ငါးအထွေထွေပလတ်စတစ်များ၏ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပုံမှန် ပလပ်စတစ်ငါးခုရဲ့ အင်ဂျစ်ဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်ကို

A. Polypropylene (PP) injection molding process

PP ရဲ့ အရည်အသွေးမှုဟာ မတူတဲ့ ရည်ရွယ်ချက်တွေအတွက် လုံးဝ မတူတာပါ။ ပြီးတော့ ပုံမှန် အသုံးပြုတဲ့ PP စီးသွားမှုနှုန်းဟာ ABS န

၁.Plastic processing

PP စင်ကြယ်သည် အလင်းမြင်နိုင်တဲ့ ဆင်ခြင် ဖြူပြီး အရောင်မျိုးစုံများနှင့် အရောင်များကို ရောင်နိုင်ပါသည်။PP အရောင်ဆောင်ခြင်းအတွက် အရောင်ဆောင်ရွက်ခြင်းကို ပုံမှန်ဆောင်ရွက်ခြင်းမှာ သုံးနိုင်တယ်။စက်တစ်ချို့မှာတော့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ သက်ရောက်မှုကို ခိုင်မာစေတဲ့ ပလပ်စတစ်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေ ရှိပါတယ်။ သူတို့လည်း toner နဲ့ သထွက်ပြင်မှာ အသုံးပြုတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ UV stabilizers နဲ့ carbon black နဲ့ ပြည့်နေပါတယ်။ပြန်သုံးနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေရဲ့ အသုံးပြုခြင်းသည် ၁၅% ကို မထက်သင့်ဘူး။ ဒါမှမဟုတ် အားကြီးမှု၊ ခွဲခြားခြင်းနှင့် ခွဲခြားခပုံမှန်အားဖြင့် PP injection molding မှ အထူးသဖြင့် ခြောက်ခြောက်မှု ကုသမှုမရှိဘူး။

၂.ထုတ်လုပ်မှု စက်ရဲ့ ရွေးချယ်ချက်

ထုတ်လုပ်ရေးမှု စက်တွေရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် လိုအပ်ချက်မရှိဘူး။အကြောင်းက PP မှာ အင်္ဂါဂြိုဟ်မှုမြင့်မားလို့ပါ။ကွန်ပျူတာတွင် ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမြင့်မားတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုနဲ့ အဆင့်များစွာသော ထိန်းချုပ်မှုကို လထိန်းချုပ်မှုအားကို အများဆုံး ၃၈၀ t/m2 မှာ သတ်မှတ်ထားပါတယ်။ ထိန်းချုပ်မှုမှုမှာ ၂၀%-၈၅%.

၃.ပန်းချုပ်နဲ့ တံခါးဒီဇိုင်း

ထုတ်လွှတ်တဲ့ အပူချိန်ဟာ ၅၀-၉၀၀ °ရှိပြီး ထုတ်လွှတ်တဲ့ အပူချိန်မြင့်တဲ့ အပူချိန်ဟာ အရွယ်မြင့်တအဓိကအပူချိန်ဟာ မှိုင်းတွင်းအပူချိန်ထက် ၅°C ထက်ပိုပြီး၊ ပြေးသူ ဒိုင်မီတာ ၄-၇ မီမီမီမီမီမီမီတာ၊ မှိုင်းတံခါးရှည်သည် ၁-၁.၅မီမီ

အနားတံခါးရဲ့ အလျားသည် ဖြစ်နိုင်သလောက် အနည်းငယ်ရှိသည်အတိုင်း အနည်းငယ်ရှိသည်ဖြစ်၍၊ နက်ရှိုင်းသည် မြို့ရိုးရဲ့ အနံတဝက်၊ အနံသည် မြို့ရိုးရဲ့ အနံနှစ်ဆယ်ရှိသည်ဖြစ်၍၊ မြို့ပေါင်းစပ်မှုဟာ ကောင်းမွန်စွာ ရှိရမယ်။လှိုင်းတွင်းဟာ 0.025mm-0.038mm နက်ရှိုင်းနဲ့ 1.5mm ပေါက်ပါတယ်။ချုပ်ချုပ်မှု လက္ခဏာတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကြီးမားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်များနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ပြေးသူတွေကို သုံးကြည့်ပါ။ နံရံတံခါးရဲ့ လျှော်မှု လေး

homopolymer PP ထဲက ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်ငန်းမှုဟာ ၃ မီမီမီကို မထက်သင့်ဘူး။ ဒါမှမဟုတ်ရင် ဘူဗွလ်များရှိလိမ့်မည် (နံရံထုတ်လုပ

၄။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်: PP ၏အရည်ပျော်မှတ်သည် ၁၆၀-၁၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး၊ ပြိုကွဲသောအပူချိန်မှာ ၃၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်ဆေးထိုးသည့်အခါအပူချိန်သတ်မှတ်ချက်သည် ၂၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မကျော်လွန်နိုင်၊ အရည်ပျော်သောအပိုင်း၏အပူချိန်မှာ ၂၄၀ ဒီဂရီအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂ

၅။ Injection speed - အတွင်းဖိအားနှင့်ပုံပျက်မှုများကိုလျှော့ချရန်မြန်နှုန်းမြင့်ဆေးထိုးကိုရွေးချယ်သင့်သည်၊ သို့သော် PP နှင့်မှိုအဆင့်အချို့ကိုမသင့်တော်ပါ (ပူဖောင်းများနှင့်လေကြောင်းလိုင်းများပေါ်လာသည်) ။ ပုံစံမျက်နှာပြင်သည်တံခါးနှင့်ကွဲပြားသောအလင်းနှင့်မှောင်မိုက်အစင်းများပါရှိပါကအမြန်နှုန်းနိမ့်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသောမှိုအပူလိုအပ်သည်။

6. အရည်ပျော်ကော်နောက်ပြန်ဖိအား: 5bar အရည်ပျော်ကော်နောက်ပြန်ဖိအားကိုသုံးနိုင်သည်နှင့် toner ပစ္စည်းများ၏နောက်ကျောဖိအားသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။

၇။ ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဖိအားပေးခြင်း။ မြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအား (1500-1800bar) နှင့်ဖိအားကိုထိန်းထားပါ (ဆေးဖိအား၏ ၈၀% ခန့်) ကိုသုံးပါ။ ဖိအားအပြည့်အစုံ၏ ၉၅% ခန့်ရှိသည့်ဖိအားကိုထိန်းထားပါ၊ ကြာရှည်စွာကိုင်ထားပါ။

၈။ ကုန်ပစ္စည်းကိုအလွန်သန့်ရှင်းစွာဆေးကြောပြီးနောက် - အလွန်ခဲယဉ်းသောကာလမှဖြစ်ပေါ်လာသောချုံ့ယွင်းခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက်ထုတ်ကုန်ကိုရေပူတွင်စိမ်ရန်လိုအပ်သည်။

ခ Polyethylene (PE) ဆေးထိုးမှိုဖြစ်စဉ်ကို

PE အလွန်မြင့်မားသော hygroscopicity နှင့်ပုံဆောင်ခဲကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး 0.01% ထက်မပိုသောကြောင့်ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီခြောက်သွေ့ရန်မလိုအပ်ပါ။ PE မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကောင်းမွန်ပြီးချည်နှောင်မှုအကြားအင်အားသေးငယ်သည်၊ ထို့ကြောင့်ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ကြာရှည်ခံသည့်ထုတ်ကုန်များကိုပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်းဖိအားများလွန်းခြင်းမရှိဘဲဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

△ PE တွင်ကျယ်ပြန့်သောကျုံ့နှုန်း၊ ကြီးမားသောကျုံ့တန်ဖိုးနှင့်သိသာသောလမ်းညွှန်မှုများရှိသည်။ LDPE ၏ကျုံ့နှုန်းမှာ ၁.၂၂% ရှိပြီး HDPE ၏ကျုံ့နှုန်းသည် ၁.၅% ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းကိုပုံသွင်း။ အတိုင်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီးအအေးခံအခြေအနေသည်ကျုံ့မှုအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့်, မှိုအပူချိန်ယူနီဖောင်းနှင့်တည်ငြိမ်သောအအေးကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဖို့ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

△ PE သည်မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲစွမ်းရည်ရှိသည်။ မှိုအပူသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္conditionာန်အပေါ်များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်၊ နှေးကွေးသောအအေးခံခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့်စွမ်းအားမြင့်မားမှုတို့ဖြစ်သည်။

△ PE ၏အရည်ပျော်မှတ်သည်မမြင့်မားပါ။ သို့သော်၎င်း၏သီးခြားအပူစွမ်းရည်သည်ကြီးမားသဖြင့်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါအပူပိုမိုသုံးစွဲရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်ပလပ်စတစ်စက်သည်အပူစွမ်းအင်ကြီးမားရန်လိုအပ်သည်။

PE PE ၏ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်အကွာအဝေးမှာသေးငယ်ပြီးအရည်ပျော်သည်အရည်ပျော်ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုမလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက်အရည်ပျော်မှုနှင့်အောက်စီဂျင်အကြားထိတွေ့မှုကိုပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်းတတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားသင့်သည်။

△ PE အစိတ်အပိုင်းများသည်ပျော့ပျောင်း။ အလွယ်တကူတပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ထို့ကြောင့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ရေတိမ်ပိုင်းရှိသည့်အခါ၎င်းတို့ကိုပြင်းထန်စွာတပ်ဆင်နိုင်သည်။

PE PE အရည်ပျော်မှု၏နယူတန်မဟုတ်သောပိုင်ဆိုင်မှုသည်မထင်ရှားပါ။ ညှပ်နှုန်းအပြောင်းအလဲသည် viscosity အပေါ်အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိပြီး PE အရည်ပျော်မှု၏ viscosity တွင်အပူချိန်၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုမှာနည်းပါးသည်။

△ PE အရည်ပျော်မှုသည်နှေးကွေးသောနှေးကွေးသောကြောင့်လုံလောက်သောအအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ အဆိုပါမှိုပိုကောင်းတဲ့အအေး system ကိုရှိသင့်သည်။

အကယ်၍ PE အရည်ပျော်မှုအားဆေးထိုးစဉ် feed feed မှတိုက်ရိုက်တိုက်ကျွေးပါကဖိအားတိုးမြှင့်သင့်ပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့မှုနှင့်သိသာထင်ရှားသောတိုးမြှင့်မှုနှင့်ပုံသဏ္directionာန်တိုးမြှင့်မှုတို့တိုးမြှင့်သင့်သောကြောင့် feed port parameters များကိုရွေးချယ်ခြင်းအားအထူးဂရုပြုသင့်သည်။

PE PE ၏ပုံသွင်းအပူသည်အတော်လေးကျယ်ပြန့်သည်။ အရည်အခြေအနေတွင်အပူချိန်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းကိုမပြုလုပ်နိုင်ပါ။

PE သည်ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀၀ ဒီဂရီအောက်တွင်သိသိသာသာပြိုကွဲသောဖြစ်စဉ်မရှိပါ။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။

PE ၏အဓိကပုံသွင်းအခြေအနေများ

စည်အပူချိန် - စည်အပူချိန်သည်အဓိကအားဖြင့် PE ၏သိပ်သည်းဆနှင့်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်ဆက်စပ်သည်။ ၎င်းသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းစက်၏အမျိုးအစားနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပထမတန်းစားပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္relatedာန်တို့နှင့်လည်းဆက်စပ်သည်။ PE သည်ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာပေါ်လီမာဖြစ်သောကြောင့်ပုံဆောင်ခဲအစေ့များသည်အရည်ပျော်နေစဉ်အချို့သောအပူချိန်ကိုစုပ်ယူရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့်စည်အပူချိန်သည်၎င်း၏အရည်ပျော်မှတ်ထက် ၁၀ ဒီဂရီပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ LDPE အတွက်, စည်၏အပူချိန်ကို 140-200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာထိန်းချုပ်သည်, HDPE စည်၏အပူချိန် 220 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှာထိန်းချုပ်ထားသည်စည်၏နောက်ဘက်မှာနိမ့်ဆုံးနှင့်ရှေ့ဆုံးမှာအများဆုံး။

မှိုအပူ: မှိုအပူသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသွင်းမှုအခြေအနေအပေါ်များစွာသြဇာသက်ရောက်သည်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်၊ အရည်ပျော်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့်စွမ်းအားမြင့်မားခြင်း၊ HDPE ၏အပူချိန် 10-20 by ဖြင့်သက်ဆိုင်သောပိုမိုမြင့်မားနေစဉ်အများအားဖြင့် LDPE ၏မှိုအပူချိန် 30 ℃ -45 at မှာထိန်းချုပ်ထားသည်။

Injection pressure: ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်အရည်ပျော်ခြင်းအတွက်အကျိုးရှိသည်။ PE ၏သွက်လက်မှုသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များအပြင်ဆေးထိုးသည့်အောက်ဖိအားကိုဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ အထွေထွေဆေးထိုးဖိအားသည် 50-100MPa ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္simpleာန်ရိုးရှင်းပါသည်။ နံရံနောက်ကွယ်ရှိပိုကြီးပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဆေးထိုးဖိအားသည်နိမ့်ကျနိုင်သည်

C. Polyvinyl ကလိုရိုက် (PVC) ဆေးထိုးတန်ဆာလုပ်ငန်းစဉ်

အပြောင်းအလဲနဲ့စဉ်အတွင်း PVC ၏အရည်ပျော်အပူချိန်ဟာအလွန်အရေးကြီးသောဖြစ်စဉ်ကို parameter သည်။ ဒီ parameter သည်မကိုက်ညီပါကပစ္စည်းပြိုကွဲစေနိုင်သည်။ PVC ၏စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများအတော်လေးညံ့ဖျင်းဖြစ်ကြသည်ကို၎င်း, ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးအလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။

အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောမော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသည့် PVC ပစ္စည်းများကိုလုပ်ဆောင်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည် (ဤကဲ့သို့သောပစ္စည်းမျိုးကိုများသောအားဖြင့်စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများတိုးတက်စေရန်ချောဆီနှင့်ပေါင်းထည့်ရန်လိုအပ်သည်) ထို့ကြောင့်အသေးစားမော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော PVC ပစ္စည်းများကိုများသောအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ PVC ၏ကျုံ့နှုန်းမှာအတော်လေးနိမ့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 0.6% ။

ဆေးမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအခြေအနေများ:

· ၁။ ခြောက်သွေ့သောကုသမှု - ပုံမှန်အားဖြင့်ခြောက်သွေ့သောကုသမှုမလိုအပ်ပါ။

· 2. အရည်ပျော်အပူချိန်: 185 ~ 205 ℃မှိုအပူချိန်: 20 ~ 50 ℃။

· 3. ဆေးထိုးဖိအား: 1500bar အထိ။

·ဖိအားကိုင်ဆောင်ထားခြင်း: 1000 bar ကိုအထိ။

· 5. Injection speed - ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက်ယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးနှုန်းမြန်သည်။

ပြေးသမားနှင့်တံခါး - သမားရိုးကျဂိတ်တံခါးအားလုံးကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်ပါကအပ်နံရံဂိတ်များသို့မဟုတ်နစ်မြုပ်သည့်ဂိတ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပိုထူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပန်ကာတံခါးများအသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပ် - ၀ င်တံခါးသို့မဟုတ်နစ်မြုပ်သည့်တံခါး၏အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် ၁mm ဖြစ်သင့်သည်။ ပန်ကာတံခါး၏အထူ 1mm ထက်မနည်းစေသင့်သည်။

· ၇။ ဓာတုဗေဒနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။ တင်းကျပ်သော PVC သည်အသုံးအများဆုံးပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။



Poly Polystyrene (PS) ဆေးထိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအခြေအနေများ:

၁။ ခြောက်သွေ့သောကုသမှု - မသင့်တော်သောသိုလှောင်ခြင်းမရှိပါကခြောက်သွေ့သောကုသမှုကိုမလိုအပ်ပါ။ အကယ်၍ ခြောက်သွေ့ရန်လိုအပ်ပါကအကြံပြုထားသောခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများသည် ၂ မှ ၃ နာရီအထိ 80 ° C ဖြစ်သည်။
2. အရည်ပျော်အပူချိန်: 180 ~ 280 ℃။ လျှို့ဝှက်ပစ္စည်းများအတွက်အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။
3. မှိုအပူချိန်: 40 ~ 50 ℃။
4. ဆေးထိုးဖိအား: 200 ~ 600bar ။
၅။ Injection speed - မြန်သောမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။
၆။ Runner and gate - သမားရိုးကျဂိတ်တံခါးအမျိုးအစားများကိုသုံးနိုင်သည်။

အီး ABS ဆေးထိုးတန်ဆာလုပ်ငန်းစဉ်

ABS ပစ္စည်းသည်အလွန်လွယ်ကူသောအပြောင်းအလဲ၊ ပုံသဏ္characteristicsာန်၊ နိမ့်ကျသော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့်မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုစွမ်းအားရှိသည်။

ဆေးမှိုဖြစ်စဉ်ကိုအခြေအနေများ:

၁။ ခြောက်သွေ့သောကုသမှု - ABS ပစ္စည်းသည်rosရာကြည့်မှန်ပြောင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီခြောက်သွေ့သောကုသမှုခံယူရန်လိုအပ်သည်။ အကြံပြုထားသောခြောက်သွေ့သောအခြေအနေသည် ၈၀ မှ ၉၀ at တွင်အနည်းဆုံး ၂ နာရီဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအပူချိန်ထက်နည်း 0,1% ဖြစ်သင့်သည်။

2. အရည်ပျော်အပူချိန်: 210 ~ 280 ℃; အကြံပြုအပူချိန်: 245 ℃။

3. မှိုအပူချိန်: 25 ~ 70 ℃။ (မှိုအပူသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အချောကိုသက်ရောက်လိမ့်မည်, အောက်ပိုင်းအပူချိန်နိမ့် finish ကို ဦး ဆောင်လမ်းပြပါလိမ့်မယ်) ။

4. ဆေးထိုးဖိအား: 500 ~ 1000bar ။

5. Injection မြန်နှုန်း: အလယ်အလတ်မှမြင့်မားသောမြန်နှုန်း။