A. Procesi i formimit të injeksionit nga polipropileni (PP)
Rrjedhshmëria e PP për qëllime të ndryshme është mjaft e ndryshme, dhe shkalla e rrjedhës së PP që përdoret zakonisht është midis ABS dhe PC.
1. Përpunimi i plastikës
PP i pastër është i bardhë prej fildishi të tejdukshëm dhe mund të ngjyroset me ngjyra të ndryshme. Për ngjyrosjen e PP, vetëm pjesa kryesore e ngjyrave mund të përdoret në makineritë e përgjithshme të formimit të injeksionit. Në disa makina, ka elementë të pavarur plastifikues që forcojnë efektin e përzierjes, dhe ato gjithashtu mund të ngjyrosen me toner. Produktet që përdoren jashtë janë zakonisht të mbushura me stabilizues UV dhe karbon të zi. Raporti i përdorimit të materialeve të ricikluara nuk duhet të kalojë 15%, përndryshe do të shkaktojë rënie të forcës dhe dekompozim dhe njollë. Në përgjithësi, nuk kërkohet ndonjë trajtim i veçantë i tharjes para formimit të injeksionit PP.
2. Përzgjedhja e makinës për formimin e injeksionit
Nuk ka kërkesa të veçanta për zgjedhjen e makinave për formimin e injeksionit. Sepse PP ka kristalitet të lartë. Kërkohet një makinë për formimin e injeksionit kompjuterik me presion më të lartë të injektimit dhe kontroll me shumë faza. Forca e fiksimit përcaktohet zakonisht në 3800t / m2, dhe vëllimi i injektimit është 20% -85%.
3. Dizajni i mykut dhe portës
Temperatura e mykut është 50-90, dhe temperatura e lartë e mykut përdoret për kërkesa më të larta. Temperatura thelbësore është më shumë se 5 ℃ më e ulët se temperatura e zgavrës, diametri i vrapuesit është 4-7 mm, gjatësia e portës së gjilpërës është 1-1,5 mm dhe diametri mund të jetë aq i vogël sa 0,7 mm.
Gjatësia e portës buzë është sa më e shkurtër të jetë e mundur, rreth 0.7 mm, thellësia është gjysma e trashësisë së murit, dhe gjerësia është dyfishi i trashësisë së murit, dhe ajo gradualisht do të rritet me gjatësinë e rrjedhës së shkrirjes në zgavër. Myku duhet të ketë ventilim të mirë. Vrima e shfryrjes është 0,025 mm-0,038 mm e thellë dhe 1,5 mm e trashë. Për të shmangur shenjat e tkurrjes, përdorni hundë të mëdha dhe të rrumbullakëta dhe vrapues rrethorë, dhe trashësia e brinjëve duhet të jetë e vogël (Për shembull, 50-60% e trashësisë së murit).
Trashësia e produkteve të bëra nga homopolimeri PP nuk duhet të kalojë 3 mm, përndryshe do të ketë flluska (produktet me mure të trashë mund të përdorin vetëm kopolimer PP).
4. Temperatura e shkrirjes: Pika e shkrirjes së PP është 160-175 ° C, dhe temperatura e zbërthimit është 350 ° C, por vendosja e temperaturës gjatë përpunimit të injektimit nuk mund të kalojë 275 ° C, dhe temperatura e seksionit të shkrirjes është më e mira 240 ° C.
5. Shpejtësia e injeksionit: Në mënyrë që të zvogëlohet stresi dhe deformimi i brendshëm, duhet të zgjidhet injeksioni me shpejtësi të lartë, por disa nota të PP dhe kallëpeve nuk janë të përshtatshme (shfaqen flluska dhe linja ajri). Nëse sipërfaqja e modeluar shfaqet me vija të lehta dhe të errëta të shpërndara nga porta, kërkohet injeksion me shpejtësi të ulët dhe temperaturë më e lartë e mykut.
6. Presioni mbrapa ngjitës i shkrirë: Mund të përdoret presioni i prapambetur ngjitës 5bar dhe presioni i prapëm i materialit të tonerit mund të rritet në mënyrë të përshtatshme.
7. Presioni i injektimit dhe mbajtjes: Përdorni presion më të lartë injeksioni (1500-1800bar) dhe presion mbajtës (rreth 80% të presionit të injektimit). Kaloni në presionin e mbajtjes në rreth 95% të goditjes së plotë dhe përdorni një kohë më të gjatë mbajtjeje.
8. Pas-trajtimi i produktit: Për të parandaluar tkurrjen dhe deformimin e shkaktuar nga post-kristalizimi, produkti zakonisht duhet të ngjyhet në ujë të nxehtë.
B. Procesi i formimit të injeksionit nga polietileni (PE)
PE është një lëndë e parë kristalore me higroskopi jashtëzakonisht të ulët, jo më shumë se 0,01%, kështu që nuk ka nevojë për tharje para përpunimit. Zinxhiri molekular i PE ka fleksibilitet të mirë, forcë të vogël midis lidhjeve, viskozitet të ulët të shkrirjes dhe rrjedhshmëri të shkëlqyeshme. Prandaj, produktet me mure të hollë dhe me proces të gjatë mund të formohen pa presion shumë të lartë gjatë formimit.
△ PE ka një gamë të gjerë të shpejtësisë së tkurrjes, vlerës së madhe të tkurrjes dhe drejtimit të dukshëm. Shkalla e tkurrjes së LDPE është rreth 1.22%, dhe shkalla e tkurrjes së HDPE është rreth 1.5%. Prandaj, është e lehtë të deformosh dhe të prishësh, dhe kushtet e ftohjes së mykut kanë një ndikim të madh në tkurrjen. Prandaj, temperatura e mykut duhet të kontrollohet për të ruajtur ftohjen uniforme dhe të qëndrueshme.
△ PE ka aftësi të lartë kristalizimi, dhe temperatura e mykut ka një ndikim të madh në gjendjen e kristalizimit të pjesëve plastike. Temperatura e lartë e mykut, ftohja e ngadaltë e shkrirjes, kristaliteti i lartë i pjesëve plastike dhe forca e lartë.
Point Pika e shkrirjes së PE nuk është e lartë, por kapaciteti i tij specifik i nxehtësisë është i madh, kështu që ende ka nevojë të konsumojë më shumë nxehtësi gjatë plastizimit. Prandaj, pajisja plastifikuese kërkohet të ketë një fuqi të madhe ngrohëse për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
Range Diapazoni i temperaturës së zbutjes së PE është i vogël dhe shkrirja oksidohet lehtë. Prandaj, kontakti midis shkrirjes dhe oksigjenit duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur gjatë procesit të formimit, në mënyrë që të mos zvogëlohet cilësia e pjesëve plastike.
Parts Pjesët PE janë të buta dhe të zbërthehen lehtë, kështu që kur pjesët plastike kanë brazda të cekëta, ato mund të zbërthehen fort.
Property Prona jo-Njutone e shkrirjes së PE nuk është e dukshme, ndryshimi i shpejtësisë së prerjes ka pak ndikim në viskozitet, dhe ndikimi i temperaturës në viskozitetin e shkrirjes së PE është gjithashtu i vogël.
M Shkrirja e PE ka një shpejtësi të ngadaltë të ftohjes, kështu që duhet të ftohet mjaftueshëm. Myku duhet të ketë një sistem ftohës më të mirë.
Nëse shkrirja e PE ushqehet drejtpërdrejt nga porta e furnizimit gjatë injektimit, stresi duhet të rritet dhe tkurrja e pabarabartë dhe drejtimi i rritjes dhe deformimit të dukshëm duhet të rritet, kështu që vëmendja duhet t'i kushtohet zgjedhjes së parametrave të portit të furnizimit.
Temperature Temperatura e formimit të PE është relativisht e gjerë. Në gjendjen e lëngut, një luhatje e vogël e temperaturës nuk ka asnjë efekt në formimin e injeksionit.
△ PE ka stabilitet të mirë termik, përgjithësisht nuk ka dukuri të dukshme të zbërthimit nën 300 gradë dhe nuk ka asnjë efekt në cilësi.
Kushtet kryesore të formimit të PE
Temperatura e tytës: Temperatura e tytës lidhet kryesisht me dendësinë e PE dhe madhësinë e shpejtësisë së shkrirjes. Ajo lidhet gjithashtu me llojin dhe performancën e makinës për formimin e injeksionit dhe formën e pjesës plastike të klasit të parë. Meqenëse PE është një polimer kristalor, kokrrat e kristalit duhet të thithin një sasi të caktuar nxehtësie gjatë shkrirjes, kështu që temperatura e fuçisë duhet të jetë 10 gradë më e lartë se pika e tij e shkrirjes. Për LDPE, temperatura e tytës kontrollohet në 140-200 ° C, temperatura e tytës HDPE kontrollohet në 220 ° C, vlera minimale në pjesën e pasme të tytës dhe maksimumi në pjesën e përparme.
Temperatura e mykut: Temperatura e mykut ka një ndikim të madh në gjendjen e kristalizimit të pjesëve plastike. Temperatura e lartë e mykut, kristaliteti i lartë i shkrirjes dhe forca e lartë, por shkalla e tkurrjes gjithashtu do të rritet. Zakonisht temperatura e mykut të LDPE kontrollohet në 30 ℃ -45, ndërsa temperatura e HDPE është përkatësisht më e lartë për 10-20.
Presioni i injeksionit: Rritja e presionit të injektimit është e dobishme për mbushjen e shkrirjes. Meqenëse rrjedhshmëria e PE është shumë e mirë, përveç produkteve me mure të hollë dhe të hollë, një presion më i ulët injeksioni duhet të zgjidhet me kujdes. Presioni i përgjithshëm i injektimit është 50-100MPa. Forma është e thjeshtë. Për pjesët më të mëdha plastike prapa murit, presioni i injektimit mund të jetë më i ulët, dhe anasjelltas
C. Procesi i formimit të injeksionit të klorurit polivinil (PVC)
Temperatura e shkrirjes së PVC gjatë përpunimit është një parametër shumë i rëndësishëm i procesit. Nëse ky parametër nuk është i përshtatshëm, do të shkaktojë dekompozim materiali. Karakteristikat e rrjedhës së PVC janë mjaft të dobëta, dhe diapazoni i procesit të tij është shumë i ngushtë.
Sidomos materiali PVC me peshë të lartë molekulare është më i vështirë për t’u përpunuar (ky lloj materiali zakonisht duhet të shtohet me lubrifikant për të përmirësuar karakteristikat e rrjedhës), kështu që zakonisht përdoren materiale PVC me peshë të vogël molekulare. Shkalla e tkurrjes së PVC është mjaft e ulët, zakonisht 0.2 ~ 0.6%.
Kushtet e procesit të mykut të injeksionit:
· 1. Trajtimi i tharjes: zakonisht nuk kërkohet trajtim i tharjes.
· 2. Temperatura e shkrirjes: 185 ~ 205 temperature Temperatura e mykut: 20 ~ 50.
· 3. Presioni i injeksionit: deri në 1500bar.
· 4. Presioni i mbajtjes: deri në 1000 bar.
· 5. Shpejtësia e injeksionit: Për të shmangur degradimin e materialit, zakonisht përdoret një shpejtësi e konsiderueshme injeksioni.
· 6. Vrapues dhe portë: të gjitha portat konvencionale mund të përdoren. Nëse përpunoni pjesë më të vogla, është më mirë të përdorni porta me gjilpërë ose porta të zhytura; për pjesët më të trasha, është mirë të përdorni portat e tifozëve. Diametri minimal i portës së pikës së gjilpërës ose portës së zhytur duhet të jetë 1 mm; trashësia e portës së ventilatorit nuk duhet të jetë më e vogël se 1 mm.
· 7. Karakteristikat kimike dhe fizike: PVC i ngurtë është një nga materialet plastike më të përdorura.
D. Procesi i formimit të injeksionit të polisterolit (PS)
Kushtet e procesit të mykut të injeksionit:
1. Trajtimi i tharjes: Nëse nuk ruhet në mënyrë të papërshtatshme, trajtimi i tharjes zakonisht nuk kërkohet. Nëse kërkohet tharje, kushtet e rekomanduara të tharjes janë 80 ° C për 2 deri në 3 orë.
2. Temperatura e shkrirjes: 180 ~ 280. Për materialet që rezistojnë në flakë, kufiri i sipërm është 250 ° C.
3. Temperatura e mykut: 40 ~ 50.
4. Presioni i injeksionit: 200 ~ 600bar.
5. Shpejtësia e injeksionit: Rekomandohet të përdorni një shpejtësi të shpejtë injeksioni.
6. Vrapues dhe portë: Mund të përdoren të gjitha llojet konvencionale të portave.
E. Procesi i formimit të injeksionit ABS
Materiali ABS ka përpunim super të lehtë, karakteristikat e pamjes, zvarritje të ulët dhe qëndrueshmëri të shkëlqyeshme dimensionale dhe forcë të lartë të ndikimit.
Kushtet e procesit të mykut të injeksionit:
1. Trajtimi i tharjes: Materiali ABS është higroskopik dhe kërkon trajtim të tharjes para përpunimit. Kushti i rekomanduar i tharjes është të paktën 2 orë në 80 ~ 90. Temperatura e materialit duhet të jetë më pak se 0,1%.
2. Temperatura e shkrirjes: 210 ~ 280; temperatura e rekomanduar: 245.
3. Temperatura e mykut: 25 ~ 70. (Temperatura e mykut do të ndikojë në përfundimin e pjesëve plastike, temperatura më e ulët do të çojë në përfundim më të ulët).
4. Presioni i injeksionit: 500 ~ 1000bar.
5. Shpejtësia e injeksionit: shpejtësi mesatare në të lartë.
