А. Працэс ліцця з поліпрапілена (ПП)
Цякучасць ПП для розных мэтаў зусім розная, і расход ПП звычайна выкарыстоўваецца паміж АБС і ПК.
1. Апрацоўка пластыка
Чысты ПП напаўпразрысты ў белы колер слановай косці і можа быць афарбаваны ў розныя колеры. Для афарбоўкі ПП на машынах для агульнага ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць толькі каляровую маткавую сумесь. На некаторых машынах ёсць незалежныя пластыфікуючыя элементы, якія ўзмацняюць эфект змешвання, і іх таксама можна фарбаваць тонерам. Прадукты, якія выкарыстоўваюцца на адкрытым паветры, звычайна напоўнены УФ-стабілізатарамі і сажай. Каэфіцыент выкарыстання перапрацаваных матэрыялаў не павінен перавышаць 15%, інакш гэта прывядзе да падзення трываласці, раскладання і абескаляроўвання. Як правіла, перад ліццём ПП не патрабуецца спецыяльная сушка.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
Спецыяльных патрабаванняў да выбару машын для ліцця пад ціскам няма. Паколькі ПП валодае высокай крышталічнасцю. Патрабуецца камп'ютэрная машына для ліцця пад ціскам з больш высокім ціскам упырску і шматступеньчатым кіраваннем. Сіла заціску звычайна вызначаецца пры 3800 т / м2, а аб'ём упырску складае 20% -85%.
3. Дызайн формы і варот
Тэмпература формы складае 50-90 ℃, а высокая тэмпература формы выкарыстоўваецца для больш высокіх патрабаванняў да памераў. Тэмпература стрыжня больш чым на 5 ℃ ніжэй, чым тэмпература паражніны, дыяметр пракладкі 4-7 мм, даўжыня ігольчатых засаўкі 1-1,5 мм, а дыяметр можа складаць 0,7 мм.
Даўжыня краёвай засаўкі як мага карацей, прыблізна 0,7 мм, глыбіня складае палову таўшчыні сценкі, а шырыня ўдвая большая за таўшчыню сценкі, і яна будзе паступова павялічвацца з працягласцю патоку расплаву ў паражніны. Форма павінна мець добрую вентыляцыю. Глыбіня вентыляцыйнага адтуліны 0,025 мм-0,038 мм і таўшчыня 1,5 мм. Каб пазбегнуць усаджвання, выкарыстоўвайце вялікія і круглыя асадкі і кругавыя накіроўвалыя, а таўшчыня рэбраў павінна быць невялікай (напрыклад, 50-60% таўшчыні сценкі).
Таўшчыня вырабаў з гамапалімера ПП не павінна перавышаць 3 мм, інакш будуць бурбалкі (у вырабах з тоўстай сценкай можна выкарыстоўваць толькі супалімер ПП).
4. Тэмпература плаўлення: Тэмпература плаўлення ПП складае 160-175 ° С, а тэмпература раскладання - 350 ° С, але тэмпература ў працэсе ін'екцыі не можа перавышаць 275 ° С, а тэмпература плавільнай секцыі складае найлепш 240 ° С.
5. Хуткасць упырску: Каб паменшыць унутранае напружанне і дэфармацыю, варта выбіраць высокахуткасную ін'екцыю, але некаторыя гатункі ПП і формаў не падыходзяць (з'яўляюцца бурбалкі і паветраныя лініі). Калі ўзорная паверхня мае светлыя і цёмныя палосы, рассеяныя варотамі, патрабуецца нізкая хуткасць упырску і больш высокая тэмпература цвілі.
6. Супрацьціск расплаву клею: можна выкарыстоўваць зваротны ціск расплаву клею 5 бараў, і зваротны ціск матэрыялу тонера можна адпаведна павялічыць.
7. Ціск упырску і ўтрымання: Выкарыстоўвайце больш высокі ціск упырску (1500-1800 бар) і ўтрыманне ціску (каля 80% ціску ўпырску). Пераключыцеся на ўтрымлівальны ціск прыблізна на 95% ад поўнага ходу і выкарыстоўвайце больш працяглы час вытрымкі.
8. Пасляапрацоўка прадукту: Для прадухілення ўсаджвання і дэфармацыі, выкліканай посткрышталізацыяй, прадукт звычайна трэба замочваць у гарачай вадзе.
Б. Працэс ліцця поліэтылену (ПЭ)
ПЭ - гэта крышталічная сыравіна з надзвычай нізкай гіграскапічнасцю, не больш за 0,01%, таму няма неабходнасці ў сушцы перад апрацоўкай. Малекулярная ланцуг PE мае добрую гнуткасць, невялікую сілу паміж сувязямі, нізкую глейкасць расплаву і выдатную цякучасць. Такім чынам, танкасценныя і працяглыя тэхналагічныя вырабы могуць фармавацца без занадта высокага ціску падчас фармавання.
△ PE мае шырокі дыяпазон хуткасці ўсаджвання, вялікае значэнне ўсаджвання і відавочную накіраванасць. Хуткасць ўсаджвання ПЭНП складае каля 1,22%, а хуткасць ўсаджвання ПНД складае каля 1,5%. Такім чынам, яго лёгка дэфармаваць і дэфармаваць, а ўмовы астуджэння цвілі аказваюць вялікі ўплыў на ўсаджванне. Такім чынам, тэмпературу формы трэба кантраляваць, каб падтрымліваць раўнамернае і стабільнае астуджэнне.
△ PE мае высокую крышталізацыйную здольнасць, а тэмпература формы аказвае вялікі ўплыў на стан крышталізацыі пластыкавых дэталяў. Высокая тэмпература формы, павольнае астуджэнне расплаву, высокая крышталічнасць пластыкавых дэталяў і высокая трываласць.
Point Тэмпература плаўлення ПЭ не высокая, але яго ўдзельная цеплаёмістасць вялікая, таму ёй усё роўна трэба спажываць больш цяпла падчас пластыфікацыі. Такім чынам, пластыфікатар павінен мець вялікую магутнасць награвання для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Range Дыяпазон тэмператур змякчэння ПЭ невялікі, а расплаў лёгка акісляецца. Такім чынам, у працэсе фармавання трэба па магчымасці пазбягаць кантакту паміж расплавам і кіслародам, каб не паменшыць якасць пластыкавых дэталяў.
Parts Дэталі з ПЭ мяккія і лёгка дэмантуюцца, таму калі пластыкавыя дэталі маюць неглыбокія пазы, іх можна моцна дэмантаваць.
Property Неньютанаўскія ўласцівасці расплаву ПЭ не відавочныя, змена хуткасці зруху практычна не ўплывае на глейкасць, і ўплыў тэмпературы на глейкасць расплаву ПЭ таксама мала.
△ Расплаў ПЭ мае павольную хуткасць астуджэння, таму ён павінен быць дастаткова астуджаным. Форма павінна мець лепшую сістэму астуджэння.
Калі расплаў ПЭ падаецца непасрэдна з патрубка падачы падчас упырску, напружанне павінна быць павялічана, а нераўнамерная ўсадка і накіраванасць відавочнага павелічэння і дэфармацыі павялічаны, таму варта звярнуць увагу на выбар параметраў падводнага канала.
Temperature Тэмпература фармавання ПЭ адносна шырокая. У вадкім стане невялікія ваганні тэмпературы не ўплываюць на ліццё пад ціскам.
△ PE мае добрую тэрмічную ўстойлівасць, як правіла, няма відавочных з'яў раскладання ніжэй за 300 градусаў, і гэта не ўплывае на якасць.
Асноўныя ўмовы фармавання ПЭ
Тэмпература ствала: Тэмпература ствала ў асноўным залежыць ад шчыльнасці ПЭ і памеру хуткасці патоку расплаву. Гэта таксама звязана з тыпам і прадукцыйнасцю машыны для ліцця пад ціскам і формай першакласнай пластыкавай дэталі. Паколькі ПЭ з'яўляецца крышталічным палімерам, крышталічныя збожжа павінны паглынаць пэўную колькасць цяпла падчас плаўлення, таму тэмпература ствала павінна быць на 10 градусаў вышэйшай за тэмпературу плаўлення. Для ПЭНП тэмпература ствала кантралюецца на ўзроўні 140-200 ° С, тэмпература ствала ПНД - 220 ° С, мінімальнае значэнне ў задняй частцы ствала і максімальнае на пярэднім канцы.
Тэмпература цвілі: Тэмпература цвілі аказвае вялікі ўплыў на стан крышталізацыі пластыкавых дэталяў. Высокая тэмпература цвілі, высокая крышталічнасць расплаву і высокая трываласць, але хуткасць ўсаджвання таксама павялічыцца. Звычайна тэмпература формы ПЭНП кантралюецца на ўзроўні 30 ℃ -45 ℃, у той час як тэмпература ПНД адпаведна вышэй на 10-20 ℃.
Ціск упырску: Павелічэнне ціску ўпырску карысна для запаўнення расплаву. Паколькі цякучасць ПЭ вельмі добрая, акрамя танкасценных і стройных вырабаў, трэба старанна падбіраць больш нізкі ціск упырску. Агульны ціск упырску складае 50-100 МПа. Форма простая. Для вялікіх пластыкавых дэталяў за сцяной ціск упырску можа быць меншым, і наадварот
C. Працэс ліцця з полівінілхларыду (ПВХ)
Тэмпература плаўлення ПВХ падчас апрацоўкі з'яўляецца вельмі важным параметрам працэсу. Калі гэты параметр не падыходзіць, гэта прывядзе да раскладання матэрыялу. Характарыстыкі плыні ПВХ досыць дрэнныя, а дыяпазон яго працэсаў вельмі вузкі.
Асабліва высокамалекулярны ПВХ-матэрыял больш складаны ў апрацоўцы (гэты тып матэрыялу звычайна трэба дадаваць са змазкай для паляпшэння характарыстык патоку), таму звычайна выкарыстоўваюцца ПВХ-матэрыялы з невялікай малекулярнай масай. Хуткасць ўсаджвання ПВХ даволі нізкая, звычайна 0,2 ~ 0,6%.
Умовы працэсу ін'екцыйнай формы:
· 1. Апрацоўка сушкай: звычайна апрацоўка сушкай не патрабуецца.
· 2. Тэмпература плаўлення: 185 ~ 205 ℃ Тэмпература цвілі: 20 ~ 50 ℃.
· 3. Ціск упырску: да 1500 бар.
· 4. Ціск вытрымкі: да 1000 бар.
· 5. Хуткасць упырску: Каб пазбегнуць разбурэння матэрыялу, звычайна выкарыстоўваецца значная хуткасць упырску.
· 6. Бягун і вароты: можна выкарыстоўваць усе звычайныя вароты. Пры апрацоўцы больш дробных дэталяў, лепш за ўсё выкарыстоўваць іглавыя вароты альбо ваду пад вадой; для больш тоўстых дэталяў лепш за ўсё выкарыстоўваць вентыляцыйныя засаўкі. Мінімальны дыяметр іголкавай засаўкі або вадзянога засаўкі павінен быць 1 мм; таўшчыня засаўкі вентылятара не павінна быць менш за 1 мм.
· 7. Хімічныя і фізічныя ўласцівасці: цвёрды ПВХ - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца пластыкавых матэрыялаў.
D. Працэс ліцця з полістыролу (PS)
Умовы працэсу ін'екцыйнай формы:
1. Апрацоўка сушкі: Калі не захоўваецца неналежным чынам, апрацоўка сушкі звычайна не патрабуецца. Калі патрабуецца сушка, рэкамендуемыя ўмовы сушкі складаюць 80 ° C на працягу 2-3 гадзін.
2. Тэмпература плаўлення: 180 ~ 280 ℃. Для вогнеахоўных матэрыялаў верхняя мяжа складае 250 ° C.
3. Тэмпература цвілі: 40 ~ 50 ℃.
4. Ціск упырску: 200 ~ 600 бар.
5. Хуткасць упырску: рэкамендуецца выкарыстоўваць высокую хуткасць упырску.
6. Бягун і вароты: могуць выкарыстоўвацца ўсе звычайныя тыпы варот.
E. Працэс ліцця пад ціскам АБС
АБС-матэрыял мае звышпростую апрацоўку, характарыстыкі знешняга выгляду, нізкую паўзучасць, выдатную ўстойлівасць да памераў і высокую ўдарную трываласць
Умовы працэсу ін'екцыйнай формы:
1. Апрацоўка сушкі: АБС-матэрыял гіграскапічны і патрабуе апрацоўкі сушкай перад апрацоўкай. Рэкамендуемыя ўмовы сушкі - не менш за 2 гадзіны пры 80 ~ 90 ℃. Тэмпература матэрыялу павінна быць менш за 0,1%.
2. Тэмпература плаўлення: 210 ~ 280 ℃; рэкамендуемая тэмпература: 245 ℃.
3. Тэмпература цвілі: 25 ~ 70 ℃. (Тэмпература цвілі будзе ўплываць на аздабленне пластыкавых дэталяў, больш нізкая тэмпература прывядзе да зніжэння аздаблення).
4. Ціск упырску: 500 ~ 1000 бар.
5. Хуткасць ўпырску: ад сярэдняй да высокай хуткасці.
