A. Polüpropüleenist (PP) survevalu vormimise protsess
Erinevatel eesmärkidel kasutatava PP voolavus on üsna erinev ja tavaliselt kasutatakse PP voolukiirust ABS ja PC vahel.
1. Plasti töötlemine
Pure PP on poolläbipaistev elevandiluuvalge ja seda saab värvida erinevates värvides. PP värvimiseks saab üldistel survevalu masinatel kasutada ainult värvide põhisegu. Mõnes masinas on olemas sõltumatud plastifitseerivad elemendid, mis tugevdavad segamise efekti, ja neid saab värvida ka tooneriga. Õues kasutatavad tooted on tavaliselt täidetud UV-stabilisaatorite ja tahmaga. Taaskasutatud materjalide kasutussuhe ei tohiks ületada 15%, vastasel juhul põhjustab see tugevuse langust, lagunemist ja värvimuutusi. Üldiselt ei ole enne PP-vormimist vaja spetsiaalset kuivatustöötlust.
2. Valu survevalu masin
Pritsevormimismasinate valimisel pole erinõudeid. Kuna PP on kõrge kristallilisusega. Vaja on kõrgema survega rõhu ja mitmeastmelise juhtimisega arvuti survevalu masinat. Kinnitusjõud määratakse üldjuhul 3800t / m2 ja süstimismaht on 20% -85%.
3. Hallituse ja värava kujundus
Hallituse temperatuur on 50-90 ℃ ja kõrgematele vorminõuetele kasutatakse kõrge vormi temperatuuri. Sisetemperatuur on üle 5 ℃ madalam kui õõnsuse temperatuur, jooksja läbimõõt on 4-7 mm, nõelavärava pikkus on 1-1,5 mm ja läbimõõt võib olla nii väike kui 0,7 mm.
Servavärava pikkus on võimalikult lühike, umbes 0,7 mm, sügavus on pool seina paksusest ja laius on kaks korda suurem kui seina paksus ning see suureneb järk-järgult koos sulavoolu pikkusega õõnsuses. Vorm peab olema hea õhutusega. Õhutusava on 0,025–0,038 mm sügav ja 1,5 mm paks. Kokkutõmbumisjälgede vältimiseks kasutage suuri ja ümmarguseid düüse ning ümmarguseid jooksureid ning ribide paksus peaks olema väike (näiteks 50-60% seina paksusest).
Homopolümeerist PP valmistatud toodete paksus ei tohiks ületada 3 mm, vastasel juhul tekivad mullid (paksude seintega tooted võivad kasutada ainult kopolümeer PP).
4. Sulamistemperatuur: PP sulamistemperatuur on 160-175 ° C ja lagunemistemperatuur on 350 ° C, kuid temperatuuri seadistamine süstimise ajal ei tohi ületada 275 ° C ja sulamisosa temperatuur on parim 240 ° C.
5. Süstimiskiirus: sisemise stressi ja deformatsiooni vähendamiseks tuleks valida kiire sissepritsimine, kuid mõned PP ja hallitusseente klassid ei sobi (ilmuvad mullid ja õhuliinid). Kui mustriline pind ilmub värava poolt hajutatud heledate ja tumedate triipudega, on vajalik madala kiirusega sissepritsimine ja kõrgem vormitemperatuur.
6. Liimi sulatamise vasturõhk: saab kasutada 5-liitrise sulatatava liimi vasturõhku ja toonerimaterjali vasturõhku saab asjakohaselt suurendada.
7. Sissepritse- ja hoidmisrõhk: kasutage suuremat sissepritsesurvet (1500-1800bar) ja hoidmisrõhku (umbes 80% sissepritserõhust). Lülitage hoidmisrõhule umbes 95% täistõmbest ja kasutage pikemat hoidmisaega.
8. Toote järeltöötlus: postkristalliseerumisest tingitud kokkutõmbumise ja deformatsiooni vältimiseks tuleb toodet üldiselt leotada kuumas vees.
B. Polüetüleenist (PE) survevalu vormimise protsess
PE on kristalliline tooraine, mille hügroskoopsus on äärmiselt madal, mitte üle 0,01%, seega pole enne töötlemist vaja kuivatada. PE molekulaarsel ahelal on hea paindlikkus, sidemete vaheline väike jõud, madal sulamisviskoossus ja suurepärane voolavus. Seetõttu saab vormimise ajal õhukese seinaga ja pika protsessiga tooteid moodustada ilma liiga kõrge rõhuta.
△ PE-l on lai valik kokkutõmbumismäära, suurt kahanemisväärtust ja ilmne suund. LDPE kokkutõmbumise määr on umbes 1,22% ja HDPE kokkutõmbumise määr on umbes 1,5%. Seetõttu on seda lihtne deformeeruda ja kõverduda ning hallituse jahutustingimused mõjutavad kahanemist väga. Seetõttu tuleks hallituse temperatuuri ühtlase ja stabiilse jahutuse säilitamiseks reguleerida.
△ PE-l on kõrge kristallimisvõime ja vormi temperatuur mõjutab plastist osade kristalliseerumist väga. Kõrge vormi temperatuur, aeglane sulamisjahutus, plastosade kõrge kristallilisus ja kõrge tugevus.
△ PE sulamistemperatuur ei ole kõrge, kuid selle erisoojusvõimsus on suur, nii et plastifitseerimise ajal peab see ikkagi rohkem soojust tarbima. Seetõttu on plastifitseerimisseadmel tootmise efektiivsuse parandamiseks vajalik suur küttevõimsus.
△ PE pehmenemistemperatuuri vahemik on väike ja sula on kergesti oksüdeeritav. Seetõttu tuleks vormimisprotsessi käigus nii palju kui võimalik vältida kontakti sula ja hapniku vahel, et mitte vähendada plastosade kvaliteeti.
△ PE-osad on pehmed ja neid on kerge lahti murda, nii et kui plastosadel on madalad sooned, saab neid tugevalt lahti harutada.
△ PE sulamise mitte-Newtoni omadus ei ole ilmne, nihkekiiruse muutus mõjutab viskoossust vähe ja temperatuuri mõju PE sulamisviskoossusele on samuti väike.
△ PE-sulatusel on aeglane jahutuskiirus, mistõttu tuleb seda piisavalt jahutada. Vormil peaks olema parem jahutussüsteem.
Kui PE-sulatist sisestatakse süstimise ajal otse etteandepordist, tuleks stressi suurendada ja ebaühtlast kokkutõmbumist ning ilmse suurenemise ja deformatsiooni suunda suurendada, mistõttu tuleks tähelepanu pöörata etteandeava parameetrite valikule.
△ PE vormimistemperatuur on suhteliselt lai. Vedelas olekus ei mõjuta väike temperatuuri kõikumine survevalu.
△ PE-l on hea termiline stabiilsus, üldiselt pole ilmset lagunemisnähtust alla 300 kraadi ja see ei mõjuta kvaliteeti.
PE peamised vormimistingimused
Tünni temperatuur: Tünni temperatuur on seotud peamiselt PE tihedusega ja sula voolukiiruse suurusega. See on seotud ka survevalu masina tüübi ja jõudlusega ning esmaklassilise plastosa kujuga. Kuna PE on kristalne polümeer, peavad kristalliterad sulamise ajal neelama teatud koguse soojust, nii et tünni temperatuur peaks olema selle sulamistemperatuurist 10 kraadi kõrgem. LDPE puhul kontrollitakse tünni temperatuuri 140-200 ° C juures, HDPE barreli temperatuuri reguleeritakse temperatuuril 220 ° C, minimaalne väärtus tünni tagaosas ja maksimaalne esiotsas.
Hallituse temperatuur: Hallituse temperatuuril on suur mõju plastosade kristalliseerumisele. Kõrge vormi temperatuur, kõrge sulatatud kristallilisus ja kõrge tugevus, kuid ka kokkutõmbumise määr suureneb. Tavaliselt kontrollitakse LDPE vormi temperatuuri 30 ℃ -45 ℃, samas kui HDPE temperatuur on vastavalt 10–20 ℃.
Süstimisrõhk: Süstimisrõhu suurendamine on kasulik sula täitmiseks. Kuna PE voolavus on väga hea, tuleks lisaks õhukese seinaga ja õhukestele toodetele hoolikalt valida madalam süstimisrõhk. Üldine süstimisrõhk on 50-100MPa. Kuju on lihtne. Seina taga olevate suuremate plastosade puhul võib sissepritsesurve olla madalam ja vastupidi
C. Polüvinüülkloriidi (PVC) survevalu vormimise protsess
PVC sulamistemperatuur töötlemise ajal on protsessi oluline parameeter. Kui see parameeter pole sobiv, põhjustab see materjali lagunemist. PVC vooluomadused on üsna kehvad ja selle protsessivahemik on väga kitsas.
Eriti suure molekulmassiga PVC-materjali on raskem töödelda (seda tüüpi materjali tuleb vooluomaduste parandamiseks tavaliselt lisada määrdeainega), seetõttu kasutatakse tavaliselt väikese molekulmassiga PVC-materjale. PVC kokkutõmbumise määr on üsna madal, tavaliselt 0,2 ~ 0,6%.
Süstevormi tingimused:
· 1. Kuivatustöötlus: tavaliselt pole kuivatamist vaja.
· 2. Sulamistemperatuur: 185 ~ 205 ℃ Hallituse temperatuur: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Süstimisrõhk: kuni 1500bar.
· 4. Hoidmisrõhk: kuni 1000 baari.
· 5. Süstimiskiirus: Materjali lagunemise vältimiseks kasutatakse tavaliselt märkimisväärset süstimiskiirust.
· 6. Jooksja ja värav: saab kasutada kõiki tavapäraseid väravaid. Väiksemate osade töötlemisel on kõige parem kasutada nõelaga väravaid või uputatud väravaid; paksemate osade jaoks on kõige parem kasutada ventilaatori väravaid. Nõel-punkti värava või sukeldatud värava minimaalne läbimõõt peaks olema 1 mm; ventilaatori värava paksus ei tohiks olla väiksem kui 1mm.
· 7. Keemilised ja füüsikalised omadused: Jäik PVC on üks levinumaid plastmaterjale.
D. Polüstüreeni (PS) survevalu vormimise protsess
Injektsioonvormiprotsessi tingimused:
1. Kuivatustöötlus: kui pole nõuetekohaselt säilitatud, pole kuivatustöötlus tavaliselt vajalik. Kui on vaja kuivatamist, on soovitavad kuivatamistingimused 80 ° C juures 2–3 tundi.
2. Sulamistemperatuur: 180 ~ 280 ℃. Leegiaeglustavate materjalide ülemine piir on 250 ° C.
3. Hallituse temperatuur: 40 ~ 50 ℃.
4. Süstimisrõhk: 200 ~ 600bar.
5. Süstimiskiirus: soovitatav on kasutada kiiret süstimiskiirust.
6. Jooksja ja värav: Kasutada saab kõiki tavapäraseid väravaid.
E. ABS survevalu protsess
ABS-materjalil on ülilihtne töötlemine, välimusomadused, madal libisemine, suurepärane mõõtude stabiilsus ja kõrge löögitugevus.
Injektsioonvormiprotsessi tingimused:
1. Kuivatustöötlus: ABS materjal on hügroskoopne ja vajab enne töötlemist kuivatamist. Soovitatav kuivamistingimus on vähemalt 2 tundi temperatuuril 80–90 ℃. Materjali temperatuur peaks olema alla 0,1%.
2. sulamistemperatuur: 210 ~ 280 ℃; soovitatav temperatuur: 245 ℃.
3. Hallituse temperatuur: 25 ~ 70 ℃. (Hallituse temperatuur mõjutab plastosade viimistlust, madalam temperatuur viib madalama viimistluseni).
4. Süstimisrõhk: 500 ~ 1000bar.
5. Süstimiskiirus: keskmine kuni suur kiirus.
