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सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के प्रकार और प्रदर्शन का विश्लेषण

Enlarged font  Narrow font Release date:2020-11-09  Browse number:160
Note: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या इंजेक्शन मशीन के रूप में भी जाना जाता है, कई कारखानों को बीयर जी, इंजेक्शन उत्पादों को बीयर पार्ट्स कहा जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुत ही सामान्य प्लास्टिक मोल्डिंग विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग को बेहतर ढंग से समझने के लिए, यह पेपर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सामान्य प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया को सारांशित करता है, और निम्नलिखित सामग्री साझा करता है:

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बारे में

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या इंजेक्शन मशीन के रूप में भी जाना जाता है, कई कारखानों को बीयर जी, इंजेक्शन उत्पादों को बीयर पार्ट्स कहा जाता है। यह प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड द्वारा प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न आकारों में थर्माप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग उपकरण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक को गर्म करती है और पिघले हुए प्लास्टिक पर उच्च दबाव लागू करती है ताकि इसे बाहर निकाल कर मोल्ड कैविटी को भरा जा सके।
चीन में और यहां तक कि चीन में झेजियांग और ग्वांगडोंग में ग्वांगडोंग में Ningbo महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन आधार बन गए हैं।

निम्नलिखित एक विस्तृत विवरण है

1 injection इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वर्गीकरण के आकार के अनुसार

इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड लॉकिंग डिवाइस की व्यवस्था के अनुसार, इसे ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर क्षैतिज परिसर में विभाजित किया जा सकता है।

ए। कार्यक्षेत्र इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड लॉकिंग डिवाइस एक ही ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा पर स्थित होते हैं, और मोल्ड को ऊपर और नीचे की दिशा में खोला और बंद किया जाता है। इसका फर्श क्षेत्र क्षैतिज मशीन का लगभग आधा है, इसलिए उत्पादकता फर्श क्षेत्र के लगभग दो बार है।
2. डालने मोल्डिंग का एहसास करना आसान है। मोल्ड की सतह ऊपर की ओर होने के कारण, सम्मिलित करना और सम्मिलित करना आसान है। यदि निचले टेम्पलेट को ठीक किया गया है और ऊपरी टेम्पलेट चल रहा है, और बेल्ट कन्वेयर को जोड़तोड़ के साथ जोड़ा गया है, तो स्वचालित सम्मिलित मोल्डिंग आसानी से महसूस किया जा सकता है।
3. मरने का वजन क्षैतिज टेम्पलेट द्वारा समर्थित है, और उद्घाटन और समापन कार्रवाई नहीं होगी, जो मोल्ड के गुरुत्वाकर्षण के कारण क्षैतिज मशीन के समान है, जो टेम्पलेट को खोलने और बंद करने में असमर्थ बनाता है । यह मशीन और मोल्ड की सटीकता को बनाए रखने के लिए फायदेमंद है।
4. प्रत्येक प्लास्टिक भाग की गुहा को एक सरल जोड़तोड़ द्वारा निकाला जा सकता है, जो सटीक मोल्डिंग के लिए अनुकूल है।
5. आम तौर पर, मोल्ड लॉकिंग डिवाइस सभी प्रकार के स्वचालित उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने के लिए खुला और आसान है, जो जटिल और उत्तम उत्पादों के स्वत: गठन के लिए उपयुक्त है।
6. बेल्ट कन्वेयर श्रृंखला में ढालना के बीच में स्थापित किया जाना आसान है, जो स्वचालित मोल्डिंग उत्पादन का एहसास करने के लिए सुविधाजनक है।
7. राल तरलता और मोल्ड में ढालना तापमान वितरण की स्थिरता सुनिश्चित करना आसान है।
8. रोटरी टेबल, मोबाइल टेबल और इच्छुक टेबल से लैस, सम्मिलित मोल्डिंग और मोल्ड संयोजन मोल्डिंग का एहसास करना आसान है।
9. छोटे बैच परीक्षण उत्पादन में, मरने की संरचना सरल है, लागत कम है, और इसे उतारना आसान है।
10. यह कई भूकंपों द्वारा परीक्षण किया गया है। गुरुत्वाकर्षण के अपने निम्न केंद्र के कारण, ऊर्ध्वाधर मशीन में क्षैतिज मशीन की तुलना में बेहतर भूकंपीय प्रदर्शन होता है।

ख। क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. यहां तक कि बड़े पैमाने पर मशीन के लिए, इसकी कम धड़ के कारण, स्थापित कार्यशाला के लिए कोई ऊंचाई सीमा नहीं है।

2. जब उत्पाद स्वचालित रूप से नीचे गिर सकता है, तो यह जोड़तोड़ का उपयोग किए बिना स्वचालित रूप से बन सकता है।

3. कम धड़ के कारण, यह फ़ीड और मरम्मत के लिए सुविधाजनक है।

4. मोल्ड को क्रेन द्वारा स्थापित करने की आवश्यकता है।

5. जब कई सेटों को कंधे से कंधा मिलाकर व्यवस्थित किया जाता है, तो ढाला उत्पादों को इकट्ठा करना आसान होता है और कन्वेयर बेल्ट द्वारा पैक किया जाता है।

सी। कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

कोणीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन स्क्रू की धुरी और मोल्ड क्लोजिंग तंत्र टेम्प्लेट की चलती धुरी एक दूसरे के साथ लंबवत व्यवस्थित होती है। क्योंकि इंजेक्शन दिशा और मोल्ड की बिदाई सतह एक ही विमान में होती है, कोणीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन साइड गेट के विषम ज्यामितीय आकार या मोल्डिंग सेंटर में बिना गेट ट्रेस वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

घ। मल्टी स्टेशन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस में दो या अधिक काम करने की स्थिति होती है, और इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस को भी कई तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है।

2 2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के शक्ति स्रोत वर्गीकरण के अनुसार

ए। यांत्रिक मैनुअल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

शुरुआत में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मैनुअल और मैकेनिकल ऑपरेशन के रूप में दिखाई दी। पिछली शताब्दी के शुरुआती चरण में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का आविष्कार किया गया था। क्लैम्पिंग तंत्र और इंजेक्शन तंत्र सभी क्लैम्पिंग बल और इंजेक्शन दबाव का उत्पादन करने के लिए लीवर सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जो आधुनिक कोहनी क्लैम्पिंग तंत्र का आधार भी हैं।

ख। हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास, मैनुअल ऑपरेशन के साथ मैकेनिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, कम शोर, सटीक माप आदि के फायदे हैं। सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नियंत्रण प्रणाली तेल प्रेस की तुलना में सरल है, प्रतिक्रिया भी तेज है, इसमें उत्कृष्ट नियंत्रण है परिशुद्धता, जटिल तुल्यकालिक कार्रवाई प्रदान कर सकती है और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है; हालांकि, ट्रांसमिशन तंत्र और लागत नियंत्रण की सीमा के कारण, यह सुपर बड़े उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए उपयुक्त नहीं है।

3 plastic प्लास्टिक विधि के अनुसार वर्गीकरण
1) प्लंजर प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: एक शंट शटल डिवाइस को स्थापित करने के लिए मिश्रण बहुत खराब है, प्लास्टिककरण अच्छा नहीं है। इसका उपयोग शायद ही कभी किया गया हो।
2) Reciprocating पेंच प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: plasticizing और इंजेक्शन के लिए पेंच के आधार पर, मिश्रण और plasticizing गुण बहुत अच्छे हैं, अब यह सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
3) पेंच सवार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: पेंच और प्लंजर द्वारा इंजेक्शन द्वारा plasticizing अलग कर रहे हैं।

4 4 मोल्ड समापन के मोड के अनुसार
1) कोहनी का झुकना
वर्तमान में, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले के लिए कोई पेटेंट बाधा नहीं है। परीक्षण के लंबे समय के बाद, यह ढालना बंद करने का सबसे सस्ता, सरल और विश्वसनीय तरीका है।
2) प्रत्यक्ष दबाव प्रकार
सिंगल या मल्टीपल हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग मोल्ड पर सीधे क्लैंपिंग फोर्स बनाने के लिए किया जाता है।
लाभ: क्लैम्पिंग बल का सटीक नियंत्रण, मोल्ड की अच्छी सुरक्षा, यांत्रिक पहनने के कारण टेम्पलेट की समानता पर कोई प्रभाव नहीं। यह उच्च आवश्यकता के साथ ढालना के लिए उपयुक्त है।
नुकसान: ऊर्जा की खपत कोहनी के प्रकार से अधिक है, और संरचना जटिल है।
3) दो प्लेटें
उच्च दबाव वाले मोल्ड लॉकिंग की स्थिति को समायोजित करने के लिए कोरिंग कॉलम की बल लंबाई को बदलकर, ताकि मोल्ड समायोजन के लिए उपयोग की जाने वाली पूंछ प्लेट संरचना को रद्द कर सकें। यह आम तौर पर मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग सिलेंडर, मूविंग टेम्प्लेट, फिक्स्ड टेम्प्लेट, हाई-प्रेशर ऑयल सिलिंडर, कोरिंग कॉलम लॉकिंग डिवाइस आदि से बना होता है। मैकेनिकल पार्ट्स को कम करने के लिए ऑइल सिलिंडर को खोलना और बंद करना सीधे संचालित होता है।

लाभ: मोल्ड समायोजन की उच्च गति, बड़े ढालना मोटाई, छोटे यांत्रिक पहनने और लंबे समय तक सेवा जीवन।

नुकसान: उच्च लागत, जटिल नियंत्रण और उच्च रखरखाव कठिनाई। यह आम तौर पर सुपर बड़ी मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है।

4) यौगिक प्रकार
घुमावदार कोहनी के प्रकार के संयोजन, सीधे दबाने के प्रकार और दो प्लेट प्रकार।

 
 
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