Ép phun là một phương pháp đúc nhựa rất phổ biến. Để hiểu rõ hơn về ép phun, bài báo này tóm tắt quy trình đúc của máy ép phun và chất dẻo nói chung, và chia sẻ các nội dung sau:
Giới thiệu về máy ép phun
Máy ép phun, còn được gọi là máy ép phun hoặc máy ép phun, nhiều nhà máy gọi là bia Ji, sản phẩm phun gọi là bia phụ tùng. Đây là thiết bị đúc chính để tạo ra nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn thành các hình dạng khác nhau của sản phẩm nhựa bằng khuôn đúc nhựa. Máy ép phun làm nóng nhựa và áp dụng áp suất cao lên nhựa nóng chảy để làm cho nhựa bắn ra và lấp đầy khoang khuôn.
Ningbo ở Chiết Giang và Dongguan ở Quảng Đông đã trở thành cơ sở sản xuất máy ép phun quan trọng ở Trung Quốc và thậm chí trên thế giới.
Sau đây là lời giải chi tiết
1 、 Theo hình dạng phân loại máy ép phun
Theo sự sắp xếp của thiết bị phun và thiết bị khóa khuôn, nó có thể được chia thành hợp chất dọc, ngang và dọc ngang.
a. Máy ép phun đứng
1. Thiết bị phun và thiết bị khóa khuôn nằm trên cùng một đường tâm thẳng đứng, và khuôn được đóng mở theo hướng lên và xuống. Diện tích sàn của nó chỉ bằng một nửa so với máy ngang nên năng suất gấp đôi diện tích sàn.
2. Có thể dễ dàng nhận ra đúc chèn. Vì mặt khuôn hướng lên trên nên dễ dàng lắp và định vị khuôn. Nếu mẫu dưới được cố định và mẫu trên có thể di chuyển được, đồng thời kết hợp băng tải với bộ thao tác, thì việc đúc chèn tự động có thể dễ dàng thực hiện.
3. Trọng lượng của khuôn được hỗ trợ bởi khuôn nằm ngang, và động tác đóng mở sẽ không xảy ra, tương tự như đối với máy nằm ngang do trọng lực của khuôn làm cho khuôn không thể đóng mở. . Nó có lợi để duy trì độ chính xác của máy và khuôn.
4. Khoang của từng bộ phận nhựa có thể được lấy ra bằng một thao tác đơn giản, có lợi cho việc đúc chính xác.
5. Nói chung, thiết bị khóa khuôn mở và dễ dàng cấu hình tất cả các loại thiết bị tự động, thích hợp cho việc tạo hình tự động các sản phẩm phức tạp và tinh tế.
6. Băng tải dễ dàng được lắp đặt ở giữa khuôn theo chuỗi, thuận tiện cho việc sản xuất khuôn tự động.
7. Dễ dàng đảm bảo tính nhất quán của tính lưu động nhựa và phân bố nhiệt độ khuôn trong khuôn.
8. Được trang bị bàn quay, bàn di động và bàn nghiêng, dễ dàng thực hiện đúc chèn và đúc kết hợp khuôn.
9. Trong sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ, kết cấu khuôn đơn giản, chi phí thấp và dễ dàng dỡ hàng.
10. Nó đã được thử nghiệm bởi nhiều trận động đất. Do trọng tâm thấp nên máy đứng có khả năng chống chấn động tốt hơn máy ngang.
b. Máy ép phun ngang
1. Ngay cả đối với máy cỡ lớn, do thân máy thấp, không có giới hạn chiều cao cho phân xưởng được lắp đặt.
2. Khi sản phẩm có thể tự động rơi xuống, nó có thể được tạo hình tự động mà không cần sử dụng một tay máy.
3. Vì thân máy bay thấp nên thuận tiện cho việc nạp liệu và sửa chữa.
4. Khuôn cần được lắp đặt bằng cần trục.
5. Khi nhiều bộ được sắp xếp cạnh nhau, các sản phẩm đúc dễ dàng được băng tải thu gom và đóng gói.
c. Máy ép phun góc
Trục của trục vít phun của máy ép phun góc và trục chuyển động của khuôn cơ cấu đóng khuôn được bố trí thẳng đứng với nhau. Bởi vì hướng phun và bề mặt phân chia của khuôn nằm trong cùng một mặt phẳng, máy ép phun góc phù hợp với hình dạng hình học không đối xứng của cổng phụ hoặc các sản phẩm không có dấu vết cổng ở tâm đúc.
d. Máy đúc nhiều trạm
Thiết bị phun và thiết bị đóng khuôn có hai hoặc nhiều vị trí làm việc, thiết bị phun và thiết bị đóng khuôn cũng có thể được bố trí theo nhiều cách khác nhau.
2, Theo phân loại nguồn điện của máy ép phun
a. Máy ép phun thủ công cơ khí
Thời kỳ đầu, máy ép phun xuất hiện dưới hình thức vận hành thủ công và cơ khí. Vào đầu thế kỷ trước, máy ép phun mới được phát minh. Cơ cấu kẹp và cơ cấu phun đều sử dụng nguyên lý đòn bẩy để tạo ra lực kẹp và áp suất phun, đây cũng là cơ sở của cơ chế kẹp khuỷu hiện đại.
b. Máy ép phun thủy lực
Với sự phát triển của công nghệ công nghiệp, đặc biệt là sự phát triển của công nghệ điều khiển thủy lực thì máy ép phun cơ khí hoạt động bằng tay không thể đáp ứng được yêu cầu của sản xuất.
Tất cả các máy ép phun điện đều có ưu điểm là tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, tiếng ồn thấp, đo lường chính xác, ... hệ thống điều khiển của tất cả các máy ép phun điện đơn giản hơn so với máy ép dầu, phản ứng cũng nhanh chóng, nó có khả năng kiểm soát tuyệt vời độ chính xác, có thể cung cấp hành động đồng bộ phức tạp và rút ngắn chu kỳ sản xuất; Tuy nhiên, do hạn chế của cơ cấu truyền động và kiểm soát chi phí, nó không phù hợp với máy ép phun siêu lớn.
1. Máy ép nhựa kiểu pit tông: trộn rất kém, hóa dẻo không tốt, phải lắp thiết bị con thoi. Nó đã hiếm khi được sử dụng.
2. Máy ép nhựa kiểu trục vít pittông: tùy thuộc vào trục vít để hóa dẻo và ép nhựa, tính chất trộn và hóa dẻo rất tốt, hiện nay nó được sử dụng nhiều nhất.
3. Máy ép nhựa pít tông trục vít: nhựa hóa bằng trục vít và ép bằng pít tông được tách biệt.
4, theo chế độ đóng khuôn
1. Uốn khuỷu tay
Hiện tại, không có rào cản về bằng sáng chế cho cái được sử dụng nhiều nhất. Sau một thời gian dài thử nghiệm, đây là chế độ đóng khuôn rẻ nhất, đơn giản và đáng tin cậy.
2. Loại áp suất trực tiếp
Xi lanh thủy lực đơn hoặc nhiều xi lanh được sử dụng để tác động trực tiếp lên khuôn tạo ra lực kẹp.
Ưu điểm: kiểm soát chính xác lực kẹp, bảo vệ khuôn tốt, không ảnh hưởng đến độ song song của khuôn do mài mòn cơ học. Nó phù hợp với khuôn có yêu cầu cao.
Nhược điểm: tiêu hao năng lượng cao hơn loại khuỷu, cấu tạo phức tạp.
3. Hai tấm
Bằng cách thay đổi chiều dài lực của cột coring để điều chỉnh vị trí của khóa khuôn áp suất cao, để hủy bỏ cấu trúc tấm đuôi được sử dụng để điều chỉnh khuôn. Nó thường bao gồm xi lanh đóng mở khuôn, khuôn di chuyển, khuôn cố định, xi lanh dầu áp suất cao, thiết bị khóa cột coring, vv Khuôn đóng mở được dẫn động trực tiếp bởi xi lanh dầu để giảm các bộ phận cơ khí.
Ưu điểm: tốc độ điều chỉnh khuôn cao, độ dày khuôn lớn, hao mòn cơ khí nhỏ và tuổi thọ dài.
Nhược điểm: giá thành cao, điều khiển phức tạp và độ khó bảo trì cao. Nó thường được sử dụng cho các máy siêu lớn.
4. Loại hợp chất
Các kiểu kết hợp của kiểu khuỷu cong, kiểu ép thẳng và kiểu hai tấm.
