Sprøytestøping er en veldig vanlig plaststøpemetode. For bedre å forstå sprøytestøpingen, oppsummerer denne artikkelen støpeprosessen av sprøytestøpemaskin og generell plast, og deler følgende innhold:
Om injeksjonsstøpemaskin
Injeksjonsstøpemaskin, også kjent som sprøytestøpemaskin eller injeksjonsmaskin, mange fabrikker kalt øl Ji, injeksjonsprodukter som kalles øldeler. Det er det viktigste støpeutstyret for å lage termoplast eller termohærdende plast i forskjellige former av plastprodukter ved plaststøpeform. Sprøytestøpemaskinen varmer plasten og legger høyt trykk på smeltet plast for å få den til å skyte ut og fylle formhulen.
Ningbo i Zhejiang og Dongguan i Guangdong har blitt viktige produksjonsbaser for sprøytestøpemaskiner i Kina og til og med i verden.
Følgende er en detaljert forklaring
1 、 I henhold til formen på sprøytestøping maskin klassifisering
I henhold til arrangementet av injeksjonsanordning og formlåseanordning kan den deles inn i vertikal, horisontal og vertikal horisontal forbindelse.
en. Vertikal sprøytestøpemaskin
1. Injeksjonsinnretningen og formlåseanordningen er plassert på den samme vertikale senterlinjen, og formen åpnes og lukkes opp og ned. Gulvflaten er bare omtrent halvparten av den horisontale maskinen, så produktiviteten er omtrent dobbelt så stor som arealet.
2. Det er lett å realisere innsatsstøping. Fordi formoverflaten er oppover, er det lett å sette inn og plassere innsatsen. Hvis den nedre malen er fast og den øvre malen er bevegelig, og beltetransportøren kombineres med manipulatoren, kan den automatiske innsatsstøpingen lett realiseres.
3. Vekten av matrisen understøttes av den horisontale malen, og åpnings- og lukkingshandlingen vil ikke forekomme, noe som ligner på den horisontale maskinen på grunn av formens tyngdekraft, noe som gjør at malen ikke kan åpne og lukke . Det er gunstig å opprettholde nøyaktigheten til maskinen og formen.
4. Hulrommet til hver plastdel kan tas ut av en enkel manipulator, som bidrar til presisjonsstøping.
5. Generelt er formlåseanordningen åpen og enkel å konfigurere alle slags automatiske enheter, som er egnet for automatisk dannelse av komplekse og utsøkte produkter.
6. Beltetransportøren er enkel å installere midt i formen i serie, noe som er praktisk å realisere automatisk støpeproduksjon.
7. Det er lett å sikre konsistensen av harpiksfluiditet og temperaturfordeling i formen.
8. Utstyrt med rotasjonsbord, mobilbord og skråt bord, er det lett å realisere innsatsstøping og i formkombinasjonsstøping.
9. I liten batch-prøveproduksjon er dysestrukturen enkel, kostnadene er lave og det er lett å laste ut.
10. Det er testet av mange jordskjelv. På grunn av sitt lave tyngdepunkt har den vertikale maskinen bedre seismisk ytelse enn den horisontale maskinen.
b. Horisontal sprøytestøpemaskin
1. Selv for den store maskinen, på grunn av den lave skroget, er det ingen høydegrense for det installerte verkstedet.
2. Når produktet kan falle ned automatisk, kan det dannes automatisk uten å bruke en manipulator.
3. På grunn av lav skrog er det praktisk å mate og reparere.
4. Formen må installeres med kran.
5. Når flere sett er ordnet side om side, er de støpte produktene enkle å samle opp og pakke av transportbåndet.
c. Vinkelinjeksjonsstøpemaskin
Aksen til injeksjonsskruen til vinkelformingsmaskinen og den bevegelige aksen til malformingsmekanismen er anordnet vertikalt med hverandre. Fordi injeksjonsretningen og delingsflaten til formen er i samme plan, er den vinkelformede sprøytestøpemaskinen egnet for den usymmetriske geometriske formen på sideporten eller produktene uten portspor i støpesenteret.
d. Multi stasjon molding maskin
Injeksjonsanordningen og formlukkeanordningen har to eller flere arbeidsposisjoner, og injeksjonsanordningen og formlukkeanordningen kan også arrangeres på en rekke måter.
2, I henhold til strømkildeklassifiseringen av sprøytestøpermaskiner
en. Mekanisk manuell injeksjonsstøpemaskin
I begynnelsen dukket sprøytestøpemaskinen opp i form av manuell og mekanisk drift. I begynnelsen av forrige århundre ble sprøytestøpemaskinen nettopp oppfunnet. Klemmemekanismen og injeksjonsmekanismen bruker alle spakprinsippet for å produsere klemkraften og injeksjonstrykket, som også er grunnlaget for moderne klemmekanismer i albuen.
b. Hydraulisk sprøytestøpemaskin
Med utviklingen av industriell teknologi, spesielt utviklingen av hydraulisk kontrollteknologi, kan den mekaniske sprøytestøpemaskinen med manuell drift ikke oppfylle kravene til produksjonen.
Alle elektriske sprøytestøpemaskiner har fordelene med energisparing, miljøbeskyttelse, lite støy, nøyaktig måling osv. Kontrollsystemet til all elektrisk sprøytestøpemaskin er enklere enn oljepressen, reaksjonen er også rask, den har utmerket kontroll presisjon, kan gi kompleks synkron handling og forkorte produksjonssyklusen; På grunn av begrensningen på overføringsmekanismen og kostnadskontrollen, er den imidlertid ikke egnet for superstøpemaskin med høy injeksjon.
3, Klassifisering i henhold til plastifiseringsmetode
1) Stempel type plast injeksjonsstøpemaskin: blanding er veldig dårlig, plastifisering er ikke bra, for å installere en shunt shuttle enhet. Det har sjelden blitt brukt.
2) Stempel skrue type plast injeksjon molding maskin: avhengig av skrue for myknning og injeksjon, blanding og myknende egenskaper er veldig bra, nå er det mest brukt.
3) Skruestempel plast injeksjon molding maskin: mykgjøring med skrue og injeksjon med stempel er skilt.
4, i henhold til modusen for mugglukking
1) Albue bøying
For tiden er det ingen patentbarriere for den mest brukte. Etter lang tid med testing er det den billigste, enkle og pålitelige modusen for mugglukking.
2) Direkte trykk type
Enkelt eller flere hydrauliske sylindere brukes til å virke direkte på formen for å produsere klemkraft.
Fordeler: nøyaktig kontroll av klemkraft, god beskyttelse av mugg, ingen innflytelse på parallelliteten til malen på grunn av mekanisk slitasje. Den er egnet for mugg med høye krav.
Ulemper: energiforbruket er høyere enn albuetypen, og strukturen er kompleks.
3) To plater
Ved å endre kraftlengden på kjernekolonnen for å justere posisjonen til høytrykksformlåsing, for å avbryte haleplatestrukturen som brukes til justering av formen. Den består vanligvis av formåpnings- og lukkesylinder, bevegelig mal, fast mal, olje-sylinder med høyt trykk, låseanordning for kjernekolonne, etc. Åpnings- og lukkedysen drives direkte av oljesylinderen for å redusere de mekaniske delene.
Fordeler: høy hastighet på formjustering, stor formtykkelse, liten mekanisk slitasje og lang levetid.
Ulemper: høye kostnader, kompleks kontroll og høy vedlikeholdsvansker. Den brukes vanligvis til super store maskiner.
4) Sammensetningstype
Kombinasjonstypene av buet albuetype, rettpressetype og toplatetype.
