Лиття під тиском - це дуже поширений метод лиття під тиском. Для того, щоб краще зрозуміти форму лиття під тиском, у цій роботі узагальнено процес формування машини для лиття під тиском та загальних пластмас та наведено наступний зміст:
Про машину для лиття під тиском
Машина для лиття під тиском, також відома як машина для лиття під тиском або машина для лиття під тиском, багато фабрик називають пивом Ji, ін'єкційні продукти називають частинами пива. Це основне формувальне обладнання для виготовлення термопластичних або термореактивних пластмас у різні форми пластмасових виробів методом лиття під тиском. Машина для лиття під тиском нагріває пластмасу та застосовує високий тиск до розплавленого пластику, щоб збити його та заповнити порожнину форми.
Нінбо в провінції Чжецзян та Дунгуань у провінції Гуандун стали важливими базами виробництва машин для лиття під тиском у Китаї та навіть у світі.
Далі наведено детальне пояснення
1, відповідно до форми класифікації машини для лиття під тиском
Відповідно до розташування інжекційного пристрою та блокувального пристрою прес-форми, його можна розділити на вертикальний, горизонтальний та вертикальний горизонтальний склад.
a. Вертикальна машина для лиття під тиском
1. Інжекційний пристрій та фіксуючий пристрій прес-форми розташовані на одній вертикальній центральній лінії, а прес-форма відкривається та закривається вздовж напрямку вгору та вниз. Площа його підлоги становить лише приблизно половину площі горизонтальної машини, отже, продуктивність праці приблизно вдвічі перевищує площу підлоги.
2. Легко здійснити лиття під тиском. Оскільки поверхня форми вгору, її легко вставити та розташувати. Якщо нижній шаблон закріплений, а верхній - рухомий, а стрічковий конвеєр поєднаний з маніпулятором, автоматичне формування вставки можна легко здійснити.
3. Вага матриці підтримується горизонтальним шаблоном, і дія відкривання та закривання не відбуватиметься, що аналогічно вазі горизонтальної машини через тяжкість форми, через що шаблон не може відкриватися та закриватися . Вигідно підтримувати точність машини та форми.
4. Порожнину кожної пластикової частини можна вийняти простим маніпулятором, що сприяє точному формуванню.
5. Як правило, фіксуючий пристрій форми відкритий і легко налаштовує всі види автоматичних пристроїв, що підходить для автоматичного формування складних та вишуканих виробів.
6. Стрічковий конвеєр легко встановлювати в середині форми послідовно, що зручно для автоматичного виробництва лиття.
7. Легко забезпечити консистенцію текучості смоли та розподілу температури цвілі у формі.
8. Оснащений поворотним столом, мобільним столом та похилим столом, легко реалізувати лиття під тиском та у комбінованому литті у формі.
9. У пробному виробництві невеликої партії структура штампу проста, вартість невисока і її легко розвантажити.
10. Він перевірений багатьма землетрусами. Через низький центр ваги вертикальна машина має кращі сейсмічні характеристики, ніж горизонтальна машина.
b. Горизонтальна машина для лиття під тиском
1. Навіть для великомасштабної машини через низький фюзеляж обмеження висоти для встановленої майстерні не існує.
2. Коли виріб може падати автоматично, його можна сформувати автоматично без використання маніпулятора.
3. Через низький рівень фюзеляжу його зручно годувати та ремонтувати.
4. Форму потрібно встановлювати краном.
5. Коли кілька комплектів розташовані поруч, формовані вироби легко збирати та упаковувати конвеєрною стрічкою.
c. Кутова машина для лиття під тиском
Вісь шприцевого гвинта машини для кутового лиття під тиском і рухома вісь шаблону механізму закриття форми розташовані вертикально один з одним. Оскільки напрямок впорскування та роздільна поверхня прес-форми знаходяться в одній площині, машина для кутового лиття під тиском підходить для несиметричної геометричної форми бічних воріт або виробів без сліду затвора у центрі формування.
d. Багатостанційна формувальна машина
Пристрій для впорскування та пристрій для закриття форми мають два або більше робочих положення, причому пристрій для впорскування та пристрій для закриття форми також можуть бути розташовані різними способами.
2 、 Відповідно до класифікації джерела живлення машини для лиття під тиском
a. Механічна машина для ручного лиття під тиском
На початку машина для лиття під тиском з'явилася у вигляді ручного та механічного керування. На ранній стадії минулого століття машина для лиття під тиском просто була винайдена. Затискний механізм та механізм уприскування використовують принцип важеля для створення сили затискання та тиску впорскування, що також є основою сучасного затискного механізму в лікті.
b. Гідравлічна машина для лиття під тиском
З розвитком промислової технології, особливо з розвитком технології гідравлічного управління, машина для лиття під тиском з ручним керуванням не може відповідати вимогам виробництва.
Усі електричні машини для лиття під тиском мають переваги енергозбереження, захисту навколишнього середовища, низького рівня шуму, точних вимірювань тощо. Система управління всією електричною машиною для лиття під тиском простіша, ніж у масляного преса, реакція також швидка, вона має чудовий контроль точність, може забезпечити складну синхронну дію та скоротити виробничий цикл; Однак, через обмеження механізму передачі та контроль витрат, він не підходить для надвеликої машини для лиття під тиском з високим тиском.
3 、 Класифікація за методом пластифікації
1) Машина для лиття під тиском пластикових плунжерів: змішування дуже погане, пластифікація погана, для встановлення маневрового шаттла Він застосовувався рідко.
2) Зворотно-поступальний верстат для лиття пластмас під тиском: залежно від гвинта для пластифікації та впорскування, властивості змішування та пластифікації дуже хороші, зараз він найбільш використовується.
3) Машина для лиття під тиском пластмас із гвинтовим поршнем: пластифікація гвинтом та впорскування поршнем відокремлені.
4, відповідно до режиму закриття форми
1) Згинання ліктя
В даний час патентного бар'єру для найбільш використовуваного не існує. Після тривалого випробування це найдешевший, простий і надійний режим закриття форми.
2) Тип прямого тиску
Одиничні або декілька гідравлічних циліндрів використовуються для безпосереднього впливу на форму для отримання затискної сили.
Переваги: точний контроль сили затиску, хороший захист цвілі, відсутність впливу на паралельність шаблону через механічний знос. Він підходить для цвілі з високими вимогами.
Недоліки: енергоспоживання вище, ніж ліктьовий тип, а конструкція складна.
3) Дві тарілки
Змінюючи довжину зусилля колонкової колони, щоб відрегулювати положення фіксації прес-форми під високим тиском, щоб скасувати конструкцію хвостової пластини, яка використовується для регулювання форми. Як правило, він складається з циліндра для відкриття та закривання форми, рухомого шаблону, нерухомого шаблону, масляного циліндра високого тиску, блокувального пристрою колони тощо. Плашка для відкривання та закривання безпосередньо приводиться в дію масляним циліндром для зменшення механічних деталей.
Переваги: висока швидкість регулювання форми, велика товщина форми, невеликий механічний знос і тривалий термін служби.
Недоліки: висока вартість, складний контроль та великі труднощі в обслуговуванні. Зазвичай він використовується для надвеликих машин.
4) складний тип
Комбіновані типи вигнутих ліктьових, прямолінійних і двопластинчастих.
