
V současné době neexistuje patentová bariéra pro nejpoužívanější. Po dlouhé době testování je to nejlevnější, jednoduchý a spolehlivý způsob uzavírání formy.
2) Typ přímého tlaku
Jednoduché nebo více hydraulických válců se používá k přímému působení na formu k vytvoření upínací síly.
Výhody: přesné řízení upínací síly, dobrá ochrana formy, žádný vliv na rovnoběžnost šablony kvůli mechanickému opotřebení. Je vhodný pro formy s vysokými požadavky.
Nevýhody: spotřeba energie je vyšší než u loktů a struktura je složitá.
3) Dvě desky
Změnou délky síly sloupu pro odpružení k úpravě polohy blokování vysokotlaké formy tak, aby se zrušila struktura ocasní desky použitá pro nastavení formy. Obvykle se skládá z válce pro otevírání a zavírání formy, pohyblivé šablony, pevné šablony, válce pro vysokotlaký olej, uzamykacího zařízení sloupku jádra atd. Otevírací a zavírací forma je přímo poháněna olejovým válcem pro snížení mechanických částí.
Výhody: vysoká rychlost úpravy formy, velká tloušťka formy, malé mechanické opotřebení a dlouhá životnost.
Nevýhody: vysoké náklady, složité ovládání a vysoká obtížnost údržby. Obvykle se používá pro velmi velké stroje.
4) Typ sloučeniny
Kombinace typů se zakřivenými lokty, s přímým lisováním a se dvěma deskami.
