A.ポリプロピレン（PP）射出成形プロセス
目的ごとのPPの流動性は大きく異なり、一般的に使用されるPPの流量はABSとPCの間です。
1.プラスチック加工
ピュアPPは半透明のアイボリーホワイトで、さまざまな色に染めることができます。 PP染色の場合、一般的な射出成形機ではカラーマスターバッチのみを使用できます。一部の機械には、混合効果を強化する独立した可塑化要素があり、トナーで染色することもできます。屋外で使用される製品は、通常、UV安定剤とカーボンブラックで満たされています。リサイクル材の使用率は15％を超えないようにしてください。そうしないと、強度の低下や分解、変色の原因になります。通常、PP射出成形の前に特別な乾燥処理は必要ありません。
2.射出成形機の選択
射出成形機の選択に特別な要件はありません。 PPは結晶性が高いからです。より高い射出圧力と多段制御を備えたコンピュータ射出成形機が必要です。型締力は一般的に3800t / m2で決定され、射出量は20％-85％です。
3.金型とゲートの設計
金型温度は50〜90℃で、より高いサイズ要件には高い金型温度が使用されます。コア温度はキャビティ温度より5℃以上低く、ランナー径は4〜7mm、ニードルゲート長さは1〜1.5mm、直径は0.7mmまで小さくすることができます。
エッジゲートの長さは可能な限り短く、約0.7mm、深さは肉厚の半分、幅は肉厚の2倍であり、キャビティ内のメルトフローの長さとともに徐々に増加します。金型には十分な通気性が必要です。通気孔の深さは0.025mm〜0.038mm、厚さは1.5mmです。収縮マークを回避するには、大きくて丸いノズルと円形のランナーを使用し、リブの厚さを薄くする必要があります（たとえば、壁の厚さの50〜60％）。
ホモポリマーPPで作られた製品の厚さは3mmを超えてはなりません。超えないと気泡が発生します（厚肉製品はコポリマーPPのみを使用できます）。
4.溶融温度：PPの融点は160〜175°C、分解温度は350°Cですが、射出処理時の設定温度は275°Cを超えることはできず、溶融部の温度は240°が最適です。 C。
5.射出速度：内部応力と変形を低減するために、高速射出を選択する必要がありますが、一部のグレードのPPと金型は適切ではありません（気泡とエアラインが表示されます）。パターン化された表面がゲートによって拡散された明るいストライプと暗いストライプで表示される場合は、低速の射出と高い金型温度が必要です。
6.メルト接着剤の背圧：5バールのメルト接着剤の背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に上げることができます。
7.射出および保持圧力：より高い射出圧力（1500〜1800bar）および保持圧力（射出圧力の約80％）を使用します。全ストロークの約95％で保持圧力に切り替え、より長い保持時間を使用します。
8.製品の後処理：後結晶化によって引き起こされる収縮と変形を防ぐために、製品は一般的に熱湯に浸される必要があります。
B.ポリエチレン（PE）射出成形プロセス
PEは吸湿性が0.01％以下と非常に低い結晶原料であるため、加工前に乾燥させる必要がありません。 PE分子鎖は、柔軟性が高く、結合間の力が小さく、溶融粘度が低く、流動性に優れています。そのため、成形時に高圧をかけずに薄肉・長時間加工品を成形することができます。
△PEは、収縮率の範囲が広く、収縮値が大きく、方向性が明らかです。 LDPEの収縮率は約1.22％、HDPEの収縮率は約1.5％です。そのため、変形や反りが発生しやすく、金型の冷却条件が収縮に大きく影響します。したがって、均一で安定した冷却を維持するために、金型温度を制御する必要があります。
△PEは結晶化能力が高く、金型の温度がプラスチック部品の結晶化条件に大きく影響します。金型温度が高く、溶融冷却が遅く、プラスチック部品の結晶化度が高く、強度が高い。
△PEの融点は高くありませんが、比熱容量が大きいため、可塑化時にさらに多くの熱を消費する必要があります。したがって、可塑化装置は、生産効率を向上させるために大きな加熱力を有することが要求される。
△PEの軟化温度範囲が狭く、溶融物が酸化しやすい。したがって、プラスチック部品の品質を低下させないように、成形プロセス中は溶融樹脂と酸素の接触をできるだけ避ける必要があります。
△PE部品は柔らかく離型しやすいので、プラスチック部品の溝が浅い場合は強く離型できます。
△PE溶融物の非ニュートン特性は明らかではなく、せん断速度の変化は粘度にほとんど影響を与えず、PE溶融物の粘度に及ぼす温度の影響もほとんどありません。
△PEメルトは冷却速度が遅いため、十分に冷却する必要があります。金型には、より優れた冷却システムが必要です。
射出時にPE溶融物が供給ポートから直接供給される場合は、応力を増加させ、不均一な収縮と明らかな増加および変形の方向性を増加させる必要があるため、供給ポートパラメータの選択に注意を払う必要があります。
△PEの成形温度は比較的広い。流体状態では、わずかな温度変動は射出成形に影響を与えません。
△PEは熱安定性が良く、一般的に300度以下では明らかな分解現象はなく、品質に影響はありません。
PEの主な成形条件
バレル温度：バレル温度は、主にPEの密度とメルトフローレートのサイズに関連しています。また、射出成形機の種類と性能、および一流のプラスチック部品の形状にも関係しています。 PEは結晶性ポリマーであるため、結晶粒は溶融中に一定量の熱を吸収する必要があります。したがって、バレルの温度は融点より10度高くする必要があります。 LDPEの場合、バレルの温度は140〜200°Cに制御され、HDPEバレルの温度は220°Cに制御されます。最小値はバレルの後部で、最大値はフロントエンドです。
金型温度：金型温度は、プラスチック部品の結晶化条件に大きな影響を与えます。金型温度が高く、溶融結晶化度が高く、強度が高いが、収縮率も高くなる。通常、LDPEの金型温度は30℃〜45℃に制御されますが、HDPEの温度はそれに応じて10〜20℃高くなります。
射出圧力：射出圧力を上げると、溶融樹脂の充填に役立ちます。 PEの流動性は非常に良好であるため、薄肉で細い製品に加えて、より低い噴射圧力を慎重に選択する必要があります。一般的な噴射圧力は50-100MPaです。形はシンプルです。壁の後ろにある大きなプラスチック部品の場合、射出圧力を低くすることができ、その逆も可能です。
C.ポリ塩化ビニル（PVC）射出成形プロセス
処理中のPVCの溶融温度は、非常に重要なプロセスパラメータです。このパラメータが適切でない場合、材料の分解が発生します。 PVCの流動特性は非常に悪く、そのプロセス範囲は非常に狭いです。
特に高分子量のPVC材料は加工が難しいため（この種の材料は通常、流動特性を改善するために潤滑剤を添加する必要があります）、通常、低分子量のPVC材料が使用されます。 PVCの収縮率は非常に低く、一般的に0.2〜0.6％です。
射出成形プロセス条件：
・1.乾燥処理：通常、乾燥処理は必要ありません。
・2.溶融温度：185〜205℃金型温度：20〜50℃。
・3.射出圧力：最大1500bar。
・4.保持圧力：最大1000バール。
・5.射出速度：材料の劣化を防ぐために、通常、かなりの射出速度が使用されます。
・6.ランナーとゲート：従来のすべてのゲートを使用できます。小さな部品を処理する場合は、ニードルポイントゲートまたは水中ゲートを使用するのが最適です。厚い部品の場合は、ファンゲートを使用するのが最適です。ニードルポイントゲートまたは水中ゲートの最小直径は1mmである必要があります。ファンゲートの厚さは1mm以上である必要があります。
・7.化学的および物理的特性：硬質PVCは、最も広く使用されているプラスチック材料の1つです。
D.ポリスチレン（PS）射出成形プロセス
射出成形プロセス条件：
1.乾燥処理：不適切に保管されていない限り、通常、乾燥処理は必要ありません。乾燥が必要な場合、推奨される乾燥条件は80°Cで2〜3時間です。
2.溶融温度：180〜280℃。難燃性材料の場合、上限は250°Cです。
3.金型温度：40〜50℃。
4.射出圧力：200〜600bar。
5.噴射速度：速い噴射速度を使用することをお勧めします。
6.ランナーとゲート：従来のすべてのタイプのゲートを使用できます。
E.ABS射出成形プロセス
ABS材料は、非常に簡単な加工、外観特性、低クリープ、優れた寸法安定性、および高い衝撃強度を備えています。
射出成形プロセス条件：
1.乾燥処理：ABS材料は吸湿性であり、処理前に乾燥処理が必要です。推奨乾燥条件は80〜90℃で2時間以上です。材料温度は0.1％未満である必要があります。
2.溶融温度：210〜280℃;推奨温度：245℃。
3.金型温度：25〜70℃。 （金型温度はプラスチック部品の仕上げに影響し、温度が低いと仕上げが低くなります）。
4.射出圧力：500〜1000bar。
5.射出速度：中速から高速。
